复合材料工厂工艺设计概论 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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内容简介

　　《复合材料工厂工艺设计概论》共分为八章：复合材料工厂设计的基础知识，复合材料厂总平面布置，复合材料厂车间工艺布置，车间工艺流程的的选择和工艺设备的选型，物料衡算和能量衡算，复合材料工艺配套项目的设计基础，工艺设计制图的基本要求，生产车间和制品的工艺设计实例。《复合材料工厂工艺设计概论》内容较为基础，可作为高等学校复合材料与工程专业的教学用书，也可供国内玻璃钢设计院、建材规划院和相关生产企业的技术人员参考。

内页插图

目录

第1章 复合材料工厂设计的基础知识
1.1 复合材料的发展及应用
1.1.1 我国复合材料发展状况
1.1.2 树脂基复合材料的原辅材料
1.1.3 热固性树脂基复合材料
1.1.4 热塑性树脂基复合材料
1.1.5 我国复合材料的发展潜力和热点
1.2 复合材料厂设计的要求、分类及内容
1.2.1 复合材料厂设计的要求
1.2.2 复合材料厂设计的分类
1.2.3 复合材料厂设计的内容
1.3 设计的基本程序
1.3.1 项目建议书
1.3.2 可行性研究
1.3.3 设计任务书
1.3.4 厂址选择
1.3.5 设计阶段工作
1.3.6 设计后期工作
1.4 设计资料的收集
1.4.1 收集资料的内容
1.4.2 规范资料
1.4.3 资料来源
1.4.4 收集设计资料的原则和步骤

第2章 复合材料厂总平面布置
2.1 复合材料厂总平面布置的内容和步骤
2.2 复合材料厂总平面布置基础知识
2.2.1 复合材料厂总平面布置的原则
2.2.2 复合材料厂车间组成
2.2.3 复合材料厂平面布置
2.2.4 复合材料厂竖向布置
2.2.5 复合材料厂运输设计
2.2.6 管线布置
2.2.7 绿化美化布置

第3章 复合材料厂车间工艺布置
3.1 复合材料厂车间工艺布置的要求？
3.2 厂房布置
3.2.1 厂房的平面布置
3.2.2 厂房的立面布置
3.3 设备布置
3.3.1 设备布置的要求与步骤
3.3.2 设备布置图

第4章 车间工艺流程的选择和工艺设备的选型
4.1 选择车间工艺流程和设备的基本方法
4.1.1 选择车间工艺流程和设备的要求
4.1.2 车间主机的选型计算
4.1.3 附属设备的选型计算
4.2 各种成型工艺流程及设备
4.3 喷射成型工艺及设备
4.3.1 喷射成型的分类
4.3.2 喷射成型的特点
4.3.3 原材料选择的要求
4.3.4 喷射成型机的工作原理
4.3.5 喷射成型工艺控制
4.3.6 喷射成型设备
4.4 夹层结构成型工艺及设备
4.4.1 概述
4.4.2 蜂窝夹层结构制造工艺
4.4.3 夹层结构涂胶机的结构及原理
4.5 模压成型工艺及设备
4.5.1 模压料（短纤维模压料）
4.5.2 SMC成型工艺
4.5.3 模压制品生产
4.5.4 模压成型主要设备
4.6 层压工艺及设备
4.6.1 概述
4.6.2 胶布制备工艺及设备
4.7 缠绕成型工艺及设备
4.7.1 缠绕线型分类
4.7.2 缠绕设备
4.7.3 小车环链式缠绕机的总体结梅
4.7.4 固化炉
4.8 拉挤成型工艺及设备
4.8.1 拉挤成型工艺
4.8.2 拉挤成型工艺分类
4.8.3 拉挤成型设备
4.9挤出成型工艺及设备
4.9.1 FRTP粒料生产工艺及设备
4.9.2 FRTP挤出成型工艺
4.9.3 挤出成型设备
4.10 注射成型工艺
4.10.1 注射成型工艺原理
4.10.2 注射成型工艺过程
4.10.3 注射成型设备

第5章 物料衡算和能量衡算
5.1 物料衡算
5.1.1 物料衡算的作用与意义
5.1.2 物料衡算常用基本概念和方法
5.1.3 物料衡算举例
5.2 能量衡算
5.2.1 能量衡算解析
5.2.2 热量衡算计算方法

第6章 复合材料工艺配套项目的设计基础
6.1 土建设计
6.1.1 概述
6.1.2 柱和梁
6.1.3 单层厂房设计
6.1.4 多层厂房设计
6.1.5 给水排水设计要求
6.2 电气设计
6.3 技术经济指标分析
6.4 复合材料工业的污染及其预防

