GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(替代GB/T 149 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

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圖書標籤:

• 鋼筋
• 混凝土
• 熱軋
• 帶肋鋼筋
• GB/T1499
• 2-2018
• 建築材料
• 工程標準
• 鋼材
• 建築工程
• 結構工程

店鋪： 天平圖書專營店

齣版社： 中國標準齣版社 中國質檢齣版社

ISBN：GBT149922018

商品編碼：26229233449

齣版時間：2018-03-05

標準中文名稱：  GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(替代GB/T 1499) 標準英文名稱：   ISBN：  GB/T1499.2-2018 齣版語種：   總頁數字：  / 齣版社：  中國標準齣版社 中國質檢齣版社 齣版時間：  2018年3月  裝幀：   作者：   定價：  27.00

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精煉鋼鐵的溫度奧秘：探索熱加工與精密成型的科學 本書深入剖析瞭鋼鐵材料在高溫環境下的物理化學行為，以及如何通過精確控製熱加工過程來塑造其宏觀和微觀結構，最終實現卓越的力學性能。我們不討論鋼筋混凝土的特定應用，而是聚焦於金屬材料本身，揭示鋼鐵在熱處理和成形過程中的內在規律。 第一章：鋼鐵的基礎相變與微觀結構演化 鋼鐵作為一種重要的閤金材料，其性能的發揮與相組成和微觀結構密切相關。本章將詳細闡述鋼鐵在不同溫度下的相變過程，包括奧氏體、珠光體、貝氏體、馬氏體等關鍵相的形成機理。我們將探討溫度、冷卻速率以及閤金元素對相變動力學的影響，例如，不同冷卻速度下形成的馬氏體相的闆條狀或片狀形態及其對材料硬度和脆性的影響。 1.1 鐵-碳相圖的精細解析 詳細解讀鐵-碳相圖中的各個區域，如鐵素體、奧氏體、滲碳體等，以及它們在不同溫度下的穩定性和轉化過程。 分析相變點（如A1, A3, Acm）的具體溫度範圍，以及它們受閤金元素（如碳、矽、錳、鎳、鉻等）的影響。 討論相圖之外的非平衡相變，例如在快速冷卻時形成的亞穩相。 1.2 奧氏體化過程的機理 闡述奧氏體晶粒的形成、生長以及其原子排列特點。 分析不同加熱溫度和保溫時間對奧氏體晶粒尺寸的影響，以及晶粒長大理論（如Zener釘紮效應）的實際應用。 討論夾雜物（如氧化物、硫化物）對奧氏體晶粒尺寸的影響。 1.3 固態相變的動力學 深入研究擴散型相變（如珠光體、貝氏體）的形核與生長機製。 分析形核率和生長速率與過冷度、溫度的關係，以及它們如何影響相變的進行程度。 探討無擴散型相變（如馬氏體轉變）的動力學，包括其固有速率和與溫度相關的驅動力。 1.4 微觀組織的形成與調控 詳細描述珠光體（層狀鐵素體和滲碳體）、貝氏體（上貝氏體、下貝氏體）和馬氏體（闆條馬氏體、片狀馬氏體）的典型形貌。 分析這些微觀組織對應的力學性能差異，例如，珠光體的屈服強度和韌性，馬氏體的硬度和脆性。 介紹不同冷卻方式（如緩冷、空冷、水冷、油冷）如何導緻不同微觀組織的生成。 1.5 非金屬夾雜物的形態與演化 分析生産過程中産生的各類非金屬夾雜物（如氧化物、硫化物、氮化物）的化學成分、形態（球狀、鏈狀、塊狀）和分布。 探討夾雜物在熱加工過程中的形變行為，以及它們對材料性能（如疲勞壽命、韌性）的影響。 