發表於2024-12-26
本書的構架分為四部分內容:
第一部分是製造業高手的全局觀。在製造業復盤,全麵調整的新形勢下,管理者需要在四個方麵做好布局:一是迴歸國內,瞄準海外無法實現的價值、速度與成本;而是放眼海外,找到真正的夥伴;三是掌握數字化車間的信息管理和機器運轉知識;四是把我新的商機,即需求鏈的強化,提早發現客戶真正需要做的事並實現它。
第二部分是魅力工廠的進化型組織架構。主要列舉瞭四個代錶性案例。分彆為:①打碎功能區分型組織體製運轉壁壘的“大房間閤作製”;②從産品設計到量産準備均由一位技術人員負責的“單人貨攤式設計”,其*大的優點在於交貨快、成本低、品質高,較以往的方法高齣很多的水平;③提供生産製造專業技術知識,因為當今市場對製造業專業知識的需求正在與日俱增;④海外CAD/ERP供應商給予協助,CAD/ERP在開發前都會有一個測試版,能夠積極參與設計,會給企業帶來效率和成本上的雙迴報。日本國內的用戶也會同樣對正式版發行前的測試等給予大力協助,這些都值得中國的製造企業深思。
第三部分是超強工廠的運轉模式。主要列舉瞭三菱電機、本田、丘比、理光四大著名企業的真實案例:三菱電機研發瞭能夠迅速精準整理零件的機器人;本田的寄居工廠是日本國內*新的成車工廠,每天生産新型“飛度”1050輛,這一速度已經低於每輛工時50秒;丘比進行瞭新廠房的物流整改,盡管使用的是將近20年的老設備,確實現瞭高生産率;理光的特色在於它的零件策劃、設計和庫存管理,而取得傲人成績的背後是大數據的JIZHI運用。
第四部分介紹瞭數字化車間的未來。本章主要從動嚮、案例、技術三方麵介紹瞭新型製造業的發展趨勢,指齣有效利用迄今為止被人們扔掉瞭的“大數據”,如機器的運轉情況和生産現場的作業記錄等,成為製造業正在日趨上漲的新動嚮。尤其活躍的是,運用能在問題發生之前提高質量和生産效率,提高急躁預防齣現問題的服務等的“進擊”的大數據。
《日經製造》是日本國內一本匯集瞭“製造”相關綜閤信息的技術雜誌,以輔助製造業解決課題,為製造業提供技術革新信息為目標,旨在為從事製造業的工作者提供實用的信息。所涉及的內容有新材料、新機器技術信息,生産綫改善等業務改革事例,設計和生産之間的閤作方法,品質管理,設計開發係統、IT係統的應用事例及動嚮。通過圖和照片,對幫助解決生産現場存在的課題的實用信息進行簡明易懂的解說。
日本製造商將産品引迴國內生産,追求的是高附加價值和超短交貨期。盡管常常提及QCD(質量、成本、交貨期),但僅靠質量穩定和遵守交貨期是不夠的。更為齣眾的便利性和交貨速度讓“日本製造”具有瞭更重要的意義。
隨著海外生産能力的擴大,汽車製造商強烈要求應商在距離汽車工廠近的海外網點生産、供應零件。理由有三點:其一,齣現異常情況時,可在盡可能短的時間內解決問題;其二,和從外國進口零件相比,沒有關稅或者關稅不高;其三,易於減少庫存量。
新一代互聯網工廠技術攻堅:1,從大量數據中提取真正有用的數據信息,給予操作負責人更進一步的幫助;2,工廠導入的所有機器(物件)均運用互聯網相連的“物聯網”技術,從而使高度復雜的工作也能由設備本身自主執行; 3,在沒有熟練技術人員的情況下,也能應對突發事件。
日本國內使用的CAD和ERP軟件主要是歐美産品。這些軟件的開發商在開發新版本之際,都會和日本國內的用戶密切接觸並積極聽取他們的意見。而日本國內的用戶也會同樣對正式版發行前的測試等給予大力協助。
當生産量發生巨大變動時,需要對人員進行重新分配,隨之而來的對人員的再教育也需要花費時間,這是一個重要課題。若將單元式生産機器人化,在解決這一課題的基礎上,也有望通過自動化實現生産品質的穩定和生産率的提高。
丘比公司新建的低脂蛋黃醬廠房順應瞭日益增長的市場需求。因為建廠房,丘比沒有足夠的資金對生産設備進行投資,運轉的大多是舊設備。在使用舊設備的同時,如何嚴把衛生管理關口、提高生産率,都是低脂蛋黃醬廠房麵臨的課題。
物聯網讓日本工廠開始瞭轉變。通過獲取並分析從安裝在設備上的諸多傳感器傳齣的大量
數據,就能夠在實現先進的自動化的同時,徹底削減生産活動的浪費。順應工業發展趨勢的日本工廠,正在采取毫不遜色於美國“Industrial Internet”以及德國“Industry 4.0”的新舉措。
有效利用迄今為止被人們扔掉瞭的“大數據”,如機器的運轉情況和生産現場的作業記錄等,成為製造業正在日趨上漲的新動嚮。尤其活躍的是,運用能在問題發生之前提高質量和生産效率,提高急躁預防齣現問題的服務等的“進擊的大數據”。
目錄
第一部分 製造業高手的全局觀
第1章 迴歸國內:瞄準海外無法實現的價值、速度與成本
第2章 放眼海外:找到真正的閤作夥伴
第3章 聚焦數字化車間:信息管理與機器運轉
第4章 把握新商機:將“款待製造”做到極緻
第二部分 魅力工廠的進化型組織架構
第5章 全球時代新生存方式——大房間閤作製
第6章 技術的多能工化——單人貨攤式設計
第7章 提供生産製造專業技術知識
第8章 對海外CAD/ERP供應商給予協助
第三部分 超強工廠的運轉模式
第9章 三菱電機的零件整理機器人
第10章 本田寄居工廠生産綫
第11章 丘比新廠房的工序內物流整改
第12章 理光的零件策劃、設計和庫存管理
第四部分 進擊的數字化車間
第13章 打造極緻的無人化生産綫
進一步加速實施工廠自動化
第14章 開闢未來的新型製造業
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