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编辑推荐

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《新编焊接数据资料手册》中收录了大量高端绿色焊材领域的数据资料。包括：高强韧钢、耐候钢、耐热钢、特种钢、新型不锈钢以及铝、镁、钛等轻金属合金的焊接性等。同时书中还囊括了高效电弧焊、高能束焊、搅拌摩擦焊等先进焊接技术的海量数据，为读者在实操和技术研究上提供有力的数据支持。

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《新编焊接数据资料手册》以丰富的焊接数据及资料图表，满足了高端装备制造业和重大工程从业者对焊接技术的需求。是焊接工程技术人员、科研人员、焊接操作人员和大专院校焊接专业师生必备的参考文献和学习资料。

内容简介

　　《新编焊接数据资料手册》收集了焊接与切割工程及科研中常用的资料数据，注重反映我国高端装备制造业和重大工程的需求，特别涉及汽车、建筑钢结构等支柱产业以及能源工程、轨道交通、船舶与海洋工程、长输管线、航空航天及军工装备制造业对焊接技术的需求。在保留传统焊接技术数据的同时还收集了高效电弧焊、高能束焊、搅拌摩擦焊、等离子弧切割、火焰数控切割、激光切割等先进技术的资料，以及高强韧钢、耐候钢、耐热钢、特种钢、新型不锈钢及铝、镁、钛轻金属合金的焊接性及高端绿色焊材的数据。同时反映了近年来优质高效、节能环保焊接新技术及新材料的进步。

