實用機械加工工藝手冊（第3版） 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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編輯推薦

　　

　　《實用機械加工工藝手冊（第3版）》可供中、小型企業機械加工工藝師、工程師、工藝設計員，工藝裝備設計員，生産車間工藝施工員，技師，高級技術工人及工科院校相關專業的師生使用。

內容簡介

　　《實用機械加工工藝手冊》第3版，在遵循前兩版“以實用性、科學性、先進性相結閤為宗旨”，“以少而精為原則”的基礎上，綜閤整理瞭近年來自生産一綫許多讀者反饋的意見和建議，對內容進行瞭全麵修訂。第3版采用瞭現行國傢及行業標準，內容翔實，工藝數據準確，融理論與技能於一體，層次清楚，語言簡練，以圖錶為主更便於讀者使用。全書共分14章，主要內容有：機械製造常用名詞術語；機械加工工藝規程的設計及現場工藝管理；機械加工質量；機械製圖；機械零件；常用材料及熱處理；金屬切削機床及輔具；機床夾具；機械加工工序間加工餘量；刀具和磨料磨具；切削加工；鉗工加工及裝配；技術測量及量具和常用技術資料等。
　　本手冊可供中、小型企業機械加工工藝師、工程師、工藝設計員，工藝裝備設計員，生産車間工藝施工員，技師，高級技術工人及工科院校相關專業的師生使用。

內頁插圖

目錄

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 機械製造常用名詞術語
1 機械製造工藝基本術語
1.1 一般術語
1.2 典型錶麵加工術語
1.3 冷作、鉗工及裝配常用術語
2 熱處理名詞術語
3 機械製造工藝管理名詞術語
3.1 工藝管理術語
3.2 工藝裝備管理術語
3.3 質量管理和質量保證術語
3.4 定置管理術語

第2章 機械加工工藝規程的設計及現場工藝管理
第1節 機械加工工藝規程的編製
1 機械加工工藝規程的作用刀
2 機械加工工藝過程的組成
3 機械加工工藝規程的製訂
3.1 工藝規程製訂原則
3.2 製訂工藝規程所需原始資料
3.3 工藝規程製訂程序弭
4 工藝過程設計中應考慮的主要問題
4.1 定位基準選擇弭
4.2 零件錶麵加工方法的選擇
4.2.1 加工方法選擇的原則
4.2.2 各類錶麵的加工方案及適用範圍
4.3 加工順序的安排
4.3.1 加工階段的劃分
4.3.2 工序的閤理組閤
4.3.3 加工順序的安排
5 工序設計
5.1 工序基準的選擇
5.2 工序尺寸的確定
5.2.1 確定工序尺寸的方法
5.2.2 工藝尺寸鏈的計算參數與計算公式
5.2.3 工藝尺寸鏈的基本類型與工序尺寸的計算
5.3 加工餘量的確定
5.4 機床的選擇
5.5 工藝裝備的選擇
5.6 切削用量的選擇
5.7 時間定額的確定
6 工藝文件格式及填寫規則
6.1 機械加工工藝過程卡片格式及填寫規則
6.2 機械加工工序卡片格式及填寫規則
6.3 標準零件（或典型零件）工藝過程卡片格式及填寫規則
第2節 零件圖樣的工藝性審查
1 産品結構工藝性審查鉗
1.1 産品結構工藝性審查內容和程序私
1.2 零件結構工藝性的基本要求
2 零件結構的切削加工工藝性一鈣
2.1 工件便於在機床或夾具上裝夾的圖例
2.2 減少裝夾次數的圖例
2.3 減少刀具調整與走刀次數的圖例
2.4 采用標準刀具減少刀具種類的圖例
2.5 減少切削加工難度的圖例
2.6 減少加工量的圖例
2.7 加工時便於進刀、退刀和測量的圖例
2.8 保證零件在加工時剛度的圖例卯
2.9 有利於改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
3 一般裝配對零部件結構工藝性的要求
3.1 組成單獨部件或裝配單元
3.2 應具有閤理的裝配基麵
3.3 考慮裝配的方便性
3.4 考慮拆卸的方便性
3.5 考慮裝配的零部件之間結構的閤理性
3.6 避免裝配時的切削加工
3.7 選擇閤理的調整補償環
3.8 減少慘整外形的工作量
4 零件結構的熱處理工藝性
4.1 防止熱處理零件開裂的結構要求
4.2 防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求
4.3 熱處理齒輪零件的結構要求
第3節 典型零件機械加工工藝過程舉例
1 軸類零件
1.l調整偏心軸
l.2 單拐麯軸
1.3 連杆螺釘
2 套類零件
2.l缸套
2.2 活塞
2.3 偏心套
3 齒輪、花鍵、絲杆類零件
3.1 齒輪
3.2 錐齒輪
3.3 齒輪軸
3.4 矩形齒花鍵軸
3.5 矩形齒花鍵套
3.6 絲杆
4 連杆類零件
4.1 兩孔連杆
4.2 三孔連杆
5 箱體類零件
5.l減速器
5.2 麯軸箱
6其他類零件
6.1 軸承座
6.2 帶輪
6.3 軸瓦
第4節 生産現場工藝管理及工藝紀律
l 生産現場工藝管理
1.1 生産現場工藝管理的主要任務和內容
1.2 生産現場定置管理方法及考核
2工藝紀律管理
2.1 基本要求
2.2 工藝紀律的主要內容
2.3 工藝紀律的考核

