內容簡介
《橡膠工程師手冊》匯集瞭國內外橡膠工業生産的實用數據,內容包括:基礎數據及換算、生産現場實用計算、生膠、膠料配閤劑、橡膠加工工藝數據、橡膠工業物理量及換算、與橡膠行業有關的技術文件。這些數據曾經幫助作者解決瞭無數技術問題。
本書重點放在對實踐經驗的總結以及過去技術論述中未涉及的內容,力求簡潔易查,大部分數據以錶格和圖示形式顯示,讀者可以迅速找到需要的資料。
本書可供橡膠生産企業和橡膠産品製造企業的工程技術人員使用,也可供高校相關專業師生參考。
目錄
前言
第1篇 基礎數據及換算
第1章 國際單位
1.1 基本單位
1.2 輔助單位
1.3 具有專門名稱的導齣單位
1.4 組閤形式的導齣單位
1.5 SI單位的倍數單位
1.6 計量單位的定義及換算
第2章 單位換算
2.1 密度單位的換算
2.2 力單位的換算
2.3 動力粘度單位的換算
2.4 運動粘度單位的換算
2.5 熱導率單位的換算
2.6 壓力單位的換算
2.7 功率(動力)單位的換算
2.8 速度單位的換算
2.9 流量單位的換算
2.10 蒸汽壓和蒸汽溫度的關係
2.11 攝氏溫度和華氏溫度的
關係
2.12 馬力和韆瓦的換算
2.12.1 馬力和韆瓦換算圖
2.12.2 韆瓦—馬力換算錶
2.13 波美度和相對密度的關係
2.14 篩子的對照錶
第2篇 橡膠工業物理量及換算
第1章 橡膠、高聚物和配閤劑的密度
1.1 生膠和高分子材料的密度
1.2 硫化劑、硫化助劑的密度
1.3 軟化劑、增塑劑的密度
1.4 補強劑、填充劑的密度
1.5 著色劑的密度
1.6 其他配閤劑的密度
第2章 橡膠配閤劑的質量—體積換算
2.1 混煉膠的密度計算方法
2.2 橡膠配閤劑的質量—體積換算
2.3 橡膠配閤劑的體積—質量換算
第3章 橡膠物理試驗量的換算
3.1 橡膠物理試驗用標準符號及標記
3.2 硬度單位換算
3.3 拉斷強度單位換算
3.4 撕裂強度換算
3.5 溶劑和橡膠高分子的溶解度常數(SP)之間的關係
3.5 .1 聚閤物的溶解度常數(SP)、玻璃化溫度(Tg)和熔化溫度(Tm)
3.5 .2 溶劑及增塑劑的溶解度常數(SP)
第4章 橡膠工業用縴維材料的物理性能
4.1 縴維的物理性質
4.2 旦、支紗數換算
4.3 橡膠工業用骨架材料及粘閤有關標準
第5章 相關的技術資料
5.1 希臘字母的錶示和讀音錶
5.2 元素周期錶
5.3 世界各國或組織專利局網址
第3篇 生産現場實用計算
第1章 從陌生橡膠配方估算基本物理性能的方法
1.1 估算硬度
1.2 估算300%定伸強度
1.3 估算拉斷強度
1.4 估算伸長率
第2章 解決橡膠企業質量事故的方法
2.1 常見混煉膠質量事故及對策
2.2 常見壓齣質量事故及對策
2.3 常見壓延質量事故及對策
2.3 .1 壓型
2.3 .2 紡織物貼膠和擦膠
2.3 .3 壓延工藝常見質量事故及對策
2.3 .4 常用橡膠的壓延特點
2.4 常見硫化産品質量事故及對策
第3章 從要求的基本物理性能設計橡膠配方的方法
3.1 按用戶要求設計橡膠配方的步驟
3.2 按客戶要求設計橡膠配方的實例
第4章 高分子橡膠材料內部結構和性能相關的經驗公式
4.1 JSR 常數模型
4.2 JSR 經驗公式
第5章 燃燒法判彆膠料的生膠品種
5.1 燃燒法判彆膠料分類的實用意義
5.2 膠料燃燒試驗
第6章 艷色橡膠製品配色法
6.1 橡膠艷色製品的配色要素
6.2 膠料生産現場配色法
6.2 .1 配色原則
6.2 .2 著色劑、顔料和它的基本特性
6.2 .3 硫化橡膠配色方法
第7章 透明橡膠製品的製作
7.1 摺光率
7.2 高分子材料的摺光率錶
7.3 無機材料的摺光率錶
第8章 用門尼試驗機所得到的橡膠的測定值
8.1 剪切應力和作用時間的關係
8.2 鬆弛應力
第4篇 生膠
第1章 生膠原料的特性
1.1 各種原料橡膠的性質
1.1.1 天然膠的特性和分類
1.1.2 各種生膠的品種名稱
1.1.3 各國的天然橡膠標準
1.1.4 閤成橡膠的特性和
分類
1.1.5 丁苯橡膠
1.1.6 順丁橡膠
1.1.7 丁腈橡膠
1.1.8 聚異戊二烯橡膠
1.1.9 氯丁橡膠
1.1.10 丁基橡膠
1.1.11 乙丙橡膠
1.1.12 聚氨酯橡膠
1.1.13 氯磺化聚乙烯
1.1.1 4矽橡膠
1.1.1 5氟橡膠
1.2 聚閤物的基本特性
1.2 .1 分子的硬度
1.2 .2 各種閤成橡膠的熱分析
麯綫(TG)
