精益制造1-52(套装共52册) 图解精益制造日本生产管理系列企业工厂经营管理公司 管理书籍 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 聚五缘图书音像旗舰店

出版社： 东方出版社

ISBN：354165165

商品编码：27307502100

包装：平装

开本：16

套装数量：52

9787506077064 《精益制造系列套装（1-23）》

9787506075374 《精益制造024：丰田细胞式生产》

9787506076586 《精益制造025：经营者色彩基础》

9787506078511 《精益制造026：TOC工厂管理》 

9787506079075 《精益制造027：工厂心理管理》 

9787506082570 《精益制造028：工匠精神》

9787506086660 《精益制造029：现场管理》

9787506084727 《精益制造030：第四次工业革命》

9787506089326 《精益制造031：TQM全面品质管理》

9787506089517 《精益制造032：丰田现场完全手册》

9787506089623 《精益制造033：工厂经营》
9787506089869 《精益制造034：现场安全管理》
9787506089951 《精益制造035：工业4.0之3D打印》

9787506091596 《精益制造036：SCM供应链管理系统》

9787506091657 《精益制造037：成本减半》

9787506092203 《精益制造038：工业4.0之机器人与智能生产》

9787506094962 《精益制造039：生产管理系统构建》

9787506095334 《精益制造040:工厂长的生产现场改革》

9787506095341 《精益制造041：工厂改善的101个要点》 

精益制造042：PDCA精进法 9787506061223

精益制造043：PLM 产品生命周期管理 9787506096010

精益制造044：读故事洞悉丰田生产方式 9787506097918

精益制造045：零件减半 9787506097925

精益制造046：成为zui强工厂 9787506097932

精益制造047：经营的原点      9787506085045

精益制造048：供应链经营入门  9787506086752

精益制造050：流的传承   9787520700559

精益制造051：丰田失败学  9787520700191

精益制造052：微改善    9787520700504

内容简介

本书2001年初版。那时候，日本进入泡沫经济时期已有10年，在接下来的低速发展时期，日本制造由国内生产转移到成本较低的海外生产。在这之前，日本制造在品质管理圈等的改善方法上游刃有余，以高品质、低成本引以为豪。但是，当时的中国低成本生产能力令世人瞠目结舌，很多企业把生产从日本国内转移到了海外。在海外制造，成本会降低已是事实。*终日本国内生产减少，空洞化现象也很显著，我们感到了巨大的危机。本书就是以提出方案、方法来阻止日本制造业的空洞化为目的的。泡沫经济时期，制造业靠大量销售获取利益，当时很多日本企业无法从这种成功的体验中抽离，继续着以往陈旧的制造方式，然后因无法获取利益而困惑。我们提出了流程的概念，提倡缩短前置时间。我们提议，不以大规模投资设备或引进信息设备为前提条件，坚决以改善为中心，通过改善制造取得成果。
如今，中国制造业面临海外人力成本更低、国内成本蹿升、原材料涨价、全球经济停滞的局面，如何通过转换运营观念和方法，如何能比其他亚洲国家更便宜、更快地制造…。本书详细解说适合营业、生产、物流、销售等部门全体利益的具体方法。具体提出了今后的制造经营的方向性，以及与世界抗争的制造力。收入了从接受订单到发货，营业、采购、技术、生产全部门的*事例。

综上所述，本书一改以往这类书的枯燥，采用故事的写作形式，简明扼要地阐释了丰田生产方式和造物之法的基本思想，并力图为读者呈现丰田生产方式的全局面貌，可作为学习丰田生产方式的入门类读物，期望给读者的生产活动带去启发和裨益。本书序言也好，书眉也好，都在强调这本经管类图书的新颖写作形式——“小说”。以小说的形式讲解丰田生产方式，这确实很吸引读者。比起艰涩难懂的专业书，更多的读者喜欢通俗易懂的读物。

作者简介

【日】原田武彦
1968年进入丰田汽车工业公司，服务于工厂机械部，在大野耐一先生的指导下，从现场的工作中，实践学习丰田生产方式。历任工厂机械部部长、生产调查部项目经理、工务部部长。1999年就任丰田汽车子公司——中国湾国瑞汽车总经理，于任内发展丰田生产方式的管理思维，提升供货商的水平，让国瑞汽车稳居台湾汽车市场龙头。除了汽车工业，也曾协助自行车业界导入丰田生产方式，建构出突破业界传统的A-team，让自行车产业牢牢地扎根于台湾。2010年退休后，以感恩、回馈的心情，在日本各地对各公司领导者倡导如何活用丰田生产方式来构筑有活力、有意义的现场。他曾说过，丰田生产方式可以让人绽放出努力之后的笑容，体验“乐在工作”的意义。

