注射成型技术及实例 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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编辑推荐

　　《注射成型技术及实例》是一本注塑成型的入门读本，作者从注塑制品的设计原则、注塑制品的常用原材料的特点与选择、注塑成型设备结构组成与操作、注塑成型模具的结构设计要素与制品质量的关系、注塑成型工艺要点及制品质量缺陷与控制几个方面介绍注塑生产工艺。　　《注射成型技术及实例》内容来自于作者在多家注塑企业实践指导经验，内容实用，贴合企业生产实际。　　《注射成型技术及实例》内容涉全面，详细，注塑工程师必备指导书。

内容简介

　　《注射成型技术及实例》基于注塑生产环节中的技术要求，介绍了注塑制品的设计、注塑制品的常用原料的特点与选择、注塑机的操作、注塑模具的结构设计与制品质量的关系、注塑工艺过程及制品质量缺陷与控制、注塑成型CAE等相关内容。　　《注射成型技术及实例》讲述简明扼要，通俗易懂，适于工厂技术人员及技术工人参考，可作为企业培训用书，注塑从业人员自学教材或大专院校注塑成型技术通识教育教材。

作者简介

　　王华山，天津科技大学，副教授，作经历，1995年毕业于天津轻工业学院塑料与橡胶工程专业，2002年毕业于天津科技大学化工学院，获得材料加工工程专业硕士学位。1995~1999年在南京塑料制品厂工作；2002~2006年在天津科技大学化工学院从事聚合物成型模具教学至今。　　研究经历：主要研究方向是高分子成型加工新技术及模具、高分子基生化分析材料等。与本选题有关的主要科研项目有：1.国家支撑计划项目子课题“量产免疫试剂盒用高分子材料表面改性技术规范研究”， 2012年，主持。2.中科院化学所横向项目“60ml心室辅助泵泵体完善设计和加工”， 2011年，主持。3．天津科技大学资金项目“离子注入法提高PET容器阻隔性能的研究”，2006年，主持。4．“九五”国家科技攻关“全自动生化分析仪II型机”子课题“一次性生化试剂盒的设计开发”， 2002年，参与。5．国家科技项目“室内装修有害气体检测试剂盒的研发”， 2003年，参与。6．企业横向项目“新型节能地板及连接件”，已结题，2010年，参与。该类项目涉及塑料原材料及制品设计。