第7章 工艺设计制图的基本要求
7.1 制图的一般要求
7.1.1 图纸幅面
7.1.2 制图比例
7.1.3 字体要求
7.1.4 图线及其使用
7.2 工艺布置图及工艺流程图的编制
7.2.1 各设计阶段应提交的图纸内容
7.2.2 全厂生产车间布置平剖面图的深度和内容
7.2.3 初步设计资料图的深度和内容
7.2.4 施工资料图与成品图的深度和内容
7.2.5 工艺非标准件图的深度与内容
7.2.6 工艺流程图的深度和内容
7.2.7 尺寸、标高等数字与文字的标注方法
7.2.8 建筑物和构筑物韵表示方法
7.3 工艺设备备和工艺非标准件设备材料表的编制
7.3.1 各设计阶段的编制要求
7.3.2 工艺设备表的编制方法
7.3.3 工艺非标准件设备材料表的编制方法

第8章 生产车间和制品的工艺设计实例
8.1 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.1 合成树坦旨生产工艺设计的内容和步骤
8.1.2 合成树脂车间生产工艺设计
8.1.3 对非工艺专业的设计要求
8.1.4 车间生产协作问题
8.2 卷管生产工艺设计
8.2.1 预浸料生产工艺设计
8.2.2 卷管工艺设计
8.2.3 玻璃钢管后加工
8.2.4 卷管车间工艺布置
8.3 拉挤车闻_生产工艺设计
8.3.1 纤维与树脂物料计算举例
8.3.2 质量控制与缺陷分析
8.3.3 拉挤成型工艺中的影响因素与控制
8.3.4 后加工
8.3.5 拉挤车间设备布置举例
8.4 8MC模压生产工艺设计
8.4.1 SMC片材生产工艺设计
8.4.2 SMC模压生产工艺设计
8.4.3 车间设计
8.5 缠绕制品生产及车间
8.5.1 生产工艺过程
8.5.2 生产方案举例
8.5.3 缠绕车间设备布置举例

附录
附录1 无碱玻璃纤维布（JC/T 170-2002）
附录2 热固化玻璃纤维增强塑料食品容器（JC 586-1995）
附录3 玻璃纤维增强热固性树脂承载型格栅（JC/T 1026-2007）
参考文献

精彩书摘

　　第1章 复合材料工厂设计的基础知识
　　工厂设计的任务是按照国家或国内外用户要求的产量和质量标准，在可能的情况下，综合国内外已成熟的工厂设计和专业设计的最优方案进行设计，达到完成既定产量及质量的要求，并尽可能降低造价、节约能源和相应考虑今后生产定额及工厂的改建、发展。这是一个政策性、技术性和经济性很强的综合技术工作，是基本建设全过程中最为重要的环节，为工厂建设及建成后投人生产提供基本条件。因此，设计内容是否先进、可靠直接影响到工厂投产后的产量、质量和生产成本，应予以足够的重视。
　　国内工厂设计必须贯彻我国的经济和工业政策，设计工作必须坚持基本建设程序。设计时力求做到技术先进可靠、经济合理、安全适用，使工厂建成后能获得预期的经济效益和社会效益。
　　工厂设计是各种专业人员共同劳动、集体智慧的结晶。在复合材料工厂设计中，应首先根据客观情况，决定采用何种工艺方法，因此复合材料工艺方法的选择在复合材料工厂设计中起着主导作用。在一般情况下，首先应确定生产方法及已定生产方法的工艺流程、工艺计算、专业设备和车间布置，然后依据工艺特点及车间布置向各有关专业提出要求，各专业在保证生产的情况下协同工作。因此，工艺设计人员不仅要精通工艺知识，还必须掌握与工艺有关的其他专业知识，这样才能提出正确的、系统的工艺设计方案，为其他专业工作创造必要的基础条件，才能共同完成工厂的整个设计。
　　总之，在复合材料工业日益发展的今天，为使复合材料产品生产规范化，不断提高产品质量和生产管理水平，同时为扩大学生的知识面，深化其学过的理论知识，培养其工程设计能力，学习复合材料工厂设计相关知识是非常必要的。
　　本书的重点是工艺设计，使学生在学完本课程后，能根据不同产品的设计要求和使用要求，掌握对产品进行工艺设计、生产方法选择、生产设备选择、生产工艺布置等方面的知识；树立车间和工厂设计的完整概念；了解工艺设计和非工艺设计之间的关系。
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前言/序言

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