目　　录

一章 比中国及其他亚洲国家更快速、廉价地制造更好的产品
第二章 制造的“7个革新”
第三章 社长的视觉化管理
第四章 阶段0 至今仍很常见的“大批生产”
第五章 阶段1 创建工程内的流程
第六章 阶段2 创建工程间的流程
第七章 阶段3 创建工厂内的流程
第八章 阶段4 创建工厂间的流程
第九章 阶段5 创建与消费者相连的流程
第十章 阶段6 创建一气贯通的流程

生产第一线的监督 班长的成长之卷
何为丰田生产方式的目的 鸟瞰峰峦之卷
初见丰田生产方式 邂逅之卷
生产的好工具 KANBAN之卷
现场实物 专注第一线之卷
技术骨干的责任 学习丰田生产方式之卷
推进改善活动 入门之卷
在自主研的日子 实践之卷
成为“改善之员”晋升专家之卷
接受改善指导 供应商社长之卷
真正的改善顺序 学习之卷
以TPS高水准为目标 向前迈进之卷
条理与体系TPS的形态之卷
一章 成本是“创造”出来的
第二章 创造成本的技术和智慧
第三章 技术指导的巨大作用
第四章 全日本的现场都是“宝库”
第五章 可降低成本的图纸的绘制方法
第六章 “零件减半、成本减半”20实例
第七章 成本开发与价值创造
第八章 专利与开发人员的积极性

