内容简介
《标准工时制定与工作改善》是专为工厂主管与工艺工程人员撰写的,从直接从工艺面切入,以车间工作方法改善手段为例,阐析了标准工时测定与工作改善的多种实务方法。标准工时是设定管理基准的基础工具!
企业管理改善的基石在于标准化、制度化的建设,而标准化、制度化的建设又仰赖于“计量化”管理这一基准。在这些计量化基准数据之中,标准工时一直占有一份不可替代的重要地位,被称为“设定管理基准的基础工具!
作者简介
傅武雄,台湾省台中县人,1944年生,东海大学毕业,主修工业工程,美国OK lahoma City University MBA
历任:美商Mattel Inc制造工程师
台塑关系企业总管理处总经理室幕僚
现任:
厦门福友企业管理顾问有限公司
特聘讲师,台湾惠群电脑公司、惠群企管顾问公司、惠群国际资讯公司总经理
中国IBM ERP巡回讲师
台湾省产业资讯化服务团副团长
台湾省中国生产力中心讲师
其他著作:《制造业物料管理实务》《标准工时制定与工作改善》《工业工程IE》
简介:
辅导100余家制造型企业制度设计与推动
辅导60余家企业电脑化整体系统设计导入
部分代有企业:
鸿海精密
大东纺织
灿坤集团
内页插图
目录
第一篇 标准工时概论与应用
一 计量化管理的必要性
二 认识标准工时的结构与基本条件
三 测定标准工时的方法
四 标准工时的应用方向
五 运用标准工时的限制
六 建立维护标准工时的机制
第二篇 运用马表测时法订定标准工时
一 秒表测时法的精神所在
二 秒表测时需运用的工具
三 秒表测时的执行程序
四 划分作业单元的技巧
五 连续测旱法应注意的技巧
六 运用统计方法整理观测归纳时值的要领
七 运用评比技巧得到正常工时
八 赋予宽放得出标准工时
九 附录
第三篇 预定动作时间标准法的运用
一 预定动作时间标准法的需求背景
二 PTS法的基础与原由——动作分析
三 预定动作时间标准法的历史演化
四 MTM时值表的运用
五 运用MTM-2时值表订定标准工时
六 运用MODAPTS订定标准工时
七 赋予宽放求取标准工时
八 其他预定动作时间标准运用实例
第四篇 运用综合数据法订定标准工时
一 很现实的需求
二 综合数据法的基本精神
三 综合数据法的呈现方式
四 如何研究、建置综合数据表
五 附录
第五篇 运用工作抽查法订定标准工时
一 工作抽查法的基础理论
二 运用工作抽查订定标准工时的一个实例
三 工作抽查的执行步骤
四 工作抽查订定标准工时的适用范围
五 运用工作抽查法研究宽放率
第六篇 标准工时在管理上的应用关键
第七篇 工作改善的方向与科学化理念
第八篇 运用程序分析与搬运分析进行有效改善
第九篇 作业域内的改善技巧
第十篇 运用工作抽样法进行工作改善
精彩书摘
第1步骤:选对改善主题的对象
企业很讲究效益,对企业效益影响不大的项目,不太值得花心力花时间去改善,更不值得耗费资金购买自动化设备。因此,首先必须评估所欲改善的工作对象是短期的临时性的工作,还是可以举一反三套用到全公司很多地方。从而可以得到极大效益的工作。如何去取合,择定改善的优先度,相信读者不难理解。
有些公司推动提案奖励制度,车间基层人员往往提出很多鸡毛蒜皮的改善案,但这种改善案是无法获得上级的肯定的,其原因大都在于所提改善案的改善主题无关紧要。
第2步骤:观测及记录现状事实
科学方法总是教人按部就班,不要妄想一步登天,因此也不赞成一旦找到改善对象,就猴急地扪头搔脑构想改善方法。它要求我们先摒除主观,细心地观察现状,包括作业流程与操作条件,加上细节的动作,而且事无巨细地记录下来。这样我们才能了解全貌,不会挂一漏万,可以冷静地质疑,因为好的方法经常是从怀疑中触发而来的,改善后也可以互相做比较,说不定还会引发更进一步的改善联想。
还有,要记得一定要运用系统化的记录方法,一定要把作业的困难点与值得质疑的问题点,明确记录下来。例如时间长短,距离长短,不安全或者不易正确掌握的作业,不容易一次做好的作业等重点项目。如果能计量化表示,当然是上上之策。
有关系统化的记录方法,例如流程程序图(Process Chart)动作对动图(Sirno-Chart)等等技巧,在往后两三篇都会介绍到。
第3步骤:检讨现状并质疑,找出问题点
在这个阶段,最重要的就是质疑。科学的起始就是怀疑,只要认为现状有改善的余地,就要追根究底。
根据第2个步骤现状作业的各节点,再细分到每个困难点如距离、时间、不安全等,运用5WIH手段,追根究底:
What:做什么?意义何在?
Why:为什么?有何助益?如果不做又会怎样?
Where:何处做?换个地方做是否会更有利?
When:何时做?提前或延后到何时做是否会更适合?
Who:何人?换个人做会不会更有效率、更不会出错?
How:如何做?是否有更高效率、更安全、不出错的工作方式?
记得,不要偷懒取巧,要一个项目一个项目地检讨下去。首先质疑做的动作,因为,如果根本就没有需要做的工作,那就删除掉好了,根本不需要再深入检讨改善。比如说削铅笔的动作,如能采用免削铅笔,则削铅笔的动作根本就没有必要。
其次是深入Why、Where、When、Who四个要项。读者可以发挥无穷的想像力,可谓“上穷碧落下黄泉,不到黄河心不死”,务必检讨到细节都发现为止。
……
前言/序言
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