内容简介
“工厂管理一本通”从企业最热门,也是最需要解决的六个方面(班组管理、品质管理、5S管理、IE管理、目视管理、仓储管理)展开与延伸,注重以市场需求为导向,提供满足不同层次读者需求的梯度产品。
《品质精细化管理》是“工厂管理一本通”的其中一本。该书采用快餐式、跳跃性、碎片化的阅读模式,以模块化、程序化的方式展开,文中提供具体的案例加以说明,必要的地方穿插图片,使图书更具实操性、可读性、趣味性,是工厂一线管理人员——企业主管、班组长、新入职的大中专学生及工厂管理培训机构、职业管理院校的参考用书和使用指南。
内页插图
目录
第一章 夯实品质管理的基础
第一节 品质管理的规划
一、品质管理的机能
二、建立品质保证体系
三、充实品质管理文件
第二节 让人人关心品质
一、产品的品质取决于“人的品质”
二、品质与每个员工相关
三、开展培训、提升全员品质意识
四、建立品质激励机制
第三节 确保设备正常运行
一、配备设备
二、设备要经常维护保养
三、设备的精度校准
四、预防设备故障
第四节 提一个保证品质的环境
一、环境对品质的影响
二、生产作业环境的布置
三、打造亮丽的环境——5S
四、必须彻底根治污染源
第五节 标准化
一、标准化的定义
二、标准化的目的
三、标准化的推行
第六节 建造持续改善的基石
一、建立持续改善莳组织结构
二、全员参与,自主改善
三、建立改善提案制度
四、营造持续改善的氛围
五、走出办公室,到生产现场去
六、对改善活动进行评价与展示
第二章 接单审单品质控制
第一节 订单评审
一、订单评审的意义
二、订单评审的益处
三、订单评审程序
第二节 正确理解客户意愿
一、客户意愿与不合格品的关系
二、企业接单过程的客户意愿控制点
三、满足客户意愿的方法
第三章 设计试产品质控制
第一节 产品设计品质控制
一、开发与生产现实脱节的描述
二、产品设计开发的控制
三、产品生产可行性分析
四、要关注重大品质特性部件的控制
第二节 产品试制投产品质控制
一、样机(样品)试制
二、改进设计与评审
三、小批量试制
四、定型投产
五、试产过程中的盲区与对策
第四章 物料供应品质控制
第一节 供应商品质控制
一、制定产品规格
二、评估供应商的产品
三、供应商品质调研
四、签订品质保证协议
五、供应商品质后续监控
第二节 来料检验控制
一、IQC的工作流程
二、IQC相关人员的责任
三、IQC检验的注意事项
第三节 来料品质问题处理
一、特采处理
二、线上来料品质问题处理
三、来料后段重大品质问题处理
四、来料品质问题投诉处理
第五章 生产制程品质控制
第一节 制程品质系统
一、什么是制程与制程管制
二、制程管制系统
三、制程品质管理的组织
第二节 制程检验控制
一、首件检验
二、巡回检验
三、中间检验(工序制品检验)
四、成品检验
第三节 不合格品管理
一、关于不合格品
二、检验不合格的处理
三、测试不合格处理
四、不合格的处理办法
五、不合格品的统计与分析
第四节 做好产品防护
一、产品防护的内容
二、产品的搬运防护
三、产品包装防护
四、产品储存防护
第六章 品质稽核与出货品质控制
第一节 品质稽核(QA)
一、什么是品质稽核(QA)
二、品质稽核的主要工作
三、样品的管理
四、QA测试的管理
第二节 出货品质管制
一、出货检验
二、DOCK CHECK
精彩书摘
设备,指的是在生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品品质的又一要素。一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升,公司内部的设备也在更新。为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品品质。如:某企业改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍。原来速度慢、人的体力还需接受很大考验;现在,人也轻松,效率也提高了。所以说,工业化生产,设备是提升生产效率、改善品质的另一有力途径。
