編輯推薦
《實用金屬切削手冊(第2版)》不失為一本金屬切削工藝設計,工藝施工及操作技能相結閤的實用工具書,可供從事金屬切削工藝人員、技師、技術工人學習使用。
內容簡介
《實用金屬切削手冊(第2版)》對全書總體結構和內容設置作瞭適當的調整和增補,更進一步充實和完善瞭實用技術應用的內容。全書共分十四章,主要內容包括:常用資料,常用材料及性能,刀具和磨料磨具,機械零件,常用零件結構要素,機械加工工藝過程的製訂及典型零件實例,車削加工,螺紋加工,銑削加工,齒輪加工,鏜削加工,刨、插削加工,磨削加工,鉗工加工,機械零件常規檢測等。
內頁插圖
目錄
第2版前言
第一章 常用資料1
一、常用數錶1
(一)常用單位換算1
(二)常用數錶及幾何圖形計算6
1��π的重要函數及π、25��4的近似分數6
2�背S眉負甕夾渭撲愎�式7
3�痹倉艿確窒凳�錶14
4�痹不〕ざ燃撲惚�14
5�蹦讜不∮臚庠不〖撲�15
6�� V形槽寬度、角度計算16
7�毖轡燦胙轡膊劭磯燃撲�16
8�蹦讜滄隊臚庠滄都撲�17
二、極限與配閤、形狀和位置公差、錶麵粗糙度18
(一) 極限與配閤18
1�筆跤錆投ㄒ�18
2�被�本規定22
3�笨住⒅岬募�限偏差與配閤28
4�幣話愎�差93
(二)形狀和位置公差95
1�斃巫春臀恢黴�差符號95
2�斃撾還�差的標注方法97
3�蓖佳�上注齣公差值的規定106
4�憊�差值錶106
5�斃巫春臀恢黴�差未注公差值110
(三) 錶麵粗糙度112
1�逼藍ū礱媧植詼鵲牟問�112
2�北礱媧植詼確�號、代號及標注116
3�北礱媧植詼卻�號在圖樣上的標注方法122
4�備骷侗礱媧植詼鵲謀礱嫣卣骷壩τ鎂倮�126
第二章 常用材料性能及應用128
一、鋼128
(一)金屬材料性能的名詞術語128
(二)鋼的分類130
(三)鋼牌號錶示方法132
1�迸坪瘧硎痙椒ɑ�本原則132
2�備值拿�稱及其符號133
3�備峙坪瘧硎痙椒ǖ木倮�134
(四)常用鋼的品種和應用舉例138
1�苯峁垢�138
2�憊ぞ吒�159
3�敝岢懈�167
二、鑄鐵169
(一)鑄鐵的分類169
(二)鑄鐵牌號錶示方法170
1�敝�鐵名稱、代號及牌號錶示方法170
2�敝�鐵牌號錶示方法舉例171
(三)常用鑄鐵的品種、性能和用途171
1�被抑�鐵171
2�鼻蚰�鑄鐵173
3�笨啥橢�鐵174
4�比淠�鑄鐵176
5�蹦腿戎�鐵177
6�備吖枘褪粗�鐵179
7�蹦湍ブ�鐵180
8�笨鼓グ卓謚�鐵180
三、非鐵金屬及其閤金182
(一)非鐵金屬及其閤金代號錶示方法182
(二)銅及銅閤金185
1�憊ひ蕩客�185
2�奔庸せ僕�185
3�奔庸で嗤�187
4�蓖�及銅閤金工藝性能189
(三)鑄造銅閤金的牌號和應用191
(四)常用鋁及鋁閤金的牌號和應用192
(五)常用鑄造鋁閤金的代號和應用194
四、粉末冶金材料的分類及應用194
五、常用工程塑料的性能和應用196
六、常用橡膠的特性和用途200
第三章 刀具和磨料磨具203
一、刀具203
(一)刀具切削部分材料203
1�倍緣毒哢邢韃糠植牧閑閱艿囊�求203
2�背S玫毒卟牧�203
(二)車刀203
1�鋇毒叩那邢鶻嵌燃捌渥饔�203
2�鋇毒哢邢韃糠旨負尾問�的選擇203
3�背檔獨嘈圖骯娓臒嘰�215
(三)鑽頭262
1�甭榛ㄗ�262
2�崩┛鬃�268
3�憋磷�268
4�敝行淖�268
(四)鉸刀273
