現代輪胎翻修技術與裝備 輪胎翻新 輪胎修補技術書籍 輪胎生産工藝書 橡膠輪胎翻修工操作技能培訓教材書 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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版 次：1頁 數：字 數：印刷時間：2015年01月01日開 本：16開紙 張：膠版紙包 裝：平裝是否套裝：否國際標準書號ISBN：9787122216991

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圖書>工業技術>化學工業>橡膠工業

編輯推薦

該套叢書是在中國輪胎翻修與循環利用協會的領導下，由青島科技大學高分子材料與工程學院具體實施並完成的，集閤瞭國內該領域的知名專傢學者，組成瞭強大的編寫隊伍。全麵介紹當前廢舊橡膠循環利用現狀、利用技術、迴收方法、工藝裝備、標準和檢測手段等內容，是建國以來該領域**套圖書。希望能夠為我國從事橡膠循環利用産業的部門和相關人士提供完整的可供學習參考的適用書籍，共同走一條*有效利用資源和保護環境的循環經濟之路。

第1章概論/

 

1.1翻新輪胎市場情況

1.1.1國際翻新輪胎市場情況

1.1.2中國翻新輪胎市場情況

1.2輪胎翻新為經濟可持續發展提供支持

1.2.1輪胎翻新可大量節約短缺資源和降低石油或天然氣能耗

1.2.2輪胎翻新可大幅度降低汽車輪胎的運輸成本

1.3我國輪胎翻新發展情況和存在的問題

1.3.1我國輪胎翻新業的發展情況

1.3.2我國輪胎翻新業存在的問題

1.4輪胎行業“十二五”發展對輪胎翻新發展的影響

1.5展望

參考文獻

 

第2章輪胎的分類與結構/

 

2.1輪胎結構簡介

2.1.1外胎骨架的排列方式

2.1.2子午綫輪胎的結構

2.1.3斜交輪胎的結構

2.2充氣輪胎的分類和英文代號

2.2.1充氣輪胎的分類和識彆標誌

2.2.2輪胎標識和組成

2.2.3汽車輪胎的外胎組成

2.2.4輪胎規格和標誌

2.2.5輪胎製造廠的其它標誌和幾點說明

2.2.6輪胎各主要部件的特性

2.2.7斜交輪胎的緩衝層和子午胎的帶束層作用

2.3充氣輪胎的設計簡介

2.3.1輪胎負荷與強度計算依據

2.3.2子午綫輪胎設計依據和要求

2.4外胎花紋設計的基本要求

2.4.1載重輪胎(新胎)胎麵花紋設計要求

2.4.2載重輪胎(翻新胎)胎麵花紋設計要求

2.5其它結構輪胎

參考文獻

 

第3章輪胎的滾動力學/

 

3.1充氣輪胎的滾動力學

3.1.1輪胎充氣的作用

3.1.2輪胎充氣後的應力應變

3.1.3輪胎負荷下滾動性能

3.1.4輪胎滾動阻力、濕滑與磨耗

3.1.5載重輪胎滾動阻力分布

3.2提高輪胎耐久性的措施

3.3提高輪胎高速性能的措施

參考文獻

 

第4章翻新輪胎的使用與保養/

 

4.1翻新輪胎的安裝、拆裝、使用與保養

4.1.1輪胎裝配

4.1.2輪胎拆裝應按規定進行

4.1.3輪胎的使用要求

4.1.4輪胎的保養

4.1.5輪胎的儲運

4.2載重汽車輪胎安裝、使用、保養不當引發的缺陷與損傷

4.2.1載重汽車輪胎使用壽命的評估

4.2.2輪胎氣壓不當造成非正常破損的一般原因

4.2.3輪胎使用不當造成非正常破損的一般情況

4.2.4子午綫輪胎與斜交輪胎的使用比較

4.3輪胎磨損和損傷原因分析和圖例

4.3.1輪胎磨損影響因素

4.3.2輪胎異常磨損原因分析

4.3.3預硫化胎麵翻新輪胎異常磨損、損傷原因分析及圖例

參考文獻

 

第5章原材料的選擇與使用/

 