一、配备设备
设备是现代工业生产活动不可或缺的器具,在生产现场使用的设备往往有以下几种:
(1)直接生产设备,如碎料机、车床、流水线装置等。
(2)辅助生产设备,如吹塑胶件发白使用的吹风机、打螺丝的电批刀等。
(3)间接生产设备,如发电机、照明电器、空压机等。
(4)检测设备,如度量尺寸的卡尺、塞规、投影仪和测试产品强度用的拉力磅/扭力磅等。
(5)运输设备,如电梯、叉车、手推车等。
要对生产设备进行有效管理,就必须建立设备管理台账,并经常进行盘点。只有对设备的状况有了充分的了解才能实施有效的管理。以下是某工厂对其现场设备的盘点,在这一盘点表里,清楚地列名了设备的类别、名称、技术指标、参数要求和数量,很不错。但如果能对各设备的使用地(位置),保养做出要求则会更好(如表1-4所示)。
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前言/序言
品质精细化管理:铸就卓越,引领未来 一、 时代的需求与挑战:为何需要品质的精细化? 在这个瞬息万变的时代,消费者需求日趋多元化、个性化,对产品的品质要求也越来越严苛。低成本、粗放式的生产模式已难以满足市场竞争的需求,企业若想在激烈的市场中脱颖而出,必须将品质提升到一个全新的战略高度。品质不再仅仅是产品出厂前的检验,而是贯穿企业运营的每一个环节、每一个细节的系统性工程。 “品质精细化管理”正是在这样的时代背景下应运而生。它不是一句空洞的口号,而是一套系统性的方法论,旨在通过对企业运营流程的精细梳理、优化和控制,实现产品和服务品质的持续提升。这不仅是企业提升市场竞争力的必然选择,更是企业实现可持续发展、赢得客户信赖的基石。 二、 品质精细化管理的内涵:由“优”到“精”的飞跃 “品质精细化管理”的核心在于“精细”。它要求企业从宏观的战略层面,深入到微观的操作层面,审视每一个环节可能存在的不足,并进行精准的改进。这包括但不限于: 战略层面的品质定位: 企业需要明确自身在市场中的品质定位,是高端奢华、性价比之王,还是可靠耐用?这种定位将指导企业后续所有的品质管理活动。 流程的精细化梳理与优化: 审视从原材料采购、研发设计、生产制造、仓储物流、销售服务到售后支持的每一个流程,识别其中的瓶颈、风险点和改进空间。通过流程再造、标准化、自动化等手段,消除冗余,提升效率,确保每一个环节都能按照既定标准执行。 细节的极致追求: 品质的卓越往往体现在细节之中。这要求企业关注产品设计的每一个转角,生产工艺的每一个毫厘,服务的每一个微笑。从包装的设计到用户手册的语言,从电话接通的速度到退换货流程的顺畅,每一个微小的细节都可能成为影响消费者满意度的关键。 数据的精细化分析与运用: 建立完善的品质数据收集、分析与反馈机制。通过对生产数据、客户反馈、市场趋势等数据的深入挖掘,找出品质问题的根源,预测潜在风险,并据此制定精准的改进措施。数据驱动的决策,是实现品质精细化的重要保障。 人员的精细化培养与赋能: 品质的实现最终依赖于人。企业需要建立完善的人才培养体系,提升员工的专业技能和品质意识。同时,赋予员工在各自岗位上发现问题、解决问题的权力,营造全员参与品质管理的良好氛围。 技术的精细化应用: 积极拥抱和应用先进的技术,如物联网(IoT)、大数据、人工智能(AI)等,赋能品质管理的各个环节。例如,利用传感器实时监控生产过程中的关键参数,利用AI进行产品缺陷的自动检测,利用大数据分析客户行为模式以优化产品设计。 三、 品质精细化管理的实践路径:从理论到落地的系统构建 将“品质精细化管理”的理念融入企业的日常运营,需要一套系统性的实践路径: 1. 