1�苯碌兜鬧饕�幾何參數273
2�背S媒碌緞褪健⒈曜即�號及規格範圍273
(五)銑刀281
1�畢車肚邢韃糠值募負渦巫春徒嵌鵲難≡�281
2�背S孟車獨嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即�號289
3�笨勺�位銑刀298
(六)螺紋工具304
1�彼孔�304
2�卑逖�311
(七)齒輪刀具314
1�迸縧緯萋窒車�314
2�苯タ�綫齒輪滾刀314
3�迸縧翁瓿蕕�316
4�敝背薟宄蕕�316
二、普通磨料磨具317
1�蹦チ係鈉分幀⒋�號及其應用範圍317
2�蹦チ狹6群偶捌溲≡�319
3�蹦ゾ哂捕卻�號320
4�蹦ゾ咦櫓�號及其適用範圍320
5�苯岷霞戀拇�號、性能及其適用範圍321
6�蹦ゾ嘰�號322
7�逼脹�磨具的最高工作速度337
第四章 機械零件339
一、螺紋339
(一)普通螺紋339
1�逼脹�螺紋基本牙型339
2�逼脹�螺紋基本尺寸339
3�逼脹�螺紋的優選係列339
4�逼脹�螺紋的管路係列346
5�逼脹�螺紋公差與配閤347
6�北曇欠椒�及示例359
(二)梯形螺紋361
1�碧菪溫菸蒲佬�361
2�碧菪溫菸浦本隊肼菥嘞盜斜�361
3�碧菪溫菸蘋�本尺寸361
4�碧菪溫菸乒�差361
5�甭菸菩�閤長度376
6�碧菪溫菸拼�號與標記378
(三)55°管螺紋379
1�� 55°密封管螺紋379
2�� 55°非密封管螺紋384
(四) 60°密封管螺紋387
1�甭菸剖跤錛按�號388
2�甭菸蒲佬�388
3�痹滄豆藶菸頻幕�本尺寸及公差389
4�痹倉�內螺紋的基本尺寸及公差392
5�庇行�螺紋的長度393
6�鋇菇嵌曰�準平麵理論位置的影響393
7�甭菸鋪卣鞔�號及標記示例394
(五)米製管螺紋395
1�幣話忝芊餉字乒藶菸�395
2�狽敲芊餉字乒藶菸�398
(六)英製惠氏螺紋398
1�毖佬�398
2�庇⒅蘋菔下菸頻謀曜枷盜�398
3�被�本尺寸399
二、齒輪401
(一)漸開綫圓柱齒輪401
1�被�本齒廓及代號401
2�痹倉�齒輪的幾何尺寸計算403
3�本�度等級及其選擇406
4�背菖韝�差407
(二)齒條411
1�背萏醯募負緯嘰緙撲�411
2�背萏蹙�度411
(三)錐齒輪413
1�弊凍萋隻�本齒廓尺寸參數413
2�蹦J�413
3�敝背葑凍萋旨負緯嘰緙撲�414
4�弊凍萋誌�度416
5�背菖饕�求418
(四)圓柱蝸杆和蝸輪419
1�痹倉�蝸杆的基本齒廓419
2�痹倉�蝸杆的主要參數421
3�痹倉�蝸杆傳動幾何尺寸計算422
4�痹倉�蝸杆、蝸輪精度424
5�背菖饕�求427
三、常用零件結構要素428
(一)中心孔428
(二)各類槽431
1�蓖說恫�431
2�鄙奧衷匠灘�432
(三)零件倒圓與倒角434
(四)球麵半徑435
(五)螺紋零件436
1�苯艄碳�外螺紋零件的末端436
2�逼脹�螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438
3�逼脹�內螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441
4�逼脹�螺紋的內、外螺紋餘留長度、鑽孔餘留深度,螺栓
突齣螺母的末端長度443
5�碧菪溫菸剖瘴病⑼說恫酆偷菇淺嘰�446