《精益制造：日本生产管理系列（套装共52册）》图书简介 一、 洞悉精益制造的源头与演进：奠定理论基石 这套《精益制造：日本生产管理系列（套装共52册）》并非仅仅是对一个管理理念的简单介绍，而是系统性地深入剖析了精益制造这一颠覆性思想的起源、发展脉络及其核心精髓。它带领读者追溯到上世纪中叶，探寻丰田生产方式（TPS）诞生的土壤，理解其在战后日本经济复苏背景下孕育而生的必然性。 套装的第一部分，将详细阐述精益制造的哲学基础。这并非仅限于“减少浪费”，而是更深层次地挖掘其背后蕴含的“以人为本”、“持续改进”、“尊重人性”等东方管理智慧。读者将了解到，精益不仅仅是一种工具箱，更是一种思维模式，一种企业文化。我们会深入探讨“价值流”（Value Stream）的概念，如何准确识别客户真正愿意支付的价值，并以此为导向，剔除一切非增值活动，包括过量生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、缺陷以及未被充分利用的人力资源。 这部分内容还将详尽介绍精益制造的核心原则，例如： 识别价值（Identify Value）： 明确客户对产品或服务的期望和需求，定义什么才是真正的价值。 映射价值流（Map the Value Stream）： 绘制出从原材料到最终客户的全过程，识别出所有增值的和非增值的活动。 创造流动（Create Flow）： 消除瓶颈和障碍，使产品或服务能够顺畅、连续地流动，减少中间停滞。 建立拉动系统（Establish Pull）： 以客户需求为起点，按需生产，避免过量库存，实现“在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品”。 追求完美（Seek Perfection）： 永无止境地追求更高水平的效率、质量和客户满意度，通过持续改进（Kaizen）不断优化流程。 此外，套装还将对精益制造的演进历程进行梳理，包括其从制造业向服务业、医疗、软件开发等其他领域的延伸和转化。读者将看到，精益的逻辑和原则是如何跨越行业界限，成为一种普适性的卓越运营管理方法。 二、 剖析核心工具与方法：实践操作指南 理论的深度需要实践的支撑，这套《精益制造：日本生产管理系列》的价值更在于其对精益制造一系列具体工具和方法的详尽解析与应用指导。这部分将构成套装的核心内容，为企业管理者和实践者提供一套可操作的“行动指南”。 看板（Kanban）系统： 深入讲解如何设计和实施看板，使其成为拉动生产、管理库存、可视化流程的有效工具。从基本的卡片形式到更复杂的电子看板，以及如何根据不同场景进行优化。 5S现场管理法： 详细解析整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个步骤的实践要领，以及它们如何为精益生产打下坚实的基础，创造一个有序、高效、安全的工作环境。 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）： 提供绘制VSM的详细步骤和技巧，包括如何识别关键指标（如周期时间、增值时间、非增值时间）、识别瓶颈、分析当前状态和设计未来状态。 准时化生产（Just-In-Time，JIT）： 阐述JIT的核心理念，如何通过缩短生产周期、减少在制品、消除浪费来降低成本、提高响应速度。 防错法（Poka-Yoke）： 介绍各种防错装置和方法，如何在流程设计中嵌入“错误检测”和“错误预防”机制，从源头上杜绝产品或服务的缺陷。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die，SMED）： 详细讲解SMED的原理和实施步骤，如何大幅度缩短设备切换时间，提高设备利用率和生产柔性。 全面生产性维护（Total Productive Maintenance，TPM）： 阐述TPM的目标，如何通过全员参与、预防性维护、设备自主保全等方式，最大化设备效能，减少停机时间。 持续改进（Kaizen）的实践： 深入探讨Kaizen的文化建设、团队协作、问题解决工具（如PDCA循环、鱼骨图、5个为什么）以及如何构建一个全员参与的改进体系。 每一项工具和方法的介绍，都将辅以大量的实际案例分析，展示这些方法在不同行业、不同规模企业中的成功应用，并提供详细的实施步骤、注意事项以及可能遇到的挑战与应对策略。 三、 聚焦企业经营管理：战略与落地 精益制造的意义绝不仅仅停留在生产车间，它是一种能够贯穿企业整个运营体系的战略性管理方法。本套装的第三部分，将目光聚焦于如何将精益思想深度融入企业经营管理的各个层面，实现战略的落地和价值的最大化。 精益战略规划： 探讨如何将精益原则融入企业的中长期战略规划，如何基于客户价值和市场需求制定具有竞争力的产品和服务战略。 精益组织设计与文化建设： 分析精益企业所需的组织架构特点，如扁平化、跨职能团队、自组织等，以及如何构建支持持续改进和员工赋权的组织文化。 精益领导力： 阐述精益领导者应具备的特质和行为模式，如何在日常管理中展现仆人式领导、教练式指导，并有效推动变革。 精益供应链管理： 深入探讨如何将精益理念应用于供应链的各个环节，实现与供应商和客户的协同，构建敏捷、高效、有韧性的供应链。 精益财务管理： 分析精益生产如何对企业的财务表现产生积极影响，例如通过减少库存降低营运资金占用、通过提高效率降低制造成本、通过改善质量减少返工和报废费用等。 精益在服务业的应用： 展现精益思想如何成功应用于服务业，如金融、医疗、软件开发、零售等领域，通过优化服务流程、提升客户体验、降低运营成本。 实施精益的挑战与对策： 总结企业在推行精益过程中可能遇到的普遍性问题，如员工抵触、短期效益驱动、文化惯性等，并提供切实可行的解决方案和风险规避策略。 通过对这些层面的深入探讨，读者将理解精益制造并非一套孤立的技术，而是能够驱动企业实现卓越运营、提升整体竞争力的系统性管理哲学。 四、 案例研究与未来展望：汲取经验，启迪未来 为了让精益制造的理念更加生动和易于理解，这套《精益制造：日本生产管理系列》还包含大量详实的案例研究。这些案例将覆盖不同行业、不同规模的企业，从全球知名的精益标杆企业，到在特定领域取得显著成效的中小型企业，力求展现精益方法的多样性和普适性。 标杆企业深度剖析： 对如丰田、本田、马自达等精益制造的经典企业进行深度案例分析，探究其精益转型的历程、关键决策、成功要素以及面临的挑战。 行业应用案例集锦： 汇集汽车制造、电子电器、机械加工、食品饮料、航空航天、医疗保健、软件开发等多个行业的精益实践案例，展示不同行业如何因地制宜地应用精益工具和方法。 中小企业精益实践： 关注资源相对有限的中小企业如何通过精益管理实现快速成长和成本控制，提供更具借鉴意义的实践路径。 精益的演进与前瞻： 在全面梳理精益制造的基础上，套装还将探讨精益理念与数字化转型、工业4.0、人工智能等新兴技术的融合，展望精益制造的未来发展趋势，帮助企业把握时代脉搏，持续创新。 通过这些丰富的案例，读者不仅能直观地感受到精益制造的强大力量，更能从中汲取宝贵的经验，为自身企业的精益实践提供丰富的参考和灵感。 总结 《精益制造：日本生产管理系列（套装共52册）》是一套集理论深度、实践指导、战略视野和案例启迪于一体的巨著。它将带领您从精益制造的哲学根源出发，深入掌握其核心工具与方法，将其有机融入企业经营管理的各个环节，并通过丰富的案例研究，获得切实可行的行动指南。无论您是制造业企业高层管理者、运营总监、生产经理，还是渴望提升企业效率和竞争力的任何一位职场人士，这套丛书都将是您不可或缺的案头宝典，指引您踏上卓越运营与持续改进的成功之路。