内页插图

目录

第1章塑料注塑制品的发展概况1.1概述1.1.1注射成型工艺简介1.1.2注塑制品的特点1.1.3注塑制品的应用1.2注射成型技术的发展概况1.2.1注射成型技术的发展1.2.2注射成型技术的应用现状1.2.3注射成型制品的发展趋势
第2章注塑制品设计2.1概述2.2尺寸精度2.3表面光洁程度2.4壁厚的选择2.5脱模斜度2.6加强筋的设计2.7圆弧设计2.8孔的设计2.9嵌件设计2.10螺纹的设计2.11支承面2.12侧壁边缘2.13铰链2.14旋转防滑纹2.15焊接结构设计
第3章注塑制品的原材料3.1常用注射成型材料3.1.1聚乙烯3.1.2聚丙烯3.1.3聚苯乙烯3.1.4ABS3.1.5聚甲基丙烯酸甲酯3.1.6聚氯乙烯3.1.7聚酰胺3.1.8聚甲醛3.1.9聚对苯二甲酸乙二（醇）酯3.1.10聚碳酸酯3.1.11聚砜3.1.12改性聚苯醚3.1.13热塑性增强材料3.1.14热塑性弹性体3.1.15塑料的回收利用3.2填料3.2.1有机填料3.2.2无机填料3.3塑料助剂3.3.1概述3.3.2增塑剂3.3.3热稳定剂3.3.4润滑剂3.3.5冲击改性剂3.3.6耐老化剂3.3.7偶联剂3.3.8抗静电剂3.3.9着色剂3.3.10交联剂3.3.11发泡剂3.3.12脱模剂
第4章注射成型设备4.1注塑机概述4.1.1注塑机的组成结构4.1.2注塑机的分类4.1.3注射成型过程4.2注塑机的基本参数4.2.1公称注射量4.2.2注射压力4.2.3注射速率4.2.4锁模力4.2.5合模装置的基本尺寸4.2.6塑化能力4.2.7开、合模速度4.2.8空循环时间4.2.9国内外注射成型机及其参数4.3注塑装置的形式与结构4.3.1注塑装置的动作过程4.3.2塑化装置的形式和结构4.3.3注塑喷嘴4.4合模机构4.4.1全液压式合模装置4.4.2全机械式合模机构4.4.3液压�睬�肘式合模机构4.4.4调模装置4.5推出装置4.6辅助成型设备4.6.1上料机4.6.2料斗式干燥机4.6.3模温机4.6.4快速换模装置4.6.5机械手
第5章注射成型模具5.1概述5.1.1注塑模具的典型结构5.1.2注塑模具的分类5.2注塑模具的设计5.2.1注塑模具与注射机的关系5.2.2注塑模具与塑料的关系5.2.3注塑模具与制品的关系5.2.4注塑模具的设计过程5.3注塑模具所用材料5.3.1注塑模具对材料的要求5.3.2注塑模具各零件选材及表面处理5.4浇注系统设计5.4.1普通浇注系统设计5.4.2无流道浇注系统设计5.5成型零部件的结构设计5.5.1型腔数目的确定5.5.2分型面的选择5.5.3凹模的结构设计5.5.4凸模的结构设计5.5.5螺纹型芯与螺纹型环的设计5.6成型零件工作尺寸计算及壁厚计算5.6.1成型零件工作尺寸的计算5.6.2成型零件壁厚的计算5.7合模导向机构设计5.7.1导柱导向机构5.7.2锥面定位机构5.8推出机构的设计5.8.1推出机构的组成、分类及设计原则5.8.2脱模力的计算及推出零件尺寸确定5.8.3推杆推出机构5.8.4推管脱模机构5.8.5推件板脱模机构5.8.6双脱模机构5.8.7二级脱模机构5.8.8螺纹塑件自动脱模机构5.8.9浇注系统凝料自动脱模5.9侧向分型与抽芯机构5.9.1手动分型抽芯机构5.9.2机动式分型抽芯机构5.9.3液压抽芯或气压抽芯机构5.9.4联合作用抽芯机构5.10温控系统5.10.1冷却5.10.2加热
第6章注射成型工艺6.1注塑工艺参数的设定6.1.1注塑温度6.1.2注塑压力6.1.3注塑时间6.1.4成型周期6.2注塑工艺过程6.2.1成型前的准备6.2.2注塑过程6.2.3制件的后处理6.3几种常用塑料的注塑工艺6.4注塑制品的质量6.4.1注塑制品的内应力6.4.2注射制品的尺寸精度6.4.3冲击强度6.4.4注塑制品的熔接痕的位置与强度6.4.5注塑制品的外观质量6.4.6克服制品表面缺陷的措施6.5热固性塑料注射成型6.5.1热固性塑料注射成型原理6.5.2热固性塑料注射成型的工艺特点6.5.3注射成型用热固性塑料的组成及种类6.5.4热固性塑料注射成型工艺6.6其它注射成型6.6.1精密注射成型6.6.2反应注射成型6.6.3气体辅助注射成型6.6.4排气注射成型6.6.5结构发泡注射成型6.6.6流动注射成型6.6.7双色注射成型
第7章基于CAE的注塑制品设计及工艺分析实例7.1Moldflow分析模块的主要功能7.2基于CAE的制品设计7.3Moldflow模流分析7.3.1充填和流动分析7.3.2流道平衡分析7.3.3通过分析对制品设计进行优化7.3.4成型工艺窗口分析参考文献

前言/序言

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