6�泵字譜堵菸頻慕峁掛�素447
7�痹倉�管螺紋收尾、退刀槽和倒角尺寸449
第五章 機械加工工藝過程的製訂及典型零件
實例452一、機械加工工藝過程的製訂452
(一)機械加工工藝過程的組成452
(二)工藝過程製訂中應考慮的主要問題452
1�倍ㄎ換�準選擇452
2�綳慵�錶麵加工方法的選擇453
3�奔庸に承虻陌纔�456
(三)工序製定459
1�憊ば蚧�準的選擇459
2�比範üば虺嘰緄姆椒�459
3�奔庸び嗔康娜範�460
4�被�床的選擇461
5�憊ひ兆氨傅難≡�461
6�鼻邢饔昧康難≡�461
7�筆奔潿ǘ畹淖槌�462
(四)影響加工精度的因素及改善措施462
1�庇跋斐嘰緹�度的因素及改善措施462
2�庇跋煨巫淳�度的因素及改善措施462
3�庇跋糊恢鎂�度的因素及改善措施462
(五)影響加工錶麵粗糙度的因素及改善措施468
1�備髦旨庸し椒�能達到的錶麵粗糙度468
2�庇跋燁邢骷庸け礱媧植詼鵲囊蛩丶案納拼朧�471
3�庇跋炷ハ骷庸け礱媧植詼鵲囊蛩丶案納拼朧�471
二、典型零件機械加工工藝過程實例473
(一)定位銷軸473
1�綳慵�圖樣分析473
2�倍ㄎ幌�軸機械加工工藝過程卡473
3�憊ひ輾治�474
(二)連杆螺釘475
1�綳慵�圖樣分析475
2�綳�杆螺釘機械加工工藝過程卡477
3�憊ひ輾治�478
(三)單拐麯軸480
1�綳慵�圖樣分析480
2�鋇ス漲�軸機械加工工藝過程卡482
3�憊ひ輾治�484
(四)密封件定位套486
1�綳慵�圖樣分析486
2�泵芊餳�定位套機械加工工藝過程卡486
3�憊ひ輾治�488
4��165-0��10-0��15mm、��180-0��10-0��15mm中心綫對��130+0��045+0��015mm基準孔
中心綫的同軸度誤差的檢測方法489
(五)車床尾座套筒490
1�綳慵�圖樣分析490
2�背蕩參滄�套筒機械加工工藝過程卡490
3�憊ひ輾治�493
(六)圓柱齒輪494
1�綳慵�圖樣分析495
2�痹倉�齒輪機械加工工藝過程卡495
3�憊ひ輾治�496
(七)絲杠496
1�綳慵�圖樣分析496
2�彼扛芑�械加工工藝過程卡498
3�憊ひ輾治�499
(八)小型蝸輪減速器箱體499
1�綳慵�圖樣分析499
2�斃⌒臀下旨跛倨饗涮寤�械加工工藝過程卡499
3�憊ひ輾治�499
(九)軸承座502
1�綳慵�圖樣分析503
2�敝岢凶�機械加工工藝過程卡503
3�憊ひ輾治�504
(十)連杆504
1�綳慵�圖樣分析504
2�綳�杆機械加工工藝過程卡511
3�憊ひ輾治�511
第六章 車削加工513
一、車刀的磨損和刃磨513
1�鋇毒唚ニ鸕男問�513
2�背檔賭ザ郾曜技澳陀枚�514
3�背檔兜氖止と心�515
二、中心孔的加工與修研518
1�敝行目椎募庸ぜ爸柿糠治�518
2�敝行目椎男捫�520
三、車削圓錐麵521
1�弊短甯韃糠殖嘰緄募撲愎�式521
2�背迪髟滄睹娣椒�522
3�背當曜甲抖群統S米抖仁斃〉都芎塗磕0遄�動角度523
4�背迪髟滄睹媸背嘰緄目刂品椒�524
5�背迪髟滄睹媸輩�生廢品的原因及預防方法524
四、車削偏心工件526
1�背迪髕�心工件的裝夾方法526
2�背迪髑�軸的裝夾方法528
3�庇米ㄓ眉芯叱迪髕�心工件529
4�輩飭科�心距的方法529
五、車削成形麵532
1�背尚蚊娉迪鞣椒�532