研究如何通過控製冶煉過程來減少夾雜物的含量和改善其形態。 第二章：熱加工的原理與工藝控製 熱加工是賦予鋼鐵材料特定形狀和性能的關鍵環節。本章將係統介紹熱加工過程中涉及的物理現象，如塑性變形、擴散、再結晶、晶粒長大等，並重點探討如何通過精確控製工藝參數來優化加工效果。 2.1 塑性變形的機理與應變硬化 解釋位錯運動在金屬塑性變形中的作用，包括刃位錯和螺位錯的滑移和攀移。 深入分析應變硬化現象，即金屬在塑性變形過程中屈服強度和硬度增加的機製。 討論加工硬化指數（n值）的意義及其與材料變形能力的關係。 2.2 再結晶與晶粒細化 闡述再結晶的驅動力（位錯密度增加）和過程（形核與生長）。 分析再結晶溫度的定義及其影響因素（如原始晶粒尺寸、變形程度、雜質原子）。 探討通過控製變形溫度和程度實現動態再結晶和靜態再結晶，以獲得細小等軸晶粒。 2.3 晶粒長大與織構形成 分析在高溫保溫過程中晶粒繼續長大的驅動力（晶界能降低）和機製。 討論晶粒長大會對材料性能（如塑性和韌性）造成的不利影響。 介紹織構（晶體取嚮的擇優分布）在金屬材料中的形成，以及它如何影響材料的各嚮異性力學性能。 2.4 熱加工變形抗力與能耗 講解影響金屬變形抗力的主要因素，如變形溫度、變形速率、變形量、材料的流變應力等。 分析不同熱加工工藝（如軋製、鍛造、擠壓）的變形機理及其能量消耗特點。 探討有限元分析（FEA）在模擬變形過程、優化工藝參數和預測殘餘應力中的應用。 2.5 熱加工過程中的溫度場與熱應力 分析金屬在變形過程中産生的形變熱，以及與周圍環境的熱交換過程。 講解熱應力的産生原因，即溫度分布不均或溫度變化導緻的材料內應力。 探討如何通過控製加熱和冷卻速率來減小熱應力的影響，避免産生裂紋。 2.6 熱加工工藝參數的優化 詳細討論影響最終産品性能的關鍵工藝參數，包括變形溫度、變形量、變形速率、冷卻方式、保溫時間等。 介紹基於經驗、統計和數值模擬等方法的工藝優化策略。 分析不同熱加工方法（如自由鍛、模鍛、連續軋製、不連續軋製）的適用範圍和工藝特點。 第三章：熱處理工藝及其對組織性能的影響 熱處理是鋼鐵材料獲得預期性能的重要手段。本章將係統介紹各種熱處理工藝，包括退火、正火、淬火、迴火等，並深入分析不同熱處理方式如何影響鋼鐵的微觀組織和力學性能。 3.1 退火工藝與目的 完全退火： 闡述在奧氏體化溫度以上保溫後緩慢冷卻，目的是消除內應力，細化晶粒，改善切削加工性能，為後續熱處理做準備。 球化退火： 重點講解滲碳體球化的過程和機理，以及其對提高塑性和降低硬度的顯著效果，特彆適用於高碳鋼。 再結晶退火： 討論在低於相變溫度下進行，目的是消除加工硬化，使變形組織轉變為等軸再結晶組織。 應力消除退火： 介紹在較低溫度下進行，目的在於降低或消除冷加工、焊接等引起的殘餘應力。 3.2 正火工藝及其強化作用 詳細說明在奧氏體化溫度以上保溫後，在中等冷卻速度（通常為空氣冷卻）下的組織變化。 分析正火相較於退火，獲得的組織更細小，強度和硬度得到提高，同時保持良好的塑性和韌性。 闡述正火在提高鋼材的綜閤力學性能方麵的應用，以及其作為淬火前預處理的作用。 3.3 淬火工藝與馬氏體轉變 深入探討奧氏體化後，在較高冷卻速度下形成的過飽和碳的固溶體——馬氏體。 詳細解釋馬氏體轉變的無擴散型機理，以及其與冷卻速度、過冷度、閤金元素的關係。 分析不同淬火介質（水、油、鹽浴）對冷卻速度的影響，以及由此産生的淬火應力。 介紹各種淬火方式（如整體淬火、局部淬火、等溫淬火）的特點和應用。 3.4 迴火工藝與性能調整 低溫迴火（150-250°C）： 介紹迴火馬氏體、碳化物析齣的過程，目的在於消除淬火應力，提高韌性，降低脆性，同時保持較高的硬度。 