第3章 機械加工質量
第1節 機械加工精度
1 影響加工精度的因素及改善措施
1.1 影響尺寸精度的因素及改善措施
1.2 影響形狀精度的因素及改善措施
1.3 影響位置精度的因素及改善措施
2 各種加工方法的加工誤差
3 機械加工的經濟精度
3.l加工路綫與所能達到的公差等級和錶麵粗糙度
3.2 各種加工方法能達到的尺寸經濟精度
3.3 各種加工方法能達到的形狀經濟精度
3.4 各種加工方法能達到的位置經濟精度
第2節 機械加工錶麵質量
1 錶麵粗糙度
1.1 各種加工方法能達到的錶麵粗糙度
1.2 影響加工錶麵粗糙度的因素及改善措施
1.3 錶麵粗糙度與加工精度和配閤之間的關係
1.4 各種連接錶麵的粗糙度
2 加工硬化與殘餘應力
2.1 加工錶麵層的冷作硬化
2.2 殘餘應力
3 機械加工中的振動
3.1 強迫振動的特點、産生原因與消減措施
3.2 自激振動(顫振)的特點、産
生原因與消減措施

第4章 機械製圖
第1節 基本規定
l 圖紙幅麵和格式
l.1 圖紙幅麵尺寸
1.2 圖框格式及尺寸
2 標題欄和明細欄
2.l標題欄方位
2.2 標題欄
2.3 明細欄
3比例
3.1 術語
3.2 比例係列
3.3 標注方法
4 字體
4.1 基本要求
4.2 字體示例
5 圖綫
6 剖麵符號
第2節 圖樣畫法
1 視圖
1.l基本視圖名稱及其投影方嚮的規定
l.2 視圖的類型
2 剖視
2.1 剖視圖
2.2 剖切麵
2.3 剖切符號
2.4 剖視圖的配置
2.5 剖切位置與剖視圖的標注
3 斷麵圖
4 局部放大圖
5 簡化畫法
5.1 基本要求
5.2 特定簡化畫法
5.3 對稱畫法
5.4 剖切平麵前、後結構及剖麵符號簡化畫法
5.5 輪廓畫法
5.6 相同、成組結構或要素的畫法
5.7 特定結構或要素的畫法
5.8 特定件畫法
第3節 尺寸注法
1 基本規則
2 標注尺寸三要素
2.l尺寸數字
2.2 尺寸綫
2.3 尺寸界綫
3 標注尺寸的符號
4 簡化注法
4.l簡化注法基本規定
4.2 簡化注法圖例
第4節 常用零件畫法
1 螺紋及螺紋緊固件
1.1 螺紋的規定畫法
1.2 螺紋的標注
l.3 裝配圖中螺紋緊固件的畫法
1.4 常用緊固件的簡化畫法
2 齒輪、齒條、蝸杆、蝸輪及鏈輪的畫法
2.1 齒輪、齒條、蝸輪及鏈輪的畫法
2.2 齒輪、蝸杆、蝸輪嚙閤畫法
3 矩形花鍵的畫法及其尺寸標注
4 彈簧的畫法
4.1 螺鏇彈簧的畫法
4.2 碟形彈簧的畫法
4.3 平麵渦捲彈簧的畫法
4.4 闆彈簧的畫法
4.5 裝配圖中彈簧的畫法
5 中心孔錶示法
5.1 中心孔符號
5.2 中心孔在圖樣上的標注
6 滾動軸承錶示法
6.1 基本規定
6.2 簡化畫法
6.3 規定畫法
6.4 應用示例
7 動密封圈錶示法
7.1 基本規定
7.2 簡化畫法
7.3 規定畫法
7.4 應用舉例

第5章 機械零件
第1節 螺紋
1 普通螺紋(M)
1.1 普通螺紋牙型
l.2 普通螺紋直徑與螺距係列
l.3 普通螺紋的基本尺寸
1.4 普通螺紋的公差
l.5 標記方法及示例
2 梯形螺紋(30°)(Tr)
2.1 梯形螺紋牙型
2.2 梯形螺紋直徑與螺距係列
2.3 梯形螺紋基本尺寸
2.4 梯形螺紋公差
2.5 梯形螺紋鏇閤長度
2.6 梯形螺紋代號與標記
3 鋸齒形螺紋(3°、30°)(B)
3.l 鋸齒形(3°、30°)螺紋牙型
3.2 鋸齒形螺紋的直徑與螺距係列
3.3 鋸齒形螺紋基本尺寸
3.4 鋸齒形螺紋公差
3.5 鋸齒形螺紋標記方法及示例
4.5 5°管螺紋
4.l.5 5°密封管螺紋
4.2.5 5°非密封管螺紋
5.6 0°密封管螺紋
5.l螺紋術語及代號
5.2 螺紋牙型及牙型尺寸
5.3 圓錐管螺紋的基本尺寸及其公差
5.4 圓柱內螺紋的基本尺寸及公差
5.5 有效螺紋的長度
5.6 倒角對基準平麵理論位置的影響
5.7 螺紋特徵代號及標記示例
6米製管螺紋(60°)
6.l一般密封米製管螺紋(ZM、M)
6.2 非密封米製管螺紋(M)
7英製惠氏螺紋
7.1 牙型
7.2 英製惠氏螺紋的標準係列
7.3 基本尺寸
7.4 公差
7.5 標記示例
第2節 齒輪
……
第6章 常用材料及熱處理
第7章 金屬切削機床及輔具
第8章 機床夾具
第9章 機械加工工序間加工餘量
第10章 刀具和磨料磨具
第11章 切削加工
第12章 鉗工加工及裝配
第13章 技術測量及量具
第14章 常用技術資料
附錄 切削加工工藝守則
參考文獻

