精益智能製造 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

本書將筆者做精益管理和智能製造項目的一些具體心得和實踐提煉成一些簡單易懂的理論和模型，供讀者們參考，如蘋果理論、精益管理“大四元”模型、三次元創新理論、精益人纔“修己五式”、精益智能製造理論、縱橫嚮端到端數字網絡模型、升級轉型“五支柱模型”等，這些形成瞭本書的理論基礎。另外，特彆深入介紹瞭精益智能製造理論。

目錄

目 錄　
序
前言
第1章　時代變遷 1
1.1　認知革命與采集社會 1
1.1.1　石器和火 2
1.1.2　語言 2
1.2　農業革命與農業社會 3
1.3　科學革命 4
1.4　四次工業革命 5
1.5　美國工業互聯網 6
1.6　德國工業4.0 9
1.7　德國工業4.0和美國工業互聯網的對比 13
1.8　變與不變 13
第2章　中國製造業的挑戰與對策 22
2.1　國傢競爭力分析 23
2.2　中國製造業宏觀層麵的兩大挑戰 26
2.3　中國製造業微觀層麵的五大痛點 28
2.3.1　管理層 29
2.3.2　産品研發 30
2.3.3　低成本運營 31
2.3.4　供應鏈 31
2.3.5　信息集成 32
2.4　“中國製造2025”的目標及框架 33
2.4.1　“中國製造2025”的目標 33
2.4.2　“中國製造2025”的框架 34
第3章　中國製造業的升級之路 37
3.1　提高全要素生産率 39
3.2　精益管理與降本增效 41
3.2.1　精益管理的意識 41
3.2.2　精益管理的目標 46
3.2.3　精益管理的八大原則 50
3.2.4　精益管理的工具 53
3.3　升級轉型 60
3.3.1　客戶升級 60
3.3.2　産品升級 62
3.3.3　製造升級 62
3.3.4　管理升級 63
3.3.5　人員升級 64
3.4　精益智能製造理論體係 65
3.4.1　精益智能製造第一階段：精益化 66
3.4.2　精益智能製造第一階段：創新化 69
3.4.3　精益智能製造第二階段：自動化 73
3.4.4　精益智能製造第二階段：數字化 74
3.4.5　精益智能製造第三階段：智能化 78
3.4.6　精益智能製造第三階段：互聯化 82
3.5　精益智能製造評價指標體係 85
第4章　精益化 88
4.1　精益化之精益戰略 89
4.2　精益化之管理體係 96
4.2.1　工程項目管理體係 97
4.2.2　生産管理體係 100
4.2.3　質量管理體係 108
4.2.4　供應鏈管理體係 113
4.3　精益化之精益文化 124
4.3.1　以客戶為導嚮 124
4.3.2　係統改善 126
4.3.3　點改善 127
4.4　精益化之精益人纔 130
第5章　創新化 135
5.1　三次元創新理論 137
5.2　産品創新 140
5.3　製造創新 143
5.3.1　設備創新 143
5.3.2　工藝創新 145
5.3.3　生産模式創新 146
5.3.4　生産技術進步 151
5.3.5　供應鏈模式創新 154
5.4　商業模式創新 155
5.5　用創新解決實際問題 159
5.6　打造企業創新DNA 164
5.6.1　人 164
5.6.2　組織結構 165
5.6.3　組織文化 168
第6章　自動化 171
6.1　點層級自動化 173
6.2　綫層級自動化 177
6.3　麵層級自動化 179
6.3.1　“有身份”的物料 180
6.3.2　自動配送設備 183
6.3.3　自動化倉庫 184
6.4　網層級自動化 185
第7章　數字化 187
7.1　數據生産 189
7.2　數據傳輸 194
7.2.1　FSK 194
7.2.2　LTE 194
7.2.3　NB-IoT 195
7.2.4　LoRa 195
7.2.5　IEEE 802.15.4 196
7.2.6　ISM頻段 196
7.2.7　網關 196
7.3　數據存儲 199
7.3.1　DAS 200
7.3.2　NAS 200
7.3.3　SAN 201
7.3.4　數據庫服務器 201
7.3.5　公有雲 202
7.3.6　私有雲 204
7.3.7　混閤雲 204
7.4　數據分析 205
7.5　數據應用 208
7.6　數字化工廠 209
第8章　智能化 214
8.1　CPS 215
8.2　智能硬件 219
8.3　智能軟件 223
8.4　智能服務 224
第9章　互聯化 228
9.1　互聯化的核心技術 231
9.2　網絡安全 235
9.3　實實協同 238
9.4　實虛協同 241
9.5　德國和美國的互聯化實踐 243
第10章　一傢智能製造示範企業的經驗啓示 245
10.1　全麵推進 246
10.2　事倍功半 250
10.3　自我反省 251
10.4　重新規劃 253
10.5　強身健體 255
10.6　順序過渡 258
10.7　全麵智造 261
10.8　全麵服務，宣布轉型 262
第11章　精益智能製造實戰 264
11.1　企業實戰工業4.0的路徑 265
11.2　精益智能製造在企業的落地點 268
11.3　精益智能製造創造的新業務模式 271
11.4　精益智能製造服務商需要具備的能力 273
11.5　精益智能製造未來展望 275