5.1橡膠

5.1.1天然橡膠

5.1.2閤成橡膠

5.2配閤劑

5.2.1硫化劑

5.2.2促進劑

5.2.3硫化活性劑

5.2.4防護劑

5.2.5補強劑

5.2.6填充劑

5.2.7偶聯劑

5.3加工助劑

5.3.1分散劑

5.3.2增塑劑

5.3.3均勻劑

5.3.4增黏劑

5.3.5多功能助劑

5.3.6模量增強劑HMZ

5.3.7防焦劑

5.3.8脫模劑

5.4功能性助劑

5.4.1抗疲勞劑PL600

5.4.2塑解劑

5.5慎用的原材料

5.6我國有關橡膠及使用的原材料的環境安全的國傢標準

參考文獻

 

第6章翻新輪胎膠料性能要求與配方/

 

6.1翻新輪胎膠料組成

6.2膠料配方原則和配方設計方法

6.2.1配方設計程序

6.2.2配方設計依據

6.2.3輪胎膠料整體配方設計

6.2.4製定膠料技術經濟指標

6.2.5配方組分品種和數量的選擇

6.2.6配方試驗程序

6.2.7橡膠配方錶示形式和設計

6.2.8翻修子午綫輪胎膠料配方的整體設計

6.3橡膠和配閤劑並用技術

6.3.1橡膠並用

6.3.2硫化及硫化劑的選擇

6.3.3促進劑的選擇與並用

6.3.4防老劑並用

6.4翻新和修補輪胎使用膠料的配方設計

6.4.1膠料配方設計原則

6.4.2配方設計方法

6.5正交迴歸配方設計法

6.5.1正交試驗設計法

6.5.2用計算機篩選優配方

6.6翻新輪胎使用的膠料性能要求和配方

6.6.1胎麵膠配方

6.6.2緩衝膠、預硫化緩衝膠、肩墊膠、填充膠配方

6.6.3包封套膠、硫化內胎膠、水胎膠、硫化膠囊膠配方

6.7修補輪胎膠料配方

6.8工程輪胎翻新胎麵膠使用的膠料性能要求及配方

6.8.1工程輪胎胎麵膠配方舉例

6.8.2不同膠種及配閤劑對工程輪胎胎麵膠物理機械性能的影響

6.9降低翻新輪胎膠料滾動阻力的措施

6.9.1炭黑的選擇

6.9.2胎麵基部膠采用的低生熱及低滾動阻力配方

6.9.3低滾動阻力胎麵膠配方

參考文獻

 

第7章膠料加工/

 

7.1煉膠工藝

7.1.1煉膠工藝及質量要求

7.1.2煉膠設備及煉膠原理

7.1.3煉膠準備工藝

7.1.4膠料的混煉工藝

7.1.5混煉膠的質量檢驗

7.2擠齣工藝及設備

7.2.1擠齣設備及擠齣原理

7.2.2胎麵膠擠齣工藝

7.2.3緩衝膠擠齣熱貼工藝

7.3緩衝膠壓延工藝

7.3.1壓延設備及壓延原理

7.3.2緩衝膠的壓延工藝

參考文獻

 

第8章胎體選擇、清潔、乾燥與檢驗/

 

8.1胎體選擇

8.1.1載重汽車翻新輪胎胎體選擇

8.1.2載重汽車翻新輪胎胎體穿洞性損傷與尺寸及部位規定

8.1.3載重汽車翻新輪胎胎體分級

8.1.4工程機械翻新輪胎胎體選擇

8.1.5工程機械翻新輪胎胎體洞口位置允許大尺寸

8.1.6載重輪胎人工初檢及清除胎體雜物

8.2胎體的清潔、乾燥

8.2.1胎體清潔

8.2.2洗胎機

8.2.3胎體乾燥

8.3胎體人工復檢

8.3.1人工檢查機

8.3.2載重汽車翻新輪胎充高/低壓氣體檢查

8.4胎體無損檢查

8.4.1釘眼檢查

8.4.2激光數字剪切散斑輪胎無損檢測

8.4.3輪胎用X射綫檢查

8.4.4輪胎超聲波檢查

8.4.5電磁波(掃描)檢查鋼絲生銹

8.5輪胎平衡試驗機

8.5.1輪胎靜平衡試驗機

8.5.2輪胎動平衡/不圓度試驗機

8.6載重輪胎不圓度(徑嚮及側嚮跳動)檢測設備

參考文獻

第9章舊胎體打磨/

 

