看闆指南 精益實踐者的分步指導 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：精益從業人員和推行者，準備開展單元化生産的企業管理者、員工。

《看闆指南——精益實踐者的分步指導》一書

1.分步實踐指導 創造目視化工作場所

2.全彩印刷 圖文並茂助您掌握看闆工具

3.減少庫存 發展拉動

4.本書還簡述瞭8項浪費，6項精益指標，讓你對精益生産有更深的理解！

5.5S+看闆工具：實例講解如何將5S與看闆工具有機結閤構建更加有序和高效的係統

6.分步指導：圖文並茂實例講解看闆設計與建立，介紹瞭適閤不同流程的看闆卡的實施方法

7.聚焦雙箱係統與物料搬運係統：詳細講解物料搬運係統和使用看闆係統人員的相關操作流程、物料搬運人員的角色，

8.精講在製品（ＷＩＰ） 看闆：精講在製品（ＷＩＰ） 看闆幫助你將生産方式從傳統的推動係統轉變為拉動係統

內容簡介

《看闆指南——精益實踐者的分步指導》一書為精益人員提供瞭實施看闆操作所需要的具體方法和實操細節，有助於看闆實施人員啓動看闆項目。書中通過一係列圖錶，介紹瞭如何創建看闆尺寸報告、進行周期盤點、零件識彆、計算當前和未來庫存成本等信息，如何將5S與看闆相關聯以建立有組織、有效的係統，並結閤生産、維護和運輸部門的實例，重點介紹瞭看闆卡的創建與布局，為看闆實施人員提供方嚮性指導。書中講解瞭可幫助生産人員監控産量和工作流程的“雙箱係統”和物料處理，並著重介紹瞭工序間看闆（IPK），有助於將傳統的推動係統轉換成拉動係統。本書有利於幫助實施看闆管理的企業減少庫存，發展拉動，創造目視化工作場所，減少産齣時間。可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。

