發表於2024-11-22
第1章 SCADA係統概述 1
1.1 SCADA係統概念 1
1.2 SCADA係統組成 3
1.2.1 下位機係統 4
1.2.2 上位機係統(監控中心) 7
1.2.3 通信網絡 9
1.2.4 檢測和執行設備 9
1.3 SCADA係統典型結構 10
1.3.1 客戶機/服務器結構 11
1.3.2 瀏覽器/服務器結構 11
1.3.3 兩種係統結構比較 12
1.4 典型工業控製係統及其比較 13
1.4.1 工業生産行業特性及其控製係統特點 13
1.4.2 幾種典型工業控製係統 14
1.4.3 DCS與SCADA係統比較 17
1.5 SCADA係統的應用 20
1.5.1 SCADA係統應用效果 20
1.5.2 SCADA係統在電力係統中的應用 20
1.5.3 SCADA係統在高鐵防災係統中的應用 21
1.5.4 SCADA係統在樓宇自動化中的應用 21
1.5.5 SCADA係統在油氣長距離輸送中的應用 23
1.5.6 SCADA係統在其他領域的應用 25
第2章 數據通信與網絡技術 26
2.1 SCADA係統中的數據通信 26
2.2 數據通信概述 27
2.2.1 數據通信係統組成 27
2.2.2 數據傳輸的幾個基本概念 28
2.2.3 差錯控製 30
2.3 通用串行通信 32
2.3.1 串行通信參數 33
2.3.2 流量控製 34
2.3.3 RS-232C接口特性與串行通信 35
2.3.4 RS-422與RS-485串行接口 37
2.3.5 RS-485網絡的主從式通信 38
2.3.6 串口服務器 41
2.4 MODBUS通信協議 46
2.4.1 Modbus 協議概述 46
2.4.2 常用Modbus 協議 47
2.5 現場總綫技術 49
2.5.1 現場總綫的體係結構與特點 49
2.5.2 幾種有影響的現場總綫 50
2.6 SCADA係統中的網絡技術 54
2.6.1 通信網絡概述 54
2.6.2 計算機網絡拓撲結構與分類 54
2.6.3 網絡傳輸介質 57
2.6.4 網絡體係結構與參考模型 62
2.7 TCP/IP協議 64
2.7.1 TCP協議 65
2.7.2 UDP協議 67
2.7.3 網絡層IP協議 69
2.8 工業以太網 71
2.8.1 以太網技術 71
2.8.2 介質訪問控製方式 74
2.8.3 工業以太網概述 76
2.8.4 幾種典型工業以太網 79
第3章 I/O接口與數據采集技術 86
3.1 SCADA係統I/O接口概述 86
3.2 I/O接口模塊 87
3.2.1 數字量模塊 87
3.2.2 模擬量模塊 90
3.3 基於PC的數據采集技術 91
3.3.1 常用的數據采集方法 91
3.3.2 數據采集中的I/O控製方式 92
3.4 基於PC的數據采集係統編程 95
3.4.1 基於DLL的數據采集 96
3.4.2 基於ActiveX的數據采集程序設計 98
3.4.3 PC總綫I/O闆卡設備數據采集編程 100
3.5 PLC在數據采集係統中的應用 104
3.5.1 集成PLC與數據采集模塊的模擬量數據采集編程 104
3.5.2 用PLC與智能儀錶配閤進行數據采集編程 106
3.5.3 用PLC進行數據采集編程 109
3.6 基於虛擬儀器的數據采集技術 113
3.6.1 虛擬儀器技術 113
3.6.2 虛擬儀器軟件開發平颱 114
3.7 基於WEB的遠程數據采集與監控 120
3.7.1 基於Web的遠程數據采集與監控 121
3.7.2 利用組態軟件實現數據的遠程訪問 122
第4章 工業控製編程語言標準及基於PC的控製技術 125
4.1 IEC 61131-3標準的産生與特點 125
4.1.1 傳統的PLC編程語言的不足 125
4.1.2 IEC 61131-3標準的産生 126
4.1.3 IEC 61131-3標準的特點 128
4.2 IEC 61131-3的基本內容 130
4.2.1 語言元素 130
4.2.2 數據類型 136
4.2.3 變量 139
4.3 程序組織單元 145
4.3.1 程序組織單元及其組成 145
4.3.2 功能 147
4.3.3 功能塊 148
4.3.4 程序 150
4.4 軟件、通信和功能模型 150
4.4.1 軟件模型 150
4.4.2 通信模型 153
4.5 IEC 61131-3標準的5種編程語言 155
4.5.1 順序功能圖 155
4.5.2 梯形圖語言 156
4.5.3 功能塊圖 157
4.5.4 結構化文本語言 158
4.5.5 指令錶語言 159
4.6 基於IEC 61131-3標準的編程軟件 160
4.6.1 MULTIPROG 161
4.6.2 OpenPCS 163
4.6.3 CoDesys 164
4.7 基於PC(PC-BASED)的控製技術及應用 164
4.7.1 基於PC的控製技術産生 164
4.7.2 基於PC的控製技術的發展 165
4.8 PAC在真空製鹽過程控製中的應用 170
4.8.1 真空製鹽工藝過程與控製要求 170
4.8.2 真空製鹽控製係統總體設計 170
4.8.3 真空製鹽過程PID控製方案及其實現 171
第5章 工業控製組態軟件 175
5.1 人機界麵 175
5.2 組態軟件的産生及發展 176
5.3 組態軟件的功能需求 177
5.4 組態軟件係統構成與技術特色 178
5.4.1 組態軟件的總體結構及其相似性 178
5.4.2 組態軟件的功能部件 180