内页插图

目录

前言
第1章 焊接成形
1．1 焊接方法与分类
1．2 焊接方法与热源特征
1．2．1 常用焊接方法的热源特性
1．2．2 常用焊接方法的热源
1．3 焊接热循环
1．3．1 焊接热循环及其特征
1．3．2 焊接热循环特征参数
1．3．3 多层焊的焊接热循环
1．4 焊接热作用的特点与温度场描述
1．4．1 焊接热作用特点
1．4．2 焊接温度场
1．4．3 热传播的基本定律
1．5 焊接温度场的计算
1．5．1 影响焊接温度场的因素
1．5．2 焊接温度场的解析求解
1．5．3 焊接温度场的数值求解
1．6 熔池形状与焊缝成形
1．6．1 熔池形状
1．6．2 焊缝形状
1．6．3 钢结构焊缝外形尺寸要求
1．7 焊接方法和工艺条件对焊缝成形的影响
1．7．1 焊条电弧焊
1．7．2 埋弧焊
1．7．3 熔化极气体保护焊
1．7．4 活性化钨极氩弧焊
1．7．5 等离子弧焊
1．7．6 电子束焊
1．7．7 激光焊
1．8 焊接成形工艺缺陷
1．8．1 产生焊接成形工艺缺陷的主要因素
1．8．2 焊接成形工艺缺陷质量分级的限值
1．8．3 压焊接头各类焊接工艺缺欠
参考文献
第2章 材料焊接性
2．1 焊接热影响区的显微组织
2．1．1 焊接热影响区的组织分布
2．1．2 焊接冷却时间及计算
2．1．3 焊接热影响区性能评价
2．1．4 焊接热影响区热模拟
2．2 典型材料焊缝组织
2．2．1 低碳钢焊缝组织
2．2．2 低合金结构钢焊缝组织
2．2．3 不锈钢焊缝组织
2．3 焊接裂纹
2．3．1 热裂纹
2．3．2 冷裂纹
2．3．3 再热裂纹
2．3．4 层状撕裂
2．3．5 应力腐蚀裂纹
2．4 焊接性评价方法
2．4．1 焊接性概述
2．4．2 焊接性试验内容
2．4．3 焊接性试验方法分类
2．4．4 选择或设计焊接性试验方法的原则
2．4．5 常用工艺焊接性试验方法
2．4．6 焊接热（应力、应变）模拟试验方法
2．4．7 使用焊接性的试验方法
参考文献
第3章 焊接接头设计
3．1 焊接接头的构成与基本形式
3．1．1 焊接接头的构成及其组织与力学
性能
3．1．2 焊接接头的基本形式
3．2 焊缝及坡口的设计与表达
3．2．1 焊缝的工程标注
3．2．2 焊接接头坡口设计
3．3 焊接接头的静载强度设计
3．3．1 焊接接头静载强度设计原则
3．3．2 熔焊接头的静载强度设计
3．3．3 点焊和缝焊接头的静载强度设计
3．4 焊接接头疲劳设计
3．4．1 焊接构件应力确定方法
3．4．2 疲劳分析方法
3．4．3 疲劳分析方法的选择
3．4．4 焊接接头疲劳设计
3．4．5 焊接构件疲劳试验
参考文献
第4章 焊接材料
4．1 焊条
4．1．1 焊条分类
4．1．2 焊条的组成
4．1．3 焊条的型号与性能
4．1．4 焊条的选用和用量计算
4．1．5 焊条检验
4．1．6 焊条的保管和使用
4．2 焊丝
4．2．1 焊丝的分类、型号和牌号
4．2．2 焊丝的检验和保管
4．2．3 焊丝的选用
4．3 焊剂
4．3．1 焊剂的分类及质量要求
4．3．2 焊剂的牌号和型号
4．3．3 焊剂的主要成分、性能及应用
特点
参考文献
第5章 焊接工艺技术
5．1 焊条电弧焊
5．1．1 焊接位置
5．1．2 焊接参数
5．1．3 热输入
5．1．4 焊接操作技术
5．2 埋弧焊
5．2．1 埋弧焊分类
5．2．2 埋弧焊焊接条件
5．2．3 焊接参数选择
5．2．4 高效埋弧焊
5．3 熔化极气体保护焊
5．3．1 概述
5．3．2 CO2气体保护焊
5．3．3 MAG/MIG焊
5．3．4 STT焊接工艺
5．3．5 CMT焊接工艺
5．3．6 TIME焊接工艺
5．3．7 双丝焊焊接工艺
5．3．8 窄间隙MIG焊
5．4 电阻焊
5．4．1 电阻焊类型
5．4．2 金属材料电阻焊的焊接性
5．4．3 电阻焊的电极材料
5．4．4 点焊
5．4．5 缝焊
5．4．6 凸焊
5．4．7 电阻对焊
5．4．8 闪光对焊
5．5 非熔化极气体保护焊
5．5．1 钨极惰性气体保护焊
5．5．2 等离子弧焊
5．6 激光焊
5．6．1 激光焊概述
5．6．2 激光焊系统
5．6．3 金属材料对激光的吸收
5．6．4 金属材料的激光焊
5．6．5 激光焊焊接参数的选择
5．6．6 几种金属材料的激光焊工艺
5．7 电子束焊
5．7．1 电子束焊分类
5．7．2 电子束焊的准备
5．7．3 电子束焊接参数的选择
5．7．4 常用材料电子束焊的焊接性
5．7．5 电子束焊的焊缝缺陷
5．7．6 电子束焊的应用
5．8 摩擦焊
5．8．1 旋转摩擦焊
5．8．2 搅拌摩擦焊
5．8．3 线性摩擦焊
5．9 其他焊接方法
5．9．1 螺柱焊
5．9．2 水下焊接
参考文献
第6章 各种材料的焊接
6．1 碳素结构钢的焊接
6．2 低合金高强度钢的焊接
6．2．1 低合金结构钢的成分和性能
6．2．2 低合金高强度钢的焊接性
6．2．3 低合金高强度钢焊接工艺及焊接
参数
6．3 低合金调质钢的焊接
6．3．1 化学成分和力学性能
6．3．2 低合金调质钢的焊接性
6．3．3 低碳调质钢的焊接工艺
6．3．4 中碳调质钢的焊接
6．4 低合金耐热钢和低温钢的焊接
6．4．1 低合金耐热钢的焊接
6．4．2 低温钢的焊接
6．5 不锈钢的焊接
6．5．1 奥氏体不锈钢的焊接
6．5．2 铁素体不锈钢的焊接
6．5．3 马氏体不锈钢的焊接
6．5．4 双相不锈钢的焊接
6．6 有色金属的焊接