2�背S貿尚蔚叮ㄑ�闆刀)類型及應用534
六、車削球麵537
七、車削錶麵的滾壓加工539
1�憊鮁辜庸こS黴ぞ嘸捌漵τ�539
2�憊雎質焦鮁構ぞ叱S玫墓雎滯庠殘巫醇壩τ�541
3�憊雎止鮁溝募庸し椒�542
4�憊鮁怪柿糠治�542
5�憊齷�545
八、車削薄壁工件547
1�憊ぜ�的裝夾方法547
2�鋇毒嘸負謂嵌鵲難≡�549
3�本�車薄壁工件的切削用量549
九、冷繞彈簧550
1�蔽允匠蕩部扇浦頻�簧的種類550
2�比浦圃倉�形螺鏇壓縮彈簧550
3�比浦圃倉�形螺鏇拉伸彈簧552
4�比浦圃滄緞溫菪�壓縮彈簧552
5�比浦崎俠灤蔚�簧553
第七章 螺紋加工554
一、車螺紋554
1�倍勻�角形螺紋車刀幾何形狀的要求554
2�背德菸頻牡都飪磯瘸嘰�554
3�背德菸剖苯換懷萋旨撲�554
4�甭菸瞥檔兜陌滄�562
5�甭菸瞥迪鶻�刀方式562
6�背S寐菸瞥檔兜奶氐慵壩τ�562
7�背刀嘞唄菸平換懷萋旨撲慵胺窒叻椒�572
二、鏇風銑削螺紋574
1�斃�風銑削螺紋方式及適用範圍574
2�斃�風銑削螺紋的刀具材料和幾何角度576
3�斃�風銑削螺紋常用切削用量577
三、用闆牙和絲錐切削螺紋577
1�庇貿蕩蔡茁菸坪凸ヂ菸頻墓ぞ�577
2�憊ヂ菸魄暗卓壯嘰緄募撲�578
3�碧茁菸魄霸哺酥本凍嘰綾�581
第八章 銑削加工583
一、分度頭及分度方法583
1�狽侄韌反�動係統及分度頭定數583
2�狽侄確椒�及計算584
二、銑削離閤器588
1�背菔嚼牒掀韉鬧擲嗉疤氐�588
2�本匭緯堇牒掀韉南誠�590
3�奔獬藎ㄕ�三角形)離閤器銑削592
4�碧菪問賬醭堇牒掀饗誠�592
5�本獬菪衛牒掀饗誠�593
6�碧菪蔚雀叱堇牒掀饗誠�596
7�甭菪�齒離閤器銑削597
三、銑削凸輪598
1�蓖孤執�動的三要素599
2�鋇人僭纔掏孤值南誠�600
3�鋇人僭倉�凸輪的銑削600
……
第九章 齒輪加工
第十章 鏜削加工
第十一章 刨、插削加工
第十二章 磨削加工
第十三章 鉗工加工
第十四章 機械零件常規檢測
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☆☆☆☆☆
2�卑逖�311
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☆☆☆☆☆
而水滴式咖啡口感之所以不澀,便是因為使用冷水。其他咖啡衝煮法多使用熱水衝煮,而溫度太高的熱水會使咖啡中某些化學物質分解齣來,釋齣澀味,而水滴式咖啡完全以冷水滴濾,咖啡百分之百浸透濕潤,萃取齣的咖啡口感滑順而不酸澀。
評分
☆☆☆☆☆
4�碧菪溫菸乒�差361
評分
☆☆☆☆☆
3�蓖佳鵵上注齣公差值r的規定106
評分
☆☆☆☆☆
內容豐富,雖然大部分用不上,但還是受益良多
評分
☆☆☆☆☆
質量一般般,,,
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☆☆☆☆☆
2.按使用人數把適量飲用冷水注入盛水瓶中,可一並放入適量冰塊以泡製冰咖啡,一人標準水量約為120CC
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☆☆☆☆☆
2�眞w車螺紋的刀尖寬度尺寸554
評分
☆☆☆☆☆
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