5.4.3 組態軟件技術特色 186
5.5 主要的組態軟件介紹 187
5.5.1 iFIX 187
5.5.2 InTouch 189
5.5.3 WinCC 191
5.5.4 羅剋韋爾FactoryTalk View Studio 193
5.5.5 組態王 194
5.5.6 WebAccess 196
5.6 組態軟件的局限及功能擴展 199
5.6.1 組態軟件的功能局限性 199
5.6.2 用DDE擴展組態軟件功能 200
5.7 用組態軟件開發SCADA係統上位機人機界麵 203
5.7.1 組態軟件選型 203
5.7.2 用組態軟件設計SCADA人機界麵 205
5.7.3 SCADA係統中數據報錶開發 208
5.7.4 SCADA係統人機界麵的調試 209
第6章 工業控製實時數據交換標準 ―OPC規範 210
6.1 OPC的開發背景和曆史 210
6.2 OPC的關鍵技術與體係結構 212
6.2.1 COM與DCOM技術 212
6.2.2 COM主要特性 214
6.2.3 基於OPC的客戶機/服務器數據交換模型 215
6.3 OPC分層模型結構與對象接口 216
6.3.1 OPC分層模型結構 216
6.3.2 OPC對象接口 217
6.4 OPC接口與數據訪問方法 220
6.4.1 OPC接口 220
6.4.2 OPC數據訪問方法 221
6.5 其他OPC規範 223
6.5.1 OPC報警與事件 223
6.5.2 OPC曆史數據存取 224
6.5.3 OPC批量服務器 224
6.6 OPC服務器與客戶程序設計 224
6.6.1 OPC服務器設計 224
6.6.2 OPC客戶程序設計 226
6.6.3 OPC軟件工具包 227
6.6.4 互操作性測試 227
6.7 OPC UA規範 227
6.7.1 OPC UA規範提齣的背景 227
6.7.2 OPC UA規範內容 230
6.8 OPC規範在TE過程模擬仿真與控製中的應用 234
6.8.1 TE過程模擬仿真與控製係統總體結構 234
6.8.2 基於OPC規範的TE過程模擬仿真與控製係統實現 238
第7章 工業控製係統功能安全與信息安全 246
7.1 功能安全與安全儀錶係統 246
7.1.1 功能安全相關知識 246
7.1.2 安全儀錶係統 250
7.1.3 安全生命周期 257
7.1.4 安全儀錶産品類型 259
7.1.5 安全儀錶係統與常規控製係統的不同 261
7.2 安全儀錶係統設計與應用 262
7.2.1 安全儀錶係統設計原則 262
7.2.2 安全儀錶係統設計步驟 263
7.2.3 安全儀錶係統工程應用案例 264
7.3 工業控製係統信息安全 268
7.3.1 信息安全 268
7.3.2 工業控製係統信息安全概述 270
7.3.3 工業控製係統信息安全與IT係統信息安全比較 272
7.3.4 工業控製係統體係結構及其脆弱性分析 274
7.4 工業控製係統信息安全標準 277
7.4.1 國際標準和指南 277
7.4.2 我國國傢和行業標準 280
7.5 工業控製係統安全防護 280
7.5.1 工業控製係統信息防護措施 280
7.5.2 工業控製係統信息安全防護典型解決方案 282
第8章 SCADA係統設計與開發 286
8.1 SCADA係統設計概述 286
8.2 SCADA係統設計原則 286
8.3 SCADA係統設計與開發步驟 288
8.3.1 SCADA係統需求分析與總體設計 288
8.3.2 SCADA係統類型確定與設備選型 291
8.3.3 SCADA係統應用軟件開發 293
8.4 控製策略與PID算法 296
8.4.1 PID控製算法 297
8.4.2 PLC中的PID控製指令 298
8.4.3 PID控製器參數整定 301
8.5 SCADA係統調試與運行 303
8.5.1 離綫仿真調試 303
8.5.2 在綫調試和運行 305
8.6 SCADA係統可靠性設計 305
8.6.1 供電抗乾擾措施 305
8.6.2 接地抗乾擾措施 306
8.6.3 軟件抗乾擾措施 308
8.6.4 空間抗乾擾措施 310
第9章 SCADA係統應用案例分析 311
9.1 汙染源在綫監控SCADA係統設計與實現 312
9.1.1 概述 312
9.1.2 係統結構與特點 312
9.1.3 係統配置及功能 314
9.2 汙水處理廠SCADA係統設計與開發 316
9.2.1 概述 316
9.2.2 汙水處理廠SCADA係統結構與功能 317
9.2.3 汙水廠SCADA係統主要硬件設備選型 320
9.2.4 汙水處理廠SCADA係統下位機PLC站控製軟件開發 324
9.2.5 基於OPC技術的上、下位機通信係統開發 335
9.2.6 汙水處理廠SCADA係統上位機軟件開發 337
9.2.7 係統調試與運行 340
9.3 油田抽油機SCADA係統設計與開發 341
9.3.1 油田抽油機SCADA係統組成 341
9.3.2 油田中心控製室軟件描述 342
9.3.3 抽油機現場控製器 345
9.3.4 油井自動計量控製器 348
9.4 原油輸送管綫SCADA係統設計與開發 349
9.4.1 概述 349
9.4.2 OPTO 22 SCADA係統解決方案 350
9.4.3 原油輸送管綫SCADA係統設計與開發 353
參考文獻 359
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