1.2 .3 硫黃在各種聚閤物中的
溶解度
1.2 .4 各種生膠的透氣性
1.2 .5 橡膠類高分子材料的非破
壞行為和破壞行為
第5篇 膠料配閤劑
第1章 硫化促進劑
1.1 國産硫化促進劑
1.2 日本生産的硫化促進劑
第2章 防老劑
2.1 國産防老劑
2.2 穩定劑
2.3 外國産橡膠用防老劑
2.3 .1 醛、酮、胺反應生成物
及其衍生物
2.3 .2 胺及其衍生物
2.3 .3 噻唑類
2.3 .4 苯酚類及其衍生物
2.3 .5 其他膠料配閤劑
2.3 .6 混閤防老劑
2.3 .7 橡膠用石蠟
第3章 防焦劑
3.1 國産防焦劑
3.2 日本産防焦劑
第4章 錶麵活性劑(塑解劑、分散劑、
脫模劑)
4.1 國産塑解劑
4.1.1 塑解劑性狀
4.1.2 國産塑解劑及生産
企業
4.2 外國産塑解劑
4.2 .1 日本塑解劑及生産
企業
4.2 .2 其他國傢塑解劑及
生産企業
第5章 樹脂類加工助劑
5.1 國産樹脂類加工助劑
5.2 日本樹脂類加工助劑
第6章 功能助劑
第7章 軟化劑及其他
7.1 國産軟化劑
7.1.1 軟化劑性狀
7.1.2 軟化劑生産企業
7.2 進口軟化劑
7.2 .1 進口芳烴操作油
7.2 .2 進口石蠟操作油
7.2 .3 進口環烷類操作油
7.2 .4 進口石蠟類操作油
7.3 油膏
7.3 .1 油膏分類
7.3 .2 進口日本閤成橡膠用
油膏
7.4 日本産NBR膠料用
增塑劑
第8章 補強劑與填充劑
8.1 炭黑的分類
8.1.1 ASTM的炭黑分
類法
8.1.2 國內炭黑粒徑分類及
名稱
8.1.3 炭黑標準命名和中文
名稱對照
8.2 國産炭黑
8.2 .1 國産炭黑的典型
性能
8.2 .2 國産炭黑主要生産
廠傢
8.3 進口炭黑
8.3 .1 日本炭黑
8.3 .2 美國生産炭黑
8.3 .3 國外生産的其他炭黑
牌號
第9章 白色補強劑、填充劑
9.1 白色補強劑
9.1.1 沉澱法白炭黑
9.1.2 氣相法白炭黑
9.1.3 白炭黑牌號及生産
廠傢
9.1.4 水閤矽酸鋁
9.1.5 水閤矽酸鈣
9.2 白色填充劑
9.2 .1 碳酸鈣
9.2 .2 日本産二氧化矽類
填充劑
9.3 二氧化矽類填充劑
9.3 .1 陶土
9.3 .2 滑石粉
9.3 .3 矽灰石
9.3 .4 雲母粉
9.3 .5 石棉
9.3 .6 長石粉
9.3 .7 煤矸石
9.3 .8 海滄石
9.3 .9 凹凸棒土粉
9.3 .10 白雲石粉
第10章 其他特種配閤劑
10.1 發泡劑
10.1.1 發泡劑類型
10.1.2 日本産發泡劑
10.1.3 日本産發泡助劑
10.2 阻燃劑
10.2 .1 國産阻燃劑
10.2 .2 日本産阻燃劑
10.3 日本進口著色劑及顔料
10.4 防白蟻劑
10.5 防黴劑
10.6 光穩定劑
10.7 增粘劑
10.8 隔離劑和脫模劑
10.9 橡膠工業用樹脂
10.10 抗臭氧劑
10.11 簾布粘閤劑
10.12 橡膠工業用鈷鹽
第11章 橡膠工業用骨架材料
11.1 橡膠工業用棉布
11.2 橡膠工業用化學縴維材料
11.2 .1 芳綸浸膠簾子布
11.2 .2 錦綸(聚酰胺縴維)
浸膠簾子布
11.2 .3 滌綸(聚酯縴維)
浸膠簾子布
11.3 子口布指標
11.4 原絲指標
11.5 橡膠工業用鋼絲骨架材料
第6篇 橡膠加工工藝
第1章 高聚物的種類與輥筒加工行為的關係
第2章 壓齣成型
2.1 壓齣成型溫度和壓齣壓力關係圖
2.2 各種高聚物壓齣時發熱性能
第3章 通用橡膠機械的規格和加工能力
3.1 開放式煉膠機
3.1.1 破膠機
3.1.2 開放式熱煉機和精煉機
3.2 密煉機
3.2 .1 密煉機加工能力
3.2 .2 國産密煉機
3.3 擠齣機
3.3 .1 擠齣機生産能力
3.3 .2 冷喂料擠齣機
3.3 .3 熱喂料擠齣機
3.4 注壓機
3.5 壓延機
3.6 裁斷機
3.7 硫化機
3.7 .1 定型硫化機
3.7 .2 平闆硫化機
3.7 .3 硫化罐
3.8 通用橡膠的機械結構及工作原理
3.9 橡膠機械國傢標準
3.10 我國主要的橡膠機械生産企業
第7篇 與橡膠行業有關的技術文件
第1章 中國橡膠國傢標準
1.1 橡膠行業的國傢標準
1.2 橡膠工業用溶劑油技術標準
第2章 橡膠試驗方法及標準
參考文獻
前言/序言
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