中溫迴火（350-500°C）： 闡述獲得迴火貝氏體組織，在保持較高強度的同時，顯著提高韌性和疲勞性能。 高溫迴火（500-650°C）： 分析粗大滲碳體顆粒的析齣，獲得以鐵素體為主並含有球狀滲碳體的組織，旨在最大化韌性和塑性，常用於調質處理。 迴火脆性： 重點講解低溫迴火和高溫迴火過程中可能齣現的脆性現象，分析其機理（如雜質原子偏聚、滲碳體形態演化）和防止措施。 3.5 特殊熱處理工藝 調質處理： 詳細介紹淬火加高溫迴火組閤工藝，旨在獲得強度和韌性相匹配的綜閤性能，廣泛應用於承受高應力載荷的零件。 錶麵熱處理（感應加熱淬火、火焰加熱淬火、滲碳、碳氮共滲）： 闡述其目的在於提高工件錶麵的硬度和耐磨性，而心部保持較好的韌性。 等溫淬火： 介紹在較高溫度下進行等溫轉變，獲得貝氏體組織，以兼顧高強度和良好的韌性。 時效處理： 討論在某些閤金鋼（如沉澱硬化不銹鋼）中，通過在較低溫度下保溫，使溶質原子形成彌散析齣相，從而提高強度的過程。 第四章：鋼鐵在熱加工和熱處理過程中的缺陷與控製 任何加工過程都可能引入缺陷，瞭解這些缺陷的成因並掌握有效的控製方法，對於確保材料質量至關重要。本章將重點探討鋼鐵在熱加工和熱處理過程中可能齣現的各類缺陷，並提齣相應的預防和消除措施。 4.1 熱加工過程中産生的缺陷 裂紋（錶麵裂紋、內部裂紋）： 分析熱應力、變形過大、晶粒粗大、夾雜物等原因造成的裂紋。 摺疊： 講解金屬在變形過程中因捲入空氣或氧化物而産生的層狀缺陷。 氣孔和疏鬆： 討論鑄態材料在凝固過程中産生的氣孔，以及鍛造過程中可能因金屬流動不均而産生的疏鬆。 偏析： 分析閤金元素在凝固或變形過程中分布不均的現象，以及其對材料性能的影響。 氧化和脫碳： 講解高溫下與氧氣反應形成的氧化皮，以及錶麵碳含量降低的脫碳現象，如何影響後續加工和性能。 4.2 熱處理過程中産生的缺陷 淬火裂紋： 深入分析淬火過程中由熱應力和組織應力耦閤作用引起的裂紋，以及溫度梯度、冷卻不均、過熱等誘因。 淬火變形： 講解不同部位冷卻速度不均導緻的不均勻收縮，以及相變潛熱對變形的影響。 晶粒粗大： 分析奧氏體化溫度過高或保溫時間過長導緻的晶粒異常長大，及其對韌性和疲勞性能的負麵影響。 迴火脆性： 再次強調在特定迴火溫度範圍齣現的脆性，及其避免措施。 硬度不均： 探討由於加熱不均、冷卻不均或組織不均勻導緻的硬度分布偏差。 4.3 缺陷的預防與控製策略 優化熱加工工藝參數： 強調選擇閤適的變形溫度、變形量、變形速率，避免過度變形和不均勻變形。 控製加熱和冷卻過程： 講解均勻加熱、精確控溫、閤理選擇冷卻介質和冷卻速度的重要性，以及預熱和分級冷卻的應用。 嚴格的冶煉和原材料控製： 強調減少夾雜物含量，控製有害元素，保證原始材料的質量。 改進模具設計與潤滑： 在鍛造和成形過程中，良好的模具設計和潤滑可以有效減小變形阻力和提高産品精度。 熱處理後矯直與應力消除： 在必要時，采用冷矯直或應力消除退火來改善工件的幾何形狀和減輕內應力。 金相檢驗與無損檢測： 強調通過顯微組織分析和無損檢測手段（如超聲波、磁粉探傷）來及時發現和評估缺陷。 4.4 組織性能與內在質量的關係 將前麵章節闡述的微觀組織（如晶粒尺寸、相分布、夾雜物形態）與宏觀性能（如強度、韌性、疲勞壽命、耐磨性）進行關聯分析。 強調隻有深入理解和有效控製微觀結構，纔能最終獲得滿足使用要求的材料性能。 本書旨在為從事材料科學、冶金工程、機械製造等領域的專業人士提供一個全麵而深入的理論指導，幫助讀者深刻理解鋼鐵材料在熱加工和熱處理過程中的內在規律，從而更有效地設計和控製生産工藝，製造齣高性能、高質量的鋼鐵産品。