评分☆☆☆☆☆

这套书的体系非常完整，涵盖了精益制造的方方面面。不仅仅是生产现场的改善，还涉及到供应链、质量管理，甚至是人员的培训和激励。这一点让我非常惊喜。我原本以为精益制造主要就是关注生产线上的效率提升，但这本书让我看到了它更宏观的影响力。 其中有一册专门讲“防错法（Poka-Yoke）”，这一点让我茅塞顿开。我们经常因为人为失误导致产品出现质量问题，成本损失巨大。这本书用大量的图例展示了如何通过设计简单有效的装置，来杜绝人为失误的发生。比如，在组装过程中，如果零件方向不对，就无法继续装配，或者发出警报。这些看似不起眼的小设计，却能带来巨大的效益。这让我开始反思我们现有的产品设计和生产流程中，还有哪些环节可以引入防错机制。

评分☆☆☆☆☆

终于下定决心，开始系统地学习精益制造了。选择这套《精益制造1-52（套装共52册）》，主要是看中了它“图解”的特点。我这个人比较“视觉化”，文字说明再多，不如一张清晰的图示来得直观。拿到书后，迫不及待地翻看了几本，发现里面的流程图、表格、现场照片确实非常多，而且标注也很详细。感觉就像是跟着一位经验丰富的现场管理专家，一步一步地讲解。 第一卷主要讲的是精益制造的起源和核心理念，虽然是基础，但作者并没有简单罗列，而是通过一个个小故事和实际案例来阐述。比如，讲到“价值流”的时候，就用了一个汽车制造的例子，清晰地画出了从原材料到成品交付给客户的整个流程，并标出了每个环节的增值和非增值活动。这一点让我印象深刻，之前总觉得精益制造离自己很遥远，看完这一部分，才明白它其实就藏在我们日常工作的每一个细节里。

评分☆☆☆☆☆

这套书给我最大的感受就是“实用性”。它不是那种纸上谈兵的理论书籍，而是充满了实操性的指导。从最基础的5S，到复杂的价值流分析，再到精益的组织文化建设，每一个章节都提供了清晰的步骤、工具和案例。 尤其值得称赞的是，这本书在讲解每一个工具或方法时，都非常注重“为什么”和“怎么做”。比如，在讲解“准时化生产（JIT）”时，不仅仅说明了它的好处，还详细解释了实现JIT需要满足的先决条件，以及如何一步步构建JIT系统。书中还穿插了大量的“Q&A”环节，解答了许多我们在实际工作中可能会遇到的问题。这让我感觉自己不是在独自摸索，而是有经验丰富的导师在身旁指导。

评分☆☆☆☆☆

我对这套书的“企业工厂经营管理”和“公司管理”的视角也相当感兴趣。精益制造不仅仅是生产部门的事情，它需要整个公司的协同。有几册书就专门探讨了如何将精益思维融入企业的战略规划、组织架构和人才培养中。这一点非常重要，因为很多时候，生产部门的改善会因为其他部门的不配合而受阻。 特别是关于“全员参与”和“持续改善（Kaizen）”的理念，书中有很多精彩的案例。它强调了如何激发员工的创新能力，鼓励他们提出改善建议，并建立一套有效的激励和反馈机制。我看到书中有介绍如何组织“改善提案活动”，如何对提案进行评审和落地，甚至是如何将改善成果与员工的绩效挂钩。这对于我来说，无疑提供了非常宝贵的实践经验。

评分☆☆☆☆☆

这套书的精髓，我个人觉得在于它将精益的原则落地到了实实在在的生产管理中。其中有几册专门讲到了“5S现场管理”，这让我非常兴奋。我们公司现在也推行5S，但总感觉流于形式，效果不佳。这套书里对“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的每一个步骤都进行了细致的分解，并且提供了大量不同行业的实际应用照片，从车间到办公室，再到仓库，都有详尽的指导。特别是关于“素养”的部分，让我意识到这不仅仅是员工的个人习惯，更是企业文化建设的重要一环，需要系统地培训和持续的改进。 我还发现，这套书不仅仅是讲理论，更是提供了非常多的工具和方法。比如，在讲到“看板管理”的时候，不仅仅解释了它的作用，还提供了模板，甚至详细讲解了如何根据实际情况设计看板。这对于我这种需要将学到的知识立刻应用到工作中的人来说，简直是及时雨。我甚至可以照着书里的例子，直接在公司里尝试制作和推行。