發表於2024-12-23
精益質量管理實戰工具
作者簡介
賀小林
※ 精益六西格瑪黑帶
※ ACI注冊質量經理
※ IRCA注冊審核員
※ PTT職業培訓師
※公共營養師/養生保健師
※ 心理谘詢師
有超過十年的生産品質及項目管理工作經驗,先後就職於世界五百強Flextronics Group及大的微電機德昌電機集團與民營佑申集團工作…,曆任DQE,高級工程師,質量經理和運營總監等,2006年曾被公司派往日本TB株式會社研修TPS三個月,主要研修日本現場目視看闆可視化管理/現場浪費的識彆與消除/LAYOU布局優化/QCC品質圈/單件流自動化/IT係統無紙化等項目。主要特長是推行精益六西格瑪項目現場改善。
成功主導公司質量/環境/安全/HSF體係、流程改善(BPR)、5S目視化管理,LAYOUT布局改善、單件流與單元生産綫及六西格瑪改善等項目,為公司創造數十萬元的價值。
服務的客戶:億可達橡膠(橡膠)、峰亞電器(電子電器)、諾士頓機電、鎮明轉軸(電機)、星宇達邦燈具(吸頂燈)、科力型鋼(下水管)、海鵬輝精密工業(模具注塑)、漢格能源(電池)鑫豐磁業(磁鐵)等公司。
目 錄
導讀 1
前言 2
目錄 4
概述 什麼是精益質量管理 6
篇 現場質量分析改進工具 17
章 質量管理工具 17
節 十大質量統計工具 (上) 17
第二節 十大質量統計工具 (下) 42
第三節5Why分析法 79
第四節8D問題解決法 83
第二章 QCC品質圈 90
節QCC的定義和作用 90
第二節QCC的實施 95
第三節QCC的推行 97
第四節 QCC的成果發錶和評審 119
第五節QCC 案例分析 132
第三章 StEDE cube工位評價法 150
節StEDE cube的定義和實施步驟 151
第二節StEDE cube 實施案例 159
第二篇 現場精益改進工具 169
第四章 POKAYOKE防錯法 170
節 POKAYOKE的定義和實施步驟 170
第二節POKAYOKE
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