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安茂忠 编

图书标签:

• 电镀
• 表面处理
• 材料科学
• 金属材料
• 化学工程
• 电化学
• 工业技术
• 制造工艺
• 金属加工
• 腐蚀防护

出版社： 哈尔滨工业大学出版社

ISBN：9787560320694

版次：1

商品编码：10777504

包装：平装

丛书名： 电化学系列丛书

开本：16开

出版时间：2004-08-01

用纸：胶版纸

页数：377

字数：586000

正文语种：中文

内容简介

《电镀理论与技术》内容主要包括：绪论，金属电沉积，电镀液性能，电镀前处理，电镀单金属，电镀合金，特种电镀技术，化学镀，轻金属的表面处理，转化膜，电镀层性能的测定，电镀三废治理。《电镀理论与技术》既可作为高等院校化学化工类电化学专业学生的教材，也可供从事化学化工类的科研和工程技术人员参考。

目录

第1章 绪论
1.1 电镀的基本概念
1.2 镀层的分类
1.3 电镀工业的发展概况及展望

第2章 金属电沉积
2.1 金属离子阴极还原的可能性
2.2 金属电结晶的基本历程
2.3 金属析氢过电势
2.4 电沉积金属的形态和结构
2.5 金属配离子还原时的极化
2.6 金属的E-pH图及其在电镀领域中的应用
2.7 电解液对沉积层结构的影响
2.8 电解规范对沉积层结构的影响

第3章 电镀液性能
3.1 概述
3.2 镀液的分散能力
3.3 分散能力的测定方法
3.4 镀液的覆盖能力
3.5 赫尔槽和特纳槽（Tena Cell）试验

第4章 电镀前处理
4.1 镀前准备的重要性
4.2 典型的前处理工艺流程
4.3 化学抛光
4.4 电解抛光
4.5 不同材料的镀前处理

第5章 电镀单金属
5.1 镀锌
5.2 镀铜
5.3 镀镍
5.4 镀铬
5.5 电镀贵金属

第6章 电镀合金
6.1 概述
6.2 金属共沉积理论
6.3 影响金属共沉积的因素
6.4 电镀合金的阳极
6.5 合金镀层的结构与性能
6.6 电镀铜锡合金
6.7 电镀镍铁合金
6.8 电镀锌镍合金
6.9 电镀金合金

第7章 特种电镀技术
7.1 高速电镀
7.2 电刷镀
7.3 机械镀
7.4 复合电镀
7.5 脉冲电镀

第8章 化学镀
8.1 化学镀的特点及应用
8.2 化学镀镍
8.3 化学镀铜

第9章 轻金属的表面处理
9.1 铝及其合金阳极氧化
9.2 铝及其合金上的电镀
9.3 镁及其合金的表面处理

第1O章 转化膜
1O.1 转化膜的特点及其应用
10.2 钢件的氧化
10.3 钢铁的磷化
1O.4 铜及其合金的氧化、钝化和着色
10.5 不锈钢的着色

第11章 电镀层性能的测定
11.1 镀层厚度的测定
11.2 镀层机械性能的测定
11.3 电镀层耐蚀性能的试验

第12章 电镀三废治理
12.1 概述
12.2 电镀清洁生产
12.3 含铬废水处理
12.4 含氰废水处理
12.5 含重金属废水处理
12.6 酸碱废水处理
12.7 含尘及有害气体的处理方法
12.8 电镀污泥的处置及回收利用
参考文献