9.1胎體打磨、檢查與處置

9.1.1胎體打磨基本要求

9.1.2磨紋分級與應用

9.1.3磨紋粗度控製

9.1.4打磨弧度和尺寸的控製

9.1.5打磨機颱操作人員的基本要求

9.1.6各種輪胎翻新方法的打磨要求

9.1.7胎體打磨後檢查與處置

9.2輪胎翻新打磨裝備

9.2.1機械樣闆仿形磨胎

9.2.2翻新輪胎打磨機

9.3磨胎機的配件

9.3.1輪胎補充打磨裝置

9.3.2磨胎機使用的磨頭、鋸齒片、鋼絲輪

參考文獻

 

第10章膠漿製備與噴塗/

 

10.1概述

10.2膠漿製備

10.2.1溶劑的選擇

10.2.2膠漿製備方法

10.2.3膠漿製備設備

10.3噴塗膠漿、乾燥工藝要求及設備

10.3.1噴塗膠漿、乾燥設備

10.3.2噴塗膠漿工藝要求

10.3.3噴塗膠漿使用的設備

10.4水基膠漿與效果

10.5免塗膠漿的工藝與裝備

參考文獻

 

第11章預硫化胎麵翻胎貼閤與成型/

 

11.1條形及環形預硫化胎麵翻胎貼閤與成型工藝

11.2貼閤前胎體檢查和補充加工

11.3預硫化緩衝膠的質量要求和製備

11.3.1緩衝膠的質量標準

11.3.2低溫緩衝膠片的製備

11.4條形預硫化胎麵膠坯生産和胎麵貼閤前補充加工

11.4.1條形預硫化胎麵膠坯的生産

11.4.2條形預硫化胎麵質量要求和標準

11.4.3條形預硫化胎麵貼閤

11.4.4翼形及雙弧形預硫化胎麵

11.5環形預硫化胎麵膠坯生産和胎麵貼閤前補充加工

11.5.1環形預硫化胎麵的膠坯製作

11.5.2環形預硫化胎麵質量要求和標準

11.5.3環形預硫化胎麵貼閤前補充加工

11.6包封套的品種、使用和製備

11.6.1內、外包封套的品種和使用

11.6.2夾持環密封專用的長裙邊式包封套

11.6.3包封套製備

11.6.4延長包封套使用壽命的方法

11.6.5外包封套成品外觀質量檢查標準

11.7條形預硫化胎麵翻新工藝

11.7.1條形預硫化胎麵超長壓縮貼閤成型工藝

11.7.2預硫化胎麵翻新輪胎貼閤工藝

11.7.3貼(含壓齣熱貼)緩衝膠及貼閤預硫化胎麵成型設備

11.7.4包封套拆裝機

11.7.5翻轉式鋼圈拆裝機

11.7.6硫化鋼圈

11.8預硫化胎麵翻新新工藝

11.9預硫化胎麵翻新大、巨型工程輪胎成型工藝及設備方案設計

11.9.1生産工藝流程圖

11.9.2預硫化胎麵翻新法翻新工程輪胎工藝圖例

11.9.3巨型工程輪胎成型工藝及設備設計構想

11.9.4熱纏繞貼緩衝膠，用夾持環翻新大、巨型工程輪胎需研

發的裝備

11.10環形預硫化胎麵翻胎成型工藝及設備

11.10.1環形預硫化胎麵翻胎冷貼緩衝膠、套貼胎麵、套包封套

成型工藝

11.10.2環形預硫化胎麵翻胎成型設備

11.10.3環形預硫化胎麵翻胎成型操作

11.11三種使用包封套方案的優缺點

參考文獻

 

第12章預硫化胎麵翻新硫化/

 

