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编辑推荐

全面引入精益生产，全面提升企业绩效

基于上百家中小型制造企业的真实案例，
帮助中小型企业以正确方式开启精益之旅！

涵盖精益生产的所有重要话题：
- 价值与浪费；
- TPS的基本原则；
- 产品系列与价值流；
- 价值流图——现状图与未来图；
- 单件流、先进先出、拉动系统、平准化、A3；
- 工厂布局设计；
- 组织架构调整，人员招聘和培养；
- 量化衡量指标；
- 生产计划与物料管理；
- 团队建设——五个为什么，每日站会，可视化管理
- 标准化作业，5S
- ……

为资源有限的中小型企业提供真正能帮助其实现精益转型的方案、建议和工具，
让中小型企业在力所能及的前提下尽可能为变革提供资源，实现绩效飞跃！

内容简介

中小型企业与大型企业有诸多不同之处，其中很重要的一点是中小型企业往往缺乏各种资源，因此它们实践精益生产的方法和策略也应该与大型企业有所不同。蒂姆·麦克莱恩基于自己 20 多年的制造业管理和咨询经验，为中小型企业提供了一个简明而又完整的精益实践指南。
本书介绍了精益生产的历史、精益生产的基本原则、价值流与价值流图、工厂及车间布局、精益化的组织架构与领导力、精益生产的数据指标体系、生产计划、物料管理、可视化管理、A3 报告、5S、标准化作业等实践精益生产时必须了解的知识、技术、方法和技巧，并为中小型企业挑选合适的精益顾问提供了一些实用的建议。
本书适合所有对精益生产感兴趣的读者阅读，尤其适合中小型制造企业的管理者，也可以作为相关咨询机构、研究机构的参考读物。　　

作者简介

蒂姆·麦克莱恩（Tim McLean）是泰谋的创始人和总裁，该公司是亚太地区领xian的精益咨询公司之一，在澳大利亚和中国设有办公室。
蒂姆的精益和卓yue运营之旅始于20世纪80年代。他曾供职于赫斯特集团（Hoechst AG）、安姆科（Amcor）、PPG等大公司旗下的中型制造厂，涉足的领域包括注塑成型、包装、印刷和化工，此间深受精益思想的熏陶。
度过了长达16年的成功的职业生涯之后，蒂姆创立了泰谋，致力于帮助和他一样的中小型制造企业的管理者。泰谋凭借着为这些企业带来的切实改变而赢得了声誉。蒂姆正是基于这些经验，创作了《中小型企业精益实践指南》这本书。
蒂姆和泰谋深耕亚太地区，蒂姆常常在重要的行业会议上发表演讲，包括卓yue制造协会峰会、精益企业中国峰会、国际制造工程协会峰会、澳大利亚制造周展会等。蒂姆还时常给各类制造业期刊撰写文章。
蒂姆的联系方式为info@txm.com.au。

目录

引　言 / 001

第 1章　适合自己的，才是最好的 / 005
中小型企业与大型企业的不同之处 / 007
布兰纳克公司——一家中小型制造企业的故事 / 009
你是如何一步步走到今天的，以及怎样继续前行 / 011
大型企业和中小型企业的生产经理能从对方身上学到什么 / 014
本章要点 / 018

第 2章　何谓精益生产，它能给中小型企业带来什么 / 021
精益生产的历史以及它与中小型企业的关联 / 023
价值与浪费 / 025
开启发现浪费之旅 / 026
丰田生产体系的四项原则 / 027
关于六西格玛 / 030
本章要点 / 031

第3章　决定从何处开始你的精益之旅 / 033
切勿从培训入手 / 035
“稳定第 一”——一个完美的拖延借口 / 036
第 一个决定——我们需要解决什么问题 / 036
让关键人物参与进来 / 038
了解变革可能会遭遇的障碍 / 039
选择首要的改善目标 / 041
为何要从最重要的价值流入手 / 042
本章要点 / 043

第4章　让你的产品流动起来：重新设计流程 / 045
用价值流图画出你的流程 / 047
识别产品系列 / 048
价值流现状图绘制技巧 / 050
生产什么 / 051
采用哪种生产模式 / 053
能否合并或消除流程 / 054
怎样让产品在不同的流程之间流动起来 / 056
创建单件流 / 056
先进先出 / 058
如果先进先出不可行，就采用拉动系统 / 060
控制工作任务的分配 / 061
关于价值流图的一些技巧 / 061
用A3计划把所有东西整合起来 / 063
本章要点 / 065

第5章　使用正确的布局和设备 / 067
别在机器设备展会上规划工厂的未来 / 069
规划新工厂——客户至上 / 070
将价值流转化成布局 / 071
分析产能 / 072
设计工厂布局 / 076
案例学习：赛克斯公司的工厂布局设计 / 081
本章要点 / 086

第6章　通过调整组织架构和领导力来巩固改善成果 / 087
从建立组织架构开始 / 089
中层管理的价值流架构 / 089
建立现场团队 / 092
团队负责人或主管，哪个称谓更合适 / 093
招募合适的人才 / 094
培养人才：你无法靠招聘走上成功之路 / 097
出现问题时：扭转绩效不佳的局面 / 099
本章要点 / 100

第7章　衡量效果：选择合适的数据指标 / 101
实时记分 / 103
有哪些指标可用于衡量企业绩效 / 103
关注最重要的指标 / 104
找一个简单有效的指标来衡量产量 / 107
其他职能部门的指标 / 108
准时完整交货率——企业里最常被滥用的数据 / 109
设备综合效率 / 111
本章要点 / 113

第8章　下一步做什么——生产计划的关键所在 / 115
控制发放给工厂的工作——有进必有出 / 117
使流程回到平衡状态并保持下去 / 119
做不到就不要开始 / 120
规划产能 / 121
软件系统能否改进生产计划并促进准时交货 / 122
使用ERP系统做生产计划有哪些问题 / 123
案例学习：制订季节性运营计划，从ERP转向拉动系统 / 124
本章要点 / 127

第9章　在恰当的时间提供恰当的所需——物料管理 / 129
一个典型的物料供应问题：它是怎么发生的 / 131
老生常谈的预测问题 / 132
不可靠的供应商 / 133
为每个零部件都制订一个计划 / 136
计算出哪些需要订购，哪些需要储存 / 137
看板系统的再订购点 / 142
使用计算机化的最小量—最大量系统 / 142
从供应商处订购 / 143
本章要点 / 144

第 10章　建立你的团队 / 147
你能成为一名精益领袖吗 / 149
经常待在现场 / 150
问五个为什么 / 152
持续的绩效追踪——可视化管理 / 152
每天开会 / 154
在一页纸上做计划——A3报告 / 156
本章要点 / 159

第 11章　锁定成果——标准化的必要性 / 161
什么是标准化作业 / 163
标准化作业、工业工程和科学管理 / 164
迈向标准化作业的第 一步：5S和可视化工作场所 / 166
从5S到标准化作业 / 170
当事情出错时——每天解决问题 / 174
本章要点 / 176

第 12章　为变革提供资源 / 179
启动 / 181
寻求帮助 / 183
挑选一位合适的精益顾问 / 184
我需要的是一个了解我们这个行业的人 / 185
雇用全职的精益顾问行得通吗 / 186
布兰纳克公司——继续第 1章的故事 / 187
总结 / 188

附录　精益术语表 / 191
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小时候刮奖出一个“谢”字还不肯扔，非要把“谢谢惠顾”四个字刮得干干净净才会扔掉，这和后来太多的事一摸一样，一定要等到再没有理由坚持下去时才会放手。

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