构建品质管理体系: 建立一套符合企业自身特点的、科学的品质管理体系。这可能借鉴ISO 9001等国际标准,但更需要根据企业的实际情况进行定制化设计。体系应明确品质目标、职责分工、工作流程、考核机制等,并确保体系的持续运行和优化。 2. 强化源头管控: 品质管理应从源头抓起。 供应商管理: 建立严格的供应商选择和评估机制,对供应商的生产能力、质量控制、交货准时性等进行全面考察。与优秀供应商建立长期战略合作关系,共同提升产品品质。 原材料质量控制: 制定详细的原材料检验标准,对每一批次原材料进行严格的入库检验。建立原材料追溯体系,一旦出现问题,能够迅速定位源头。 3. 优化生产制造过程: 精益生产: 引入精益生产理念,消除生产过程中的浪费,优化生产流程,提高生产效率和产品一致性。 标准化作业: 制定详细的标准操作规程(SOP),确保每一项操作都有明确的执行标准和步骤,减少人为失误。 过程检验与监控: 在生产的关键环节设置过程检验点,实时监控产品质量。利用统计过程控制(SPC)等工具,对生产过程的变异进行分析和控制。 设备维护与管理: 建立完善的设备维护保养计划,确保生产设备的正常运行和精度,避免因设备故障导致产品质量问题。 4. 提升产品设计与研发能力: 用户需求导向: 在产品设计初期,充分收集和分析用户需求,将用户的期望和痛点融入产品设计中。 可靠性设计: 在产品设计阶段就充分考虑产品的可靠性、耐用性和安全性,进行充分的仿真和测试。 设计评审: 建立严格的设计评审机制,由多部门协同进行评审,确保设计方案的可行性和质量。 5. 加强服务与客户体验: 全流程客户服务: 从售前咨询、售中支持到售后维护,提供全面、高效、专业的客户服务。 客户反馈机制: 建立畅通的客户反馈渠道,积极收集客户意见和建议,并将其作为产品和服务改进的重要依据。 个性化服务: 针对不同客户的需求,提供个性化的服务解决方案,提升客户满意度和忠诚度。 6. 建立持续改进的文化: PDCA循环: 运用Plan-Do-Check-Action(PDCA)循环模型,持续识别问题,制定改进计划,实施改进措施,检查改进效果,并根据结果进行再调整,形成螺旋式上升的品质改进过程。 鼓励创新: 鼓励员工提出改进建议,对有价值的建议给予奖励和推广。 标杆学习: 学习行业内的优秀企业在品质管理方面的经验和做法,不断吸收先进理念和方法。 四、 品质精细化管理带来的价值:从“产品”到“品牌”的升华 实施“品质精细化管理”,将为企业带来多方面的显著价值: 提升产品竞争力: 高品质的产品能够赢得消费者的青睐,在同类产品中脱颖而出,提升市场占有率。 降低运营成本: 通过优化流程、减少返工、降低报废率,有效降低企业的生产成本和运营成本。 增强品牌美誉度: 持续稳定的高品质输出,将逐步树立企业的良好品牌形象,赢得消费者的信任和口碑。 提高客户满意度与忠诚度: 卓越的产品和服务体验,能够显著提升客户满意度,进而转化为长期的客户忠诚度,带来稳定的客户流。 激发员工敬业度: 当员工为自己参与创造的高品质产品而自豪时,他们的工作积极性和敬业度会得到提升,形成积极的企业文化。 实现可持续发展: 品质是企业生存和发展的生命线。通过精细化管理,企业能够构建坚实的品质基础,应对市场变化,实现长期稳健的发展。 构建核心竞争力: 品质精细化管理已经成为企业在激烈的市场竞争中构建差异化优势、形成独特核心竞争力的重要途径。 五、 结语:品质精细化管理,一场永无止境的追求 “品质精细化管理”不是一蹴而就的项目,而是一场持续的、精益求精的追求。它要求企业上下齐心,将品质的理念融入到企业文化的每一个细胞,将精细化的思维贯穿到运营的每一个环节。唯有如此,企业才能在快速变化的商业环境中,不断提升自身实力,铸就卓越品质,最终赢得市场,引领未来。