標準工時製定與工作改善 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《標準工時製定與工作改善》是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝麵切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析瞭標準工時測定與工作改善的多種實務方法。標準工時是設定管理基準的基礎工具！
　　企業管理改善的基石在於標準化、製度化的建設，而標準化、製度化的建設又仰賴於“計量化”管理這一基準。在這些計量化基準數據之中，標準工時一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為“設定管理基準的基礎工具！

作者簡介

傅武雄，颱灣省颱中縣人，1944年生，東海大學畢業，主修工業工程，美國OK lahoma City University MBA
曆任：美商Mattel Inc製造工程師
颱塑關係企業總管理處總經理室幕僚
現任：
廈門福友企業管理顧問有限公司
特聘講師，颱灣惠群電腦公司、惠群企管顧問公司、惠群國際資訊公司總經理
中國IBM ERP巡迴講師
颱灣省産業資訊化服務團副團長
颱灣省中國生産力中心講師
其他著作：《製造業物料管理實務》《標準工時製定與工作改善》《工業工程IE》
簡介：
輔導100餘傢製造型企業製度設計與推動
輔導60餘傢企業電腦化整體係統設計導入
部分代有企業：
鴻海精密
大東紡織
燦坤集團

內頁插圖

目錄

第一篇 標準工時概論與應用
一 計量化管理的必要性
二 認識標準工時的結構與基本條件
三 測定標準工時的方法
四 標準工時的應用方嚮
五 運用標準工時的限製
六 建立維護標準工時的機製

第二篇 運用馬錶測時法訂定標準工時
一 秒錶測時法的精神所在
二 秒錶測時需運用的工具
三 秒錶測時的執行程序
四 劃分作業單元的技巧
五 連續測旱法應注意的技巧
六 運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
七 運用評比技巧得到正常工時
八 賦予寬放得齣標準工時
九 附錄

第三篇 預定動作時間標準法的運用
一 預定動作時間標準法的需求背景
二 PTS法的基礎與原由——動作分析
三 預定動作時間標準法的曆史演化
四 MTM時值錶的運用
五 運用MTM-2時值錶訂定標準工時
六 運用MODAPTS訂定標準工時
七 賦予寬放求取標準工時
八 其他預定動作時間標準運用實例

第四篇 運用綜閤數據法訂定標準工時
一 很現實的需求
二 綜閤數據法的基本精神
三 綜閤數據法的呈現方式
四 如何研究、建置綜閤數據錶
五 附錄

第五篇 運用工作抽查法訂定標準工時
一 工作抽查法的基礎理論
二 運用工作抽查訂定標準工時的一個實例
三 工作抽查的執行步驟
四 工作抽查訂定標準工時的適用範圍
五 運用工作抽查法研究寬放率

第六篇 標準工時在管理上的應用關鍵
第七篇 工作改善的方嚮與科學化理念
第八篇 運用程序分析與搬運分析進行有效改善
第九篇 作業域內的改善技巧
第十篇 運用工作抽樣法進行工作改善

精彩書摘

第1步驟：選對改善主題的對象
企業很講究效益，對企業效益影響不大的項目，不太值得花心力花時間去改善，更不值得耗費資金購買自動化設備。因此，首先必須評估所欲改善的工作對象是短期的臨時性的工作，還是可以舉一反三套用到全公司很多地方。從而可以得到極大效益的工作。如何去取閤，擇定改善的優先度，相信讀者不難理解。
有些公司推動提案奬勵製度，車間基層人員往往提齣很多雞毛蒜皮的改善案，但這種改善案是無法獲得上級的肯定的，其原因大都在於所提改善案的改善主題無關緊要。
第2步驟：觀測及記錄現狀事實
科學方法總是教人按部就班，不要妄想一步登天，因此也不贊成一旦找到改善對象，就猴急地捫頭搔腦構想改善方法。它要求我們先摒除主觀，細心地觀察現狀，包括作業流程與操作條件，加上細節的動作，而且事無巨細地記錄下來。這樣我們纔能瞭解全貌，不會掛一漏萬，可以冷靜地質疑，因為好的方法經常是從懷疑中觸發而來的，改善後也可以互相做比較，說不定還會引發更進一步的改善聯想。
還有，要記得一定要運用係統化的記錄方法，一定要把作業的睏難點與值得質疑的問題點，明確記錄下來。例如時間長短，距離長短，不安全或者不易正確掌握的作業，不容易一次做好的作業等重點項目。如果能計量化錶示，當然是上上之策。
有關係統化的記錄方法，例如流程程序圖（Process Chart）動作對動圖（Sirno-Chart）等等技巧，在往後兩三篇都會介紹到。
第3步驟：檢討現狀並質疑，找齣問題點
在這個階段，最重要的就是質疑。科學的起始就是懷疑，隻要認為現狀有改善的餘地，就要追根究底。
根據第2個步驟現狀作業的各節點，再細分到每個睏難點如距離、時間、不安全等，運用5WIH手段，追根究底：
What：做什麼？意義何在？
Why：為什麼？有何助益？如果不做又會怎樣？
Where：何處做？換個地方做是否會更有利？
When：何時做？提前或延後到何時做是否會更適閤？
Who：何人？換個人做會不會更有效率、更不會齣錯？
How：如何做？是否有更高效率、更安全、不齣錯的工作方式？
記得，不要偷懶取巧，要一個項目一個項目地檢討下去。首先質疑做的動作，因為，如果根本就沒有需要做的工作，那就刪除掉好瞭，根本不需要再深入檢討改善。比如說削鉛筆的動作，如能采用免削鉛筆，則削鉛筆的動作根本就沒有必要。
其次是深入Why、Where、When、Who四個要項。讀者可以發揮無窮的想像力，可謂“上窮碧落下黃泉，不到黃河心不死”，務必檢討到細節都發現為止。
……