6．6．1 铝及铝合金的焊接
6．6．2 镁及镁合金的焊接
6．6．3 钛及钛合金的焊接
6．7 高温合金的焊接
6．7．1 高温合金的成分与性能
6．7．2 高温合金的焊接性
6．7．3 高温合金焊接工艺
6．8 陶瓷与金属的连接
6．8．1 陶瓷材料的组成与性能
6．8．2 陶瓷与金属的连接特点
6．8．3 陶瓷与金属的扩散焊
6．9 铸铁的焊接
6．9．1 铸铁材料
6．9．2 铸铁的焊接工艺
6．10 异种材料的焊接
6．10．1 异种金属连接的特点
6．10．2 异种钢的焊接
6．10．3 异种有色金属的焊接
6．10．4 复合钢的焊接
6．10．5 钢与有色金属的焊接
参考文献
第7章 焊接装备与自动化
7．1 弧焊电源
7．1．1 弧焊电源的分类
7．1．2 弧焊电源的主要特性
7．1．3 弧焊电源的原理
7．1．4 焊条电弧焊电源
7．1．5 埋弧焊电源
7．2 埋弧焊设备
7．2．1 埋弧焊设备的组成与分类
7．2．2 典型埋弧焊设备
7．2．3 埋弧焊配套设备
7．3 气体保护焊设备
7．3．1 钨极惰性气体保护焊设备
7．3．2 熔化极气体保护焊设备
7．3．3 等离子弧焊设备
7．3．4 高效气体保护弧焊设备
7．3．5 气体保护焊设备的选用
7．4 电阻焊设备
7．4．1 电阻焊设备的分类
7．4．2 电阻焊设备的组成
7．4．3 电阻焊机的供电装置
7．4．4 电阻点焊机
7．4．5 电阻凸焊机
7．4．6 电阻缝焊机
7．4．7 电容储能缝焊机、点焊机
7．4．8 电阻对焊机
7．4．9 电阻焊机的选用
7．5 激光焊和电子束焊设备
7．5．1 激光焊设备
7．5．2 电子束焊设备
7．6 焊接自动化装备
7．6．1 通用型自动焊机
7．6．2 专用型自动焊装备
7．6．3 焊接机器人
7．6．4 焊接变位设备
7．6．5 焊接传感器与摆动器
7．6．6 焊接自动化辅助工装夹具
7．7 其他焊接设备
7．7．1 螺柱焊设备
7．7．2 超声波焊接设备
7．7．3 摩擦焊设备
参考文献
第8章 钎焊
8．1 钎焊方法
8．2 钎料
8．2．1 软钎料
8．2．2 硬钎料
8．3 钎剂
8．3．1 软钎剂
8．3．2 硬钎剂
8．4 钎焊接头设计
8．5 钎焊试验方法
8．5．1 钎焊润湿性能试验方法
8．5．2 钎焊接头强度试验方法
8．5．3 无铅软钎料试验方法
参考文献
第9章 热切割
9．1 热切割方法
9．2 气割
9．2．1 各种燃气的物理化学性质
9．2．2 常见材料的气割性
9．2．3 割炬
9．2．4 气割的主要工艺因素
9．2．5 气割工艺
9．2．6气割质量
9．3 碳弧气刨
9．3．1 碳弧气刨设备
9．3．2 碳弧气刨工艺
9．4 等离子弧切割
9．4．1 等离子弧切割特点
9．4．2 等离子弧切割气体与电极
9．4．3 等离子弧切割工艺
9．4．4 等离子弧切割质量
9．5 激光切割
9．5．1 激光切割原理与特点
9．5．2 激光切割设备与工艺
9．5．3 激光切割质量及影响因素
9．6 水下切割
9．6．1 水下切割方法
9．6．2 水下切割工艺
参考文献
第10章 焊接应力与变形
10．1 金属的高温性能
10．2 焊接变形与应力的测量
10．2．1 焊接变形的测量
10．2．2 焊接残余应力的测量
10．3 焊接变形的估算
10．3．1 焊接变形的分类
10．3．2 横向变形的估算
10．3．3 纵向变形的估算
10．3．4 弯曲变形的估算
10．3．5 角变形的估算
10．4 焊接残余应力的典型分布
10．4．1 平板对接焊缝的残余应力
10．4．2 厚板对接焊缝的残余应力
10．4．3 圆筒体和球壳焊缝的残余应力
10．4．4 圆形封闭焊缝的残余应力
10．4．5 梁构件的焊接残余应力
10．4．6 表面堆焊的残余应力
10．4．7 点焊接头的残余应力
10．4．8 角接头的残余应力
10．4．9 搅拌摩擦焊接头的残余应力
10．5 焊接残余应力的估算
10．5．1 纵向残余应力的估算
10．5．2 对接接头的横向拘束应力估算
10．5．3 筒体环缝焊接的残余应力估算
10．6 焊接应力与变形的降低或消除
10．6．1 焊接变形的降低或消除
10．6．2 焊接残余应力的降低或消除
参考文献
第11章 焊接质量与管理
11．1 焊接缺陷
11．1．1 焊接缺陷及其特征
11．1．2 焊接缺陷的危害及对质量的影响
11．2 焊接无损检测
11．2．1 目视检测
11．2．2 射线检测
11．2．3 超声检测
11．2．4 渗透检测
11．2．5 磁粉检测
11．2．6 无损检测方法的选用
11．3 焊接接头强度试验方法
11．3．1 焊缝及熔敷金属拉伸性能检测
11．3．2 焊接接头拉伸性能检测
11．3．3 焊接接头弯曲及压扁性能检测
11．3．4 焊接接头冲击试验
11．3．5 焊接接头硬度测试试验
11．4 焊接从业人员与工艺信息化管理
11．4．1 焊接工艺设计与管理系统
11．4．2 焊工培训与档案管理数据库系统
11．4．3 焊接生产与质量信息管理数据库系统
11．4．4 焊接标准和知识咨询数据库系统
11．4．5 现代焊接教育与培训模式
11．4．6 焊工技术档案管理系统开发
11．5 焊接安全与卫生
11．5．1 概述
11．5．2 焊接安全与卫生标准
11．5．3 焊接安全技术
11．5．4 焊接劳动卫生防护
参考文献
附录
附录A 国家及行业焊接标准目录
附录B 常用英语焊接缩略语
附录C 化学元素周期表
附录D 常用单位换算