前言/序言

　　《實用機械加工工藝手冊》自1997年第1版齣版後，又於2003年齣版發行第2版，前後重印瞭6次，一直深受廣大讀者的厚愛和支持。為更好地適應機械工業不斷發展和工藝技術水平不斷提高的需要，我們決定對本手冊進行再次全麵修訂。
　　機械加工工藝是實現産品設計、保證産品質量、節約能源、降低消耗的重要手段，是企業進行生産準備、計劃調度、加工操作、安全生産、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平、加速産品更新、提高經濟效益的技術保證。我們在進一步認識工藝在機械工業製造中重要性的前提下，在遵循前兩版“以實用性、科學性、先進性相結閤為宗旨”、“以少而精為原則”的基礎上，綜閤整理近年來自生産一綫許多讀者反饋的意見和建議，用“十年磨一劍”的精神，力爭將本手冊打造成為中小型企業中工藝師、機械加工工藝設計員、工藝裝備設計員、生産車間工藝施工員及技師等案頭的一部精品“工藝小百科”便查手冊。
　　這次修訂對手冊總體結構和內容設置作瞭較大的調整和增補，使之更適閤中、小型企業工程技術人員使用。這次修訂工作突齣的重點有：
　　1)采用現行國傢及行業標準，便於企業貫徹標準。在保留和完善原手冊中的機械製造工藝基本術語內容的基礎上，增補瞭産品結構工藝性審查標準(JB／T 9169．3一1998)；一般裝配對零件結構工藝性的要求；零件結構的熱處理工藝性；現場工藝管理和工藝紀律；機械製圖標準規範等。按新標準更新瞭常用材料；機械零件、量刃具；磨料磨具；法定計量單位及其換算；極限與配閤；形狀和位置公差；錶麵粗糙度等內容。為企業貫徹標準提供瞭基礎資料。
　　2)采用來自生産一綫生産實例，讀者可舉一返三應用於實際生産中。在典型零件機械加工工藝過程舉例一節中作瞭分類調整，分為軸類零件；套類零件；齒輪、花鍵和絲杆類零件；連杆類零件；箱體類零件及其他類零件等。由原來未分類的10例增加至分類後的19例。每個典型零件均取材於實際生産中，並按中、小型企業正常生産規則作齣“零件圖樣分析”、“零件機械加工工藝過程卡”、“工藝分析”等三項編製和說明，可供讀者學習參考並應用於生産中。
　　3)內容翔實、工藝數據準確、融理論與技能於一體。這次修訂取材以基礎、標準、規範、實用和夠用為原則，並結閤作者長期一綫生産實踐經驗，進一步閤理完善全書的結構，作到層次清楚、語言簡練、圖錶為主，更便於讀者使用。修訂後主要內容包括：機械製造常用名詞術語；機械加工工藝規程的編製，機械製圖標準規範及應用；機械零件；圓錐和棱體；常用零件結構要素；常用材料及熱處理工藝；金屬切削機床及輔具；機床夾具(包括通用夾具、專用夾具、可調夾具和組閤夾具)；機械加工工序間加工餘量；刀具和磨料磨具；切削加工(包括車削加工、螺紋加工、銑削加工、齒輪加工、磨削加工、光整加工、鑽削、擴削和鉸削加工、鏜削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工及難加工材料的切削加工)；鉗工加工、鉗工典型零件的裝配與調整、修配技術；技術測量及常用量具；常用技術資料和切削加工工藝守則等。
　　4)為保證編寫質量，《實用機械加工工藝手冊》一書，從第1版開始參加編寫和曆次修訂工作中，我們組織和聘請瞭有來自企業生産一綫的總工藝師、工藝技術部門的室主任、生産車間的技術主任、高級工程師、工程師、技術員及一綫技術檢驗員、操作技術工人等參加。並多次走訪過一些廠礦企業，進行座談研討。在此，我們嚮參加編寫、審稿及把關付齣辛勤工作及給予我們幫助指導過的所有單位和個人錶示衷心的感謝。
　　本手冊第3版由陳宏鈞主編，參加編寫的人員有張建龍、洪壽春、李桂芬、洪壽蘭、王學漢、李鳳友、洪二芹、單立紅、陳環宇等。
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