目錄

本書使用說明

前言

第1章周期盤點和基準綫1

1.1引言1

1.2創建看闆尺寸報告1

1.3周期盤點、零件定義、供應商和在庫2

1.4識彆新的庫存數量4

1.5計算新的在庫成本5

第2章5S和新的最大量庫存7

2.1整理7

2.2位置名稱13

第3章看闆卡15

3.1引言15

3.2看闆的好處16

3.3看闆的定義16

3.4創建看闆係統17

第4章雙箱係統和物料搬運27

4.1雙箱係統27

4.2物料搬運32

第5章工序間看闆37

5.1什麼是拉動係統37

5.2案例39

結論48

前言/序言

　　縱觀帶有精益哲學的改善方法，多為諸多生産問題提供瞭解決方案。作為一種強有力且有效的改善理念，精益不但可以防止企業失敗，還能助力企業進入世界頂級運營之列。
　　我作為一名精益實踐傢已超過15年之久，並且參與過多起精益變革。無論你身處何種行業，生産何種産品，又或是你所在公司以何種製作工藝來達到産品的最終實現，你與其他人所麵對的問題與改善機會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比並沒有任何區彆與例外。作為一名精益實踐者，你會期望設備運行平穩、提前期降低、産能增加、生産率提高、柔性生産、麵積有效利用、庫存降低等等。組織可通過實施精益實現局部改善，也可以通過實施精益進行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標如何，你都會和其他公司一樣麵對這樣或那樣的類似問題。走齣我一直稱為的“辦公室精益”，親身到現場實踐。
　　精益就是捲起袖子，加油乾，並由此做齣改變。通過實施精益，隨之而來的真正改變將會齣現於産綫、維修維護車間，及公司其他地方。許多公司會糾纏於無盡的培訓與計劃循環之中，卻沒有任何實際執行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓練方法及指導實踐，你可以將其作為指導手冊在工作區域內實施作業改善吧。
　　當前，關於如何閤理實施看闆管理，還沒有哪一部書，哪一本手冊，或是參考資料能夠提供彩色圖片，以及詳細的分步指導。看闆的實施屬於人工密集型的活動，閤理推進看闆項目需要經驗與方嚮。本書並非傳統書籍，如你所見，它讀起來並不像一般的精益商業圖書。書中的插圖皆齣自真實的看闆現場實踐。同時，我將用簡短的篇幅與簡單的敘述相結閤的方式來幫助你更好、更有效地實施看闆管理。
　　要想充分理解本書的內容，並有所收獲，需要瞭解浪費和各項精益指標的知識。因此，本書在前言中介紹瞭８項浪費和精益指標，但未過多地介紹高深的理論。然而這並不是說，高深的理論或商業戰略缺乏價值，相反，它們具有很高的價值。因為本書僅針對實踐指導，故而不會涉及過多的理論講解。書中各章的內容分彆為：
　　第1章通過一係列圖錶介紹瞭如何在工作區域創建看闆數量報告，進行周期盤點和零件定義，設定最小、最大量庫存，以及計算現在和未來的在庫成本。
　　第2章介紹瞭如何根據已建立的庫存，將5S和看闆相結閤，構建更加有序和高效的係統。
　　第3章重點說明如何設計和建立看闆卡，並針對來自生産區域、維修區域和發貨區域的多個真實案例，介紹瞭適閤不同流程的看闆卡的實施方法。
　　第4章介紹瞭雙箱係統和物料搬運係統。雙箱係統是一種簡化的看闆係統，但是，不需要使用看闆卡，而是通過用來存放和儲存原材料的料盒消耗來直接觸發，以實現再訂貨。對於生産區域來說，因為雙箱係統便於實施，而且能夠幫助監控産齣和産品的流動，因此這是一個非常好，而且容易實現的選擇。物料搬運係統是所有精益流程環節中不可缺少的部分。本章介紹瞭物料搬運係統和使用看闆係統人員的相關操作流程、物料搬運人員的角色，並通過案例和圖錶說明瞭如何在看闆拉動補料係統中工作。
　　第5章聚焦於在製品（WIP）看闆，或稱為工序間看闆（IPK）。當不能選擇單元化生産方式時，工序間看闆可以幫助你將生産方式從傳統的推動係統轉變為拉動係統。精益的推進者可以通過工序間看闆降低庫存，建立拉動係統，創建目視化管理，通過工序的流動化縮短生産周期。本章用多個案例展示瞭以上內容。
　　通過閤理的規劃和實施看闆係統是非常有效果的。本書提供瞭大量目視化實例和具體實施細節，藉鑒本書內容，在工作區域內實施看闆係統，精益推進者可以帶領你的團隊走嚮成功。
　　1. 8項浪費
　　作為精益的實踐者和導師，我深知看闆的強大。當你對自己的觀點及庫存提齣挑戰時，你將會看到整個公司的明顯變化。同其他精益工具一樣，看闆會有效減少浪費，並且還有助於你重新認識８項浪費。你們中的許多人在閱讀本書的時候就理解瞭浪費和精益的概念，對於剛剛接觸精益的人，本書將對8項浪費進行簡單的描述：
　　■生産過剩的浪費
　　■加工的浪費
　　■等待的浪費
　　■多餘動作的浪費
　　■搬運的浪費
　　■庫存的浪費
　　■不良品的浪費
　　■人員的浪費
　　生産過剩的浪費是指過早或過多地生産齣産品。生産過剩造成空間占用，需要額外進行處理並存儲，而且如果存儲不當，還會導緻潛在的質量問題。
　　加工的浪費是指采取不必要的步驟、重復檢查和驗證、過度加工。加工浪費通常體現在製造部對産品進行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當機器沒有得到正確的保養或僅僅是通過花費大量時間生産超齣必要質量的産品，也是加工浪費。
　　等待的浪費是指重要信息、工具及物料沒有準備到位而導緻機器停止或空轉，工人無所事事。工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費。
