催化劑工業應用最新進展譯叢：非均相催化劑設計 [Design of Heterogeneous Catalysts] 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　現代石油煉油和石油化工的核心技術是催化技術，而催化技術的核心是催化劑。《非均相催化劑設計/催化劑工業應用最新進展譯叢》介紹瞭國外非均相催化劑設計領域內有關催化劑閤成、錶徵和模型化方麵的最新研究進展、新技術和新方法。通過結閤典型實例，詳細闡述瞭對非均相催化劑結構與功能之間關係的最新理解，以及在分子水平上實現對催化劑錶麵控製的方法，涵蓋瞭從仿生方法到理論輔助設計等多個非均相催化劑設計的前沿領域。
　　《催化劑工業應用最新進展譯叢：非均相催化劑設計》適用於從事催化劑工藝研究、設計、開發的技術人員和管理人員閱讀，也可以作為高等院校相關專業師生的教材或參考書。

內頁插圖

目錄

1 氧化物配體在催化活性中心設計中的應用
2 分層結構多孔催化劑的優化設計
2.1 引言
2.2 優化中孔連通性和形狀
2.3 通過活性的宏觀分配優化催化劑
2.4 路網的優化設計
2.5 結論
參考文獻

3 樹狀分子在催化劑設計上的應用
3.1 引言
3.2 改性樹狀分子催化劑
3.3 樹狀分子體係結構的間接效應
3.4 樹狀分子包封納米粒子的催化作用
3.5 樹狀分子模闆化的納米籠
3.6 結論
參考文獻

4 工業催化劑的閤理設計策略
4.1 引言
4.2 通嚮催化劑産業化的第一步
4.3 從催化劑發現到産業化
4.4 示例一：汽車汙染治理催化劑係統
4.5 示例二：輕烷烴的脫氫作用
4.6 示例三：石油煉製——流化催化裂化
4.7 結論
參考文獻

5 催化劑錶麵的手性修飾
5.1 概述
5.2 利用金雞納生物堿劑及相關化閤物的金屬錶麵修飾
5.3 酒石酸及其類似化學物對金屬錶麵的修飾
5.4 結論
參考文獻

6 催化納米馬達
6.1 概述
6.2 催化納米馬達的驅動機理
6.3 催化納米馬達的優化設計
6.4 應用、挑戰和展望
參考文獻

7 用於氣體分離和催化作用的金屬開放骨架材料的閤理設計和高通量篩選
7.1 概述
7.2 MOF’的基本特徵和大概進展
7.3 用於PSA過程二氧化碳捕獲的MOF‘組閤設計
7.4 應用於催化用途的MOF設計
7.5 結論
參考文獻

8 雙金屬催化劑設計：從模型錶麵到負載催化劑
8.1 簡介
8.2 實驗和理論方法
8.3 結果與討論
8.4 結論
參考文獻

9 用於催化的自組裝材料
9.1 概述
9.2 介孔尺度設計
9.3 在納米顆粒錶麵設計催化劑
9.4 展望
參考文獻

10 理論輔助催化劑設計
10.1 引言
10.2 催化描述符
10.3 高通量模擬和設計
10.4 控製圖像成型
10.5 催化劑的閤成與穩定性
10.6 結論
參考文獻

11 原位xAS技術在催化劑錶徵和設計中的應用
11.1 引言
11.2 X射綫吸收技術
11.3 x射綫吸收技術在非均相催化劑設計中的近期應用
11.4 展望
11.5 結論
參考文獻

12 通過二元模闆設計催化劑
12.1 引言
12.2 由錶麵活性劑輔助的介孔金屬氧化物的自行組裝
12.3 大孔隙金屬氧化物的膠質球模闆法
12.4 金屬氧化物的二元模闆
12.5 催化應用
12.6 結語
參考文獻

精彩書摘

　　對於由傳質控製的反應，增大催化劑的幾何麵積（即較小的顆粒、粗糙的錶麵），或是增加整體式反應器中的通道數目，都將有助於提高反應速度。通過反應器設計而強化湍流，也是工程師們用以提高反應速度的一個常見手段。因此，有關動力學的知識，為科學傢和工程師提供瞭進一步改進催化劑性能的手段。
　　4.3.6催化劑放大
　　近幾十年，在瞭解催化劑設計的根本原理方麵，取得瞭許多重要進展，其中包括使用更精細的定性工具對活性中心的本質進行更好的闡明。此外，高通量和組閤技術使人們發現瞭多個適用於各種重要工業化反應的新型和改進型催化劑配方。但是，對於實驗室規模催化劑新發現的放大方麵的認識和改進，研究成果還太少。結果，催化劑放大在很大程度上還繼續保持為一種“藝術”，駐留於催化劑生産廠傢的大牆之外。這個放大過程已經基本上演變為從多年經驗發展而來的經驗關係[6]。
　　實驗室催化劑閤成所遇到的挑戰通常遠遠小於大規模生産。對於大批量生産，有許多工程注意事項必須作為設計參數予以考慮。實驗室閤成幾乎總是很小量規模、使用高純度試劑、和利用良好控製的精緻處理步驟，通常也不會考慮將配方投入工業規模應用的可行性。在催化劑配方轉人工業化生産前，還有許多問題要迴答：催化劑前體會否給工廠操作者帶來不安全的生産環境？催化劑前體鹽類分解造成的排放是否需要新的減排條件？是否有更便宜的前體可以使用？各反應物的加入順序是否能使工廠平穩操作？上述這些，就是某些在成本劃算的生産開始之前所必須先予考慮的生産要素。
　　催化組分混閤和生熱問題也必須予以控製，以免産生局部熱點或是不均勻的混閤。將催化劑成型為尺寸、形狀、強度和粘閤（整體式反應器的塗層）都閤適的最終結構，是滿足其性能指標最關鍵的一步。最後的熱處理一定要保證足夠的乾燥和煆燒，而不破壞載體或支撐物的結構。
　　催化劑生産成本是任何一個放大效應的重要方麵。使用昂貴、高純度前體的配方通常已經被禁止使用，因而必須找到性能相近、便宜且可以從市場采購的材料。那些無論是在初期閤成，還是在必要後處理中會導緻過度損耗的前體也必須禁止使用。
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前言/序言

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