前言/序言

　　本书是一部焊接工具书，以丰富的焊接数据、资料图表，反映了近十余年焊接技术的新进展。本书注重反映我国高端装备制造业和重大工程的需求，特别涉及汽车、建筑钢结构等支柱产业以及能源工程、轨道交通、船舶与海洋工程、长输管线、航空航天及军工装备制造业对焊接技术的需求。书中对传统焊接技术仍保留足够篇幅，同时收集了高效电弧焊、高能束焊、搅拌摩擦焊等先进焊接技术的资料、数据。为反映以低碳、洁净、细晶、强韧度为特征的新钢种推广应用，还收集了诸如高强韧钢、耐候钢、耐热钢、特种钢、新型不锈钢以及铝、镁、钛轻金属合金的焊接性及在高端绿色焊材领域的新资料。由于近年来大量新材料和新结构的采用，焊接装备机械化、自动化和信息化进展明显。俗称“钢铁裁缝”的焊接离不开切割技术，等离子弧切割、火焰数控切割已广泛应用，激光切割备受关注。同时，焊接结构制造也面临能耗高、材料利用率低和资源与环境的压力，因此本书还反映了近年来优质高效、节能环保焊接新技术及新材料的进步。
　　我国钢铁年产量已超过7亿t，近50％的钢材需要焊接加工，焊接技术已渗透到制造业各个领域。尽管焊接技术水平与发达国家还有一定差距，但是我国已是焊接制造大国，在生产和科研实践的基础上形成了丰富、宝贵的数据资料，焊接数据的不断积累和及时总结，对焊接技术和知识的传承与发展有重要价值。同时，编者也注意收集国外的先进焊接数据，供国内焊接工作者参考。
　　本书由北京工业大学史耀武主编并统稿。第1章由北京工业大学雷永平负责并编写1．3至1．5节，林健编写1．1节和1．2节及1．6-1．8节。第2章由山东建筑大学张元彬、罗辉、霍玉双、刘鹏编写。第3章由北京工业大学李晓延编写。第4章由北京工业大学栗卓新编写。第5章由北京工业大学陈树君负责并编写5．4和5．5节，闫志鸿编写5．1和5．9节，刘嘉编写5．2节，黄鹏飞编写5．3节，于洋参加编写5．4节，肖荣诗、吴世凯编写5．6节，白韶军编写5．7节，美国南卡罗来纳大学唐伟编写5．8节。第6章由山东大学李亚江、王娟、吴娜、魏守征编写。第7章由北京石油化工学院蒋力培负责，俞建荣、杨德宇编写7．3节，王中辉编写7．4节，黄继强编写7．5和7．7节，薛龙、邹勇编写7．6节，河南科技大学朱锦洪编写7．1和7．2节。第8章由史耀武、夏志东编写。第9章由北京工业大学李辉编写。第10章由清华大学赵海燕、鲁立编写。第11章由西安交通大学张建勋负责并编写11．3和11．4节，南昌航空大学陈振华编写11．1和11．2节，北京工业大学王智慧编写11．5节。附录由史耀武编写。
　　本书主要供工程技术人员、管理人员、焊接操作人员和大专院校师生使用。由于编写水平有限，书中难免存在缺欠，恳切读者提出批评和建议。
　　编者
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这本书一般，我说的是书的内容，没有什么意思

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