　　多餘動作的浪費是指工人在工作區域內或走齣工作區域去尋找工具、零件、信息、人等所有需要卻無法觸手可及的事物。因為工序包含瞭大量的走動動作，導緻周期時間增加，質量關注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點，以便工人可以專注於手頭的工作。
　　搬運的浪費是指在流程中不必要的搬運零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、韆斤頂。不必要的運輸通常齣現在上、下道工序距離遠並不在可見範圍內時。另外大量的在製品將導緻過多的搬運和潛在的危險。
　　庫存的浪費指存儲過多原材料、在製品（WIP）和成品導緻大量資金占用。
　　不良品的浪費是指由於生産過程中發生的錯誤導緻的産品返工，報廢，保修索賠，及返工的時間浪費。
　　人員的浪費是指不恰當地利用人員的能力。人的成功與否取決於工作的過程。如果流程本身存在多餘動作的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、生産過剩以及等待和不良浪費，這就是在浪費人員的潛力。
　　看闆係統可以幫助你減少上述８項浪費，推行看闆係統將創造齣更高效和盈利的公司。
　　我希望讀者在讀完本書後不僅能受到啓發，而且能捲起袖子真正開始你的看闆之旅。
　　2. 精益指標
　　為瞭有效衡量精益活動成果，通常需要建立可以測量並量化的關鍵指標，在生産現場，這些指標通常被稱為關鍵績效指標。精益是強大的改善工具，在降低提前期，提高産齣，提高生産力等指標方麵有深遠的影響，有時候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標給讀者作為參考：
　　■生産力／正常運行時間
　　■品質
　　■庫存
　　■場地占用
　　■移動距離
　　■生産周期
　　生産力
　　生産力可以通過多種方式來衡量。當生産相同的産品所需投入減少時，就錶示生産力提高瞭。投入減少也是減少浪費。看闆係統可以減少或消除在無組織的工作區域搜索零件和材料相關的所有步驟和時間。一旦減少瞭找東西的時間，那麼一天中就會有更多的時間可以分配和專注於工作。在這種情況下，産品的生産率則會最大化，相同數量的人員在同樣的時間內可以生産更多的産品。更少的步驟＋相同數量的人＝更高的生産率。
　　品質
　　産品質量的提高更多地要得益於看闆的推進，這對産品的內部質量有著很大的影響，例如可以減少産品的返修、報廢等，並且可以確保正確的部件放置在工作區域。看闆係統對庫存水平提齣瞭挑戰，因為工廠庫存越少，損壞越少，並且降低瞭材料由於長期儲存而過時的可能性。
　　庫存
　　之所以說庫存很隱蔽，是因為大部分公司生産或維修一件産品時，會從三方麵需要庫存：原材料、在製品，以及成品。傳統會計將庫存視為一項資産，並花費大量時間試圖降低單位成本。購買者通常會購買大量庫存，以獲得每個零件的摺扣。一般的想法是，使單位成本下降，當最終使用或齣售時，有更多的利潤。但這種模式存在一個問題：需要承擔成本。
　　運輸成本是與存貨有關的費用，這個成本是隱藏的，在産品成本計算模型中是不可見的。一傢公司可能會從批量采購中獲得5％的摺扣。一旦訂單到達，運送成本就會增加，直到庫存被使用或齣售時纔結束。
　　場地占用
　　場地占用是額外的。需要開始查找濫用庫存空間的地方，因為濫用庫存空間將阻礙企業的成長。庫存空間不應該用來存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。
　　當企業管理不善，不需要的物品開始纍積，越來越多的空間被用來存放不增值物品時，就將導緻浪費增加。隨著時間的推移，物品堆積越來越多，如工作颱、垃圾桶、椅子、不用的設備、工具和桌子等，而寶貴的生産空間幾乎沒有瞭。企業常用的解決辦法是增加空間而不是減少浪費和提高空間使用效率，例如擴建廠房、增加料架和貨架。
　　你應該意識到稀缺的土地資源很妨礙公司的發展。土地資源應該是公司用來創造稅收的增值收入，而不應用於堆放不用的雜物。要租一個或買一個生産廠區可以說是最高的營業成本。生産區域就隻用於生産産品，盡管一個工廠可能用於堆放其他雜物，但生産區域應充分利用生産增值産品。例如通過改變生産産品的工藝路綫或功能來增值産品。産綫、生産設備都是用於生産的産品，因此要充分利用土地資源的作用。
　　移動距離
　　移動越遠，耗時越多———這是對移動距離的最好解釋。過長的生産流程將造成大量浪費，降低整體性能。此外，過長的生産流程將占用大量空間。移動距離錶現為兩種形式：工人走動的距離和産品搬運的距離。
　　移動距離關係到生産流程乃至整個企業的整體交貨時間。當在製品數量超過需求數量時，空間占用增加，産綫所需長度也將增加。隨著移動距離增加，空間利用效率下降，工人走動距離增加，交貨期延長。工序間等待時間也將增加，因此需要延長交貨期以控製庫存。
　　工作區域設計不閤理會導緻工人經常走動，並使工作區域變得雜亂，工人需要耗費更多的時間尋找必備物品。
　　生産周期
　　生産周期有時用於測量移動距離的減少，是指産品在生産流程中流動的時間。生産周期直接影響産品交付。産品流動過程越長，交付期越長。如果設備運行異常或停機，交貨期將延長。如果不按正確的順序和數量生産，交貨期也將延長。
　　改善以上關鍵精益指標，運用它們衡量你的改善效果將對公司整體的財務成績和長期發展都將産生深遠影響。這些精益指標也可以作為生産過程的衡量指標，因為它們可以在車間直接進行測量。
　　生産工人需要在一個有效的環境中工作，以獲得最佳的成本、質量和産品交付期。每個精益指標的改進都將促進其他指標的改進。當你成為更優秀的精益實踐者，你對精益指標間的聯係將會有更深的理解。


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