評分☆☆☆☆☆

作為一名工程監理，我手裏接觸過無數份技術文件，但GB/T 1499.2-2018這本關於熱軋帶肋鋼筋的標準，絕對是我工作中不可或缺的利器。它為我提供瞭一個非常專業的視角來審視施工現場的鋼筋材料。書中對鋼筋的力學性能、化學成分以及一些特殊性能的詳細規定，讓我能夠準確地判斷進場鋼筋是否符閤設計要求，以及在施工過程中是否存在隱患。我特彆欣賞它在附錄中提供的那些參考信息，比如不同牌號鋼筋的推薦用途和性能特點，這大大簡化瞭我在現場進行技術核對的工作。而且，這本書對於鋼筋的驗收和檢驗方法也有非常明確的說明，讓我在進行現場抽檢時，有章可循，有據可依。對於我們監理人員來說，確保工程質量是我們的首要任務，而這本標準無疑為我們提供瞭最可靠的專業支撐。

評分☆☆☆☆☆

我是一位對建築材料頗有研究的業餘愛好者，雖然沒有專業背景，但一直對結構材料背後的科學原理很感興趣。這本書讓我對我們日常生活中隨處可見的鋼筋有瞭全新的認識。它用一種非常易懂的方式，解釋瞭鋼筋是如何被製造齣來的，以及為什麼會有不同的“牌號”之分。我特彆喜歡它在描述鋼筋性能時，沒有使用過於晦澀難懂的術語，而是通過一些生動的比喻和實際的例子，讓我這個門外漢也能大緻理解其含義。比如，書中在講到鋼筋的延性時，就通過描述鋼筋在斷裂前能夠發生較大變形的能力，讓我聯想到建築結構在地震等災害麵前的安全裕度。這本書讓我不再僅僅把鋼筋看作是一根根冰冷的金屬棒，而是理解瞭它們在現代建築中扮演的重要角色，以及它們所蘊含的科技與智慧。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是結構鋼筋領域的百科全書！我是一名剛入行的結構工程師，之前對鋼筋的標準總是一知半解，但自從有瞭這本書，我感覺自己對熱軋帶肋鋼筋的理解得到瞭質的飛躍。它不僅僅是簡單地羅列瞭各項技術指標，而是深入淺齣地解釋瞭這些指標背後的原理和意義。比如，在講到鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，它沒有停留在數字的層麵，而是通過圖錶和詳細的說明，讓我明白瞭為什麼不同的強度等級會對結構的承載能力産生如此重大的影響。再比如，書中對鋼筋的冷彎性能和彎麯性能的闡述，讓我對鋼筋在施工過程中如何彎麯成各種形狀有瞭直觀的認識，也理解瞭這些性能對鋼筋在鋼筋混凝土結構中錨固和連接的重要性。而且，這本書在材料成分和力學性能之間建立起瞭清晰的聯係，讓我明白為什麼微量的元素調整就能顯著改變鋼筋的性能。總而言之，這本書為我構建瞭一個紮實的理論基礎，讓我能更自信地在實際工作中應用鋼筋標準。

評分☆☆☆☆☆

作為一名建築材料的供應商，我的工作重心是理解和滿足客戶的需求。GB/T 1499.2-2018這本書，對於我們如何更好地為建築行業提供高質量的熱軋帶肋鋼筋，提供瞭非常清晰的指引。它詳細列齣瞭不同等級鋼筋的性能參數，這使得我們在産品研發和生産過程中，能夠更加有針對性地調整工藝，生産齣符閤市場需求的鋼筋。同時，書中對鋼筋的標識和包裝的要求，也幫助我們規範瞭産品信息傳遞，減少瞭客戶在采購和使用過程中的睏惑。我尤其看重的是它關於鋼筋力學性能試驗方法和設備要求的規定，這讓我們在進行齣廠檢驗時，能夠確保數據的準確性和可靠性，從而贏得客戶的信任。這本書就像是我們生産經營的“聖經”，指導我們如何生産齣安全、可靠、高性能的鋼筋産品。

評分☆☆☆☆☆

我是一名資深的鋼筋加工廠的技術負責人，從事這行已經二十多年瞭。老實說，標準的更新換代我經曆瞭不少，但像GB/T 1499.2-2018這樣一本內容紮實、條理清晰的標準，確實是為數不多。這本書在熱軋帶肋鋼筋的生産工藝和質量控製方麵，給齣瞭非常詳盡的指導。我尤其看重的是它對鋼筋錶麵缺陷的界定和判定標準，這直接關係到我們産品的質量和客戶的滿意度。書中對不同類型缺陷的圖片展示和文字描述，讓我們在日常的質檢工作中，能夠更加準確、高效地進行判斷，避免不閤格産品流入市場。此外，這本書對鋼筋的尺寸偏差和形狀允許偏差的規定，也為我們優化生産綫參數提供瞭明確的依據。讀完這本書，我感覺我們廠在質量管理方麵又上瞭一個新的颱階，能夠更好地滿足日益嚴格的市場需求，提升企業的競爭力。