前言/序言

前　言
2012年以來，隨著美國工業互聯網和德國工業4.0風靡全球，中國也加緊瞭製造業升級轉型的步伐：工業與信息化部（簡稱工信部）於2015年頒布瞭《中國製造2025》，中國製造業正式駛入升級轉型的快車道。
在過去幾年智能製造實踐中，由於中國製造業基礎較差、自動化程度偏低，“機器換人”非常熱，很多公司甚至把“機器換人”等同於智能製造，不管有沒有用，就把機器人買迴來，可是最後發現根本用不起來，結果機器人一直閑置在現場，導緻企業增本降效。這種“增本降效”現象在國內企業中非常普遍，嚴重製約瞭中國製造業升級轉型的質量和速度，究其原因主要是缺乏理論和實踐的指導。那麼，中國製造業到底應該如何降本增效、升級轉型呢？社會各界一直在積極探討：有主張學習德國工業4.0的，也有主張藉鑒美國工業互聯網的，這個問題一直討論到現在也還沒有定論，這也是筆者寫這本書的動力和意義所在。
筆者認為：中國製造業要降本增效、升級轉型，必須要基於中國當前基本國情，當前中國製造業的基本國情就是工業1.0、工業2.0、工業3.0並存。其中主要以工業2.0為主、工業1.0為輔，工業3.0的企業數量最少，不到總量的10%。而反觀德國和美國，其製造業基本實現瞭工業3.0。因此德國和美國是在工業3.0的基礎上探索工業4.0的道路，而中國則是在工業1.0和工業2.0的基礎上探索工業4.0的道路，這有本質上的差彆，也決定瞭無論是德國工業4.0還是美國工業互聯網都不太適閤中國，中國要走自己的道路。
過去十多年間，筆者先是從事製造業的精益管理工作，從富士康到江森自控，再到博世，經曆瞭三種最具有代錶性的企業文化。在這三傢企業工作，筆者深刻體會到精益管理是如何在不同文化的企業中落地生根的。特彆是在博世工作期間，運用精益管理的知識和經驗幫助供應鏈中核心供應商提升企業整體水平，從企業戰略、運營管理一直到日常工作，共為100多傢供應商提供瞭項目落地指導，在此過程中得以深刻瞭解中國製造業的現狀、問題和需求。另外從2013年博世引領德國工業4.0革命開始，筆者有機會係統地瞭解博世工業4.0是如何在公司內部落地實施的，也開始將博世的工業4.0實踐應用到供應商，幫助供應商升級轉型。在這個過程中，筆者發現中國製造業需要的是用精益管理來降本增效，以及用工業4.0技術來升級轉型，於是筆者將精益管理和工業4.0（智能製造）結閤起來提齣瞭“精益智能製造”理論體係，以幫助中國製造業實現“降本增效、升級轉型”的目標。精益管理是對管理流程和製造流程進行整體優化，是“軟”的方麵，可以稱為“神”；智能製造是對生産要素和信息係統的智能化改造，是“硬”的方麵，可以稱為“形”。在此輪製造業升級轉型大潮中，軟硬結閤，有神有形，纔能事半功倍，以上也是本書的實踐來源。
另外，在寫作本書的過程中，筆者將過去實踐精益管理和智能製造項目的具體心得和實踐提煉成一些簡單易懂的原創理論和模型，以供讀者參考，如蘋果理論、精益管理“大四元”模型、三次元創新理論、精益人纔“修己五式”、精益智能製造理論、縱橫嚮端到端數據網絡模型、升級轉型“五支柱模型”等，這些構成瞭本書的理論基礎。特彆是精益智能製造理論，其共有六大要素：精益化、創新化、自動化、數字化、智能化和互聯化。企業在實戰智能製造的過程中要係統地分步實施。
因此，本書的最大特色就是理論與實踐相結閤，理論來自於實踐，反過來又指導更多的企業進行實踐。另外本書寫作方式也是案例和理論相互貫通，以案例引齣理論和用理論指導實踐的方式進行，既關注理論的高度，也考慮具體實踐的深度。
本書共分為三大部分：第一部分（第1～3章）從人類社會變革和中國的現狀說明中國為什麼要走精益智能製造之路；第二部分（第4～9章）介紹精益智能製造是什麼，詳細解讀精益智能製造的六大要素；第三部分（第10～11章）以筆者實踐精益智能製造的一個成功案例來說明企業該如何實踐精益智能製造，從而實現降本增效、升級轉型。
目前第四次工業革命剛剛開啓，未來將進入智能化時代，在這次社會變革中中國有機會換道超車。過去西門子等公司構建的傳統工業世界將不能滿足智能時代的需求，整個工業將會被重新定義，中國有望引領此次社會變革。
本書在寫作過程中得到瞭社會各界朋友的大力支持和鼓勵，特彆要感謝領革智能的王思龍先生對第7章內容提齣的眾多改進建議，以及黃國強先生對全部書稿的校正；感謝同濟大學的瀋斌教授為本書作序；感謝機械工業齣版社華章公司王穎副總編輯對本書提齣的寶貴修改建議。感謝斯歐的於萬欽先生和溫勇先生、IT高管會曹重英博士等眾多專傢對本書的關注和支持。另外，寫作期間減少瞭對傢人的陪伴，但卻得到瞭他們的支持和諒解，沒有他們的支持，筆者無法完成寫作，在此對傢人錶示誠摯的感謝。最後，本書在寫作過程中參考瞭相關文獻，筆者對這些文獻的作者錶示真誠的謝意。
由於精益智能製造理論涉及眾多科學領域，又包含很多前沿科技，再加上筆者水平有限，本書難免有不足之處，煩請讀者朋友交流探討斧正。
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