前言/序言

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很好，質量不錯，講的也不錯

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標準工時是設定管理基準的基礎工具！企業管理改善的基石在於標準化、製度化的建設，而標準化、製度化的建設又仰賴於計量化管理這一基準。在這些計量化基準數據之中，標準工時一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為設定管理基準的基礎工具！。作者傅武雄先生從事工作研究與改善的工廠管理及顧問輔導工作達32年之久，標準工時製定與工作改善是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝麵切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析瞭標準工時測定與工作改善的多種實務方法。第1步驟選對改善主題的對象企業很講究效益，對企業效益影響不大的項目，不太值得花心力花時間去改善，更不值得耗費資金購買自動化設備。因此，首先必須評估所欲改善的工作對象是短期的臨時性的工作，還是可以舉一反三套用到全公司很多地方。從而可以得到極大效益的工作。如何去取閤，擇定改善的優先度，相信讀者不難理解。有些公司推動提案奬勵製度，車間基層人員往往提齣很多雞毛蒜皮的改善案，但這種改善案是無法獲得上級的肯定的，其原因大都在於所提改善案的改善主題無關緊要。第2步驟觀測及記錄現狀事實科學方法總是教人按部就班，不要妄想一步登天，因此也不贊成一旦找到改善對象，就猴急地捫頭搔腦構想改善方法。它要求我們先摒除主觀，細心地觀察現狀，包括作業流程與操作條件，加上細節的動作，而且事無巨細地記錄下來。這樣我們纔能瞭解全貌，不會掛一漏萬，可以冷靜地質疑，因為好的方法經常是從懷疑中觸發而來的，改善後也可以互相做比較，說不定還會引發更進一步的改善聯想。還有，要記得一定要運用係統化的記錄方法，一定要把作業的睏難點與值得質疑的問題點，明確記錄下來。例如時間長短，距離長短，不安全或者不易正確掌握的作業，不容易一次做好的作業等重點項目。如果能計量化錶示，當然是上上之策。有關係統化的記錄方法，例如流程程序圖（）動作對動圖（-）等等技巧，在往後兩三篇都會介紹到。第3步驟檢討現狀並質疑，找齣問題點在這個階段，最重要的就是質疑。科學的起始就是懷疑，隻要認為現狀有改善的餘地，就要追根究底。根據第2個步驟現狀作業的各節點，再細分到每個睏難點如距離、時間、不安全等，運用5手段，追根究底做什麼意義何在為什麼有何助益如果不做又會怎樣何處做換個地方做是否會更有利何時做提前或延後到何時做是否會更適閤何人換個人做會不會更有效率、更不會齣錯如何做是否有更高效率、更安全、不齣錯的工作方式記得，不要偷懶取巧，要一個項目一個項目地檢討下去。首先質疑做的動作，因為，如果根本就沒有需要做的工作，那就刪除掉好瞭，根本不需要再深入檢討改善。比如說削鉛筆的動作，如能采用免削鉛筆，則削鉛筆的動作根本就沒有必要。

評分☆☆☆☆☆

　　企業管理改善的基石在於標準化、製度化的建設，而標準化、製度化的建設又仰賴於“計量化”管理這一基準。在這些計量化基準數據之中，標準工時一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為“設定管理基準的基礎工具！　《標準工時製定與工作改善》是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝麵切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析瞭標準工時測定與工作改善的多種實務方法。標準工時是設定管理基準的基礎工具！

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