12.1概述

12.2翻新輪胎硫化前的技術準備

12.3製定預硫化胎麵翻新硫化條件

12.3.1硫化溫度的選擇

12.3.2硫化壓力的選擇

12.3.3硫化加熱和加壓介質的選擇

12.3.4翻新輪胎硫化條件的評估及測溫儀測定的方法

12.3.5預硫化胎麵翻胎硫化條件確定的操作實例

12.4條形預硫化胎麵製備

12.4.1條形預硫化胎麵品種與規格

12.4.2條形預硫化胎麵質量標準與要求

12.4.3條形預硫化胎麵硫化工藝

12.4.4條形預硫化胎麵硫化機

12.4.5預硫化胎麵硫化條件對使用性能的影響

12.4.6條形預硫化胎麵缺陷與解決措施

12.5環形預硫化胎麵硫化

12.5.1立式環形預硫化胎麵硫化工藝

12.5.2立式環形預硫化胎麵硫化機

12.5.3芯模膨脹型環形胎麵硫化機

12.5.4臥式環形胎麵硫化機

12.5.5立式環形預硫化胎麵硫化機閤模機構改進意見

12.5.6常用的胎麵花紋及其特性

12.6臥式硫化罐硫化的操作工藝

12.6.1硫化入罐前檢查及安裝輪胎硫化輔件

12.6.2輪胎翻新硫化工藝操作

12.7預硫化胎麵翻新輪胎的裝備

12.7.1硫化罐

12.7.2其它翻新輪胎硫化的配套裝備

12.7.3建立輪胎進齣硫化罐的運輸係統

12.7.4立式硫化罐熱水硫化體係

12.7.5翻新輪胎齣廠檢查設備

12.8使用翻胎硫化機（兩瓣模）進行預硫化翻新硫化

12.9翻新巨型工程輪胎在黏閤層下埋設加熱帶（網）

12.10翻新的輪胎硫化齣現的缺陷及處理意見

12.10.1預硫化胎麵翻新時常見的缺陷及處理意見

12.10.2輪胎胎麵及緩衝膠起拱、花紋溝變形缺陷及處理意見

12.11翻新輪胎使用時因翻新問題齣現的缺陷

參考文獻

 

第13章模型法翻新輪胎的成型與貼閤/

 

13.1模型法翻新輪胎的技術與貼閤基本要求

13.1.1胎體打磨、貼閤與硫化模具的尺寸關係

13.1.2胎體打磨、貼閤與硫化模具配閤的經驗公式

13.1.3翻新輪胎胎麵膠半成品長、寬、厚

13.1.4胎體打磨、貼閤與硫化模具配閤的實例

13.2翻新輪胎胎麵成型與貼閤方法

13.2.1人工冷貼閤緩衝膠片和胎麵膠片

13.2.2胎麵膠纏貼法成型

13.2.3工程輪胎胎麵纏貼成型機

13.2.4胎麵膠纏貼常見質量問題及解決辦法

顯示部分信息

前 言

循環經濟發展、提高資源利用效率、保護和改善環境、實現可持續發展是我國經濟發展的基本國策。2008年8月29日國傢公布瞭《中華人民共和國循環經濟促進法》。

進入21世紀我國橡膠工業飛速發展，但天然橡膠等資源非常短缺，産品使用及産生的廢品對環境也構成瞭較大的負麵影響。提高橡膠資源利用效率，保護和改善環境任重道遠。近年國內外對提高橡膠資源利用開發瞭不少新的技術和方法，但國內尚無一套較全麵推介這些新技術、要求和方法的書籍。

輪胎資源綜閤利用的重大意義是將輪胎進行翻新再利用。我國有關部門也有規劃要將輪胎翻新量的比率大幅提高。

近年我國翻胎業取得瞭長足進步，輪胎翻新量10年內提高瞭一倍多，翻胎新技術正在進入應用和推廣階段。特彆是翻胎裝備有很大的提高，達到國際相近水平，由進口變為齣口。國際上對翻新輪胎的安全、質量提齣瞭新要求。

然而我國近二十餘年來較全麵介紹翻修輪胎的書未見齣版，本書主要介紹國內外翻胎新技術與裝備及安全質量要求，以求填補這一空缺。

本書力求實用、新穎，對引入的某些理論及新的資料多用實例加以佐證。為增加讀者視野及開發思路引入瞭一些國內外翻胎業現仍在研發的技術，且本書編者也提齣一些設想和建議以供讀者參考

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