前言/序言

冶金工艺与材料科学前沿探索 铸造：材料成型与结构控制的艺术 本书深入剖析现代铸造技术在精密制造领域的核心地位与发展趋势。内容涵盖了金属液体的流动性、凝固过程的物理化学原理，以及如何通过精确控制模具设计、熔炼成分和冷却速率来优化铸件的微观组织与宏观性能。 第一部分：基础理论与材料行为 金属液态行为动力学： 详细阐述了非牛顿流体在复杂模腔内填充的数值模拟方法，重点分析了充填过程中夹渣、气孔等缺陷的形成机理。对不同合金系（如高熵合金、球墨铸铁）在高温下的表面张力、粘度等流变学特性进行了定量研究。 凝固过程的相变与控制： 聚焦于枝晶生长、界面能与溶质偏析的相互作用。引入了基于相场方法的凝固模拟技术，用以预测铸件内部的应力分布和残余变形。探讨了快速凝固技术（如喷射成形）在制备超细晶粒或非平衡态材料中的应用。 先进的熔炼与精炼技术： 涵盖真空感应熔炼（VIM）、电渣重熔（ESR）和电子束熔炼（EBM）等高纯度金属制备方法。侧重于氧、氮、硫等有害元素去除的化学热力学基础，以及惰性气体保护下的冶金反应动力学。 第二部分：关键工艺流程与设备优化 砂型与金属型工艺的演进： 深入比较了粘土砂、树脂砂与陶瓷型壳在透气性、强度和热耦合方面的差异。重点讨论了冷固型树脂粘结剂体系的环保化改造和新型自硬化系统的开发。在金属型方面，详述了低压铸造和挤压铸造在高强度结构件制备中的应用优势与局限性。 特种铸造技术： 专题研究了精密失蜡铸造（熔模铸造）的清蜡效率提升与型壳强度设计。对压力铸造的模具寿命、排气优化以及氧化物夹杂控制进行了细致的分析。 自动化与智能化铸造： 探讨了基于机器视觉的铸件缺陷检测系统，以及引入过程参数实时监控（如温度场、压力曲线）的闭环控制策略，以实现铸造过程的质量自适应调整。 第三部分：性能评价与后处理 铸件的力学性能与断裂分析： 关联微观结构特征（如晶界、夹杂物）与宏观力学性能之间的关系。应用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）结合能谱分析（EDS）对疲劳断口和蠕变断裂试样进行精细表征。 热处理工艺的优化： 剖析了固溶处理、时效处理和正火过程中析出相的动力学行为。特别是针对航空航天用高温合金，阐述了等温和分级热处理对相态平衡和组织均匀性的决定性影响。 机械加工性与表面完整性： 分析了铸态组织对切削过程中的刀具磨损和表面粗糙度的影响。提出了通过优化晶粒尺寸和改善内部应力分布来提升铸件可加工性的方法。 --- 先进粉末冶金与增材制造：结构材料的革命 本书汇集了粉末冶金（PM）和增材制造（AM，俗称3D打印）两大前沿领域的最新研究成果与工程应用实例，旨在为读者提供从原材料制备到复杂构件成型的完整技术框架。 第一部分：高性能粉体制备与表征 金属粉末制备技术： 全面介绍气雾化法、等离子雾化法、机械合金化以及化学还原法在制备不同尺寸、形状和合金成分粉末中的原理和适用性。重点对比了球形粉末与不规则粉末在烧结致密化过程中的行为差异。 粉末的表征与控制： 详细阐述了粒度分布（激光衍射法）、形貌（SEM）、松装密度、流动性（霍尔法）等关键指标的测试标准与质量控制流程。分析了粉末表面氧化层对后续烧结性能的负面影响。 特种功能粉体材料： 专题讨论了用于磁性材料、高温结构件（如陶瓷基复合粉体）的制备工艺，以及如何通过表面改性技术提高粉末的分散性和化学活性。 第二部分：传统粉末冶金工艺与致密化 烧结理论与过程控制： 基于扩散、蠕变和界面能驱动的理论模型，深入解析了固态烧结、液相烧结和活性烧结的微观机理。探讨了气氛控制（氢气、惰性气、真空）对去除氧化物和防止晶界液化的关键作用。 成形技术： 详述了模压成形（单向/等静压）、流延成形和注射成形（CIM/MIM）的技术要点。特别关注了金属注射成形（MIM）中粘结剂的选择、脱脂速率的控制以及脱脂后坯体的强度维持。 热等静压（HIP）的应用： 作为终结致密化的关键技术，本书阐述了HIP过程中的塑性变形机制，如何有效消除孔隙和残余气孔，实现接近理论密度的全致密化结构。 第三部分：增材制造：从数字模型到功能部件 AM技术综述与选择： 详细对比了选区激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、激光熔覆（LMD）等主流的金属增材制造技术的工作原理、特点、优缺点以及适用的材料范围。 增材制造中的冶金行为： 深入分析了高扫描速度下的快速熔化-快速凝固过程对材料微观结构的影响，如柱状晶的形成、快速冷却导致的固溶强化、以及残余应力的产生机理。 工艺优化与后处理： 探讨了激光功率、扫描速度、层厚等工艺参数对孔隙率、表面粗糙度和机械性能的耦合影响。重点介绍了针对增材制造部件的应力消除热处理、再结晶处理及HIP处理方案，以改善其长期服役性能。 结构-性能的逆向设计： 介绍了如何利用拓扑优化算法生成轻量化、高性能的结构，并通过AM技术实现这些复杂几何形状的制造，以及如何对制造出的多孔结构进行功能性填充。 --- 材料的表面工程与防护：服役性能的深度优化 本书系统性地介绍了为提升材料在极端环境下服役寿命所采用的各类先进表面改性技术、涂层设计与腐蚀防护策略。内容聚焦于界面科学、材料失效分析及绿色防护技术。 第一部分：表面改性与强化机理 热化学扩散强化技术： 详尽解析了渗碳、渗氮、渗碳氮（碳氮共渗）等工艺的热力学驱动力和动力学扩散模型。重点讨论了高氮渗层的抗磨损特性及其与基体的界面结合机制。 高能束表面处理： 探讨了激光熔覆、离子束辅助沉积等技术在制备梯度功能涂层中的应用。分析了通过快速扫描和精确能量输入实现熔池的冶金结合与微结构调控。 机械物理法强化： 深入研究了滚压、喷丸强化技术对表面残余应力场分布的影响，以及残余压应力对疲劳裂纹萌生和扩展的抑制作用。 第二部分：先进功能涂层与沉积技术 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 详细介绍了磁控溅射、电弧蒸发等PVD技术的工作原理。重点分析了TiN, CrN, AlCrN等硬质涂层在高温氧化、摩擦磨损环境下的失效模式。对CVD过程中气相反应动力学和薄膜的形核生长进行了深入的理论建模。 热喷涂技术： 对等离子喷涂（APS）、线材电弧喷涂（WAAM）在制备耐磨、耐热屏障涂层（TBCs）中的应用进行了对比。探讨了粉末特性和火焰/等离子体温度对涂层宏观孔隙率和微观粘结力的控制。 多层与梯度涂层设计： 阐述了通过精心设计的界面结构来分散裂纹、缓冲热膨胀失配的策略，以提高涂层的韧性和抗剥落能力。 第三部分：腐蚀与磨损的防治 腐蚀电化学基础： 从电化学热力学和动力学角度，系统分析了湿法腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀）的起始条件和增长速率。引入了Evans图和Tafel外推法在预测腐蚀速率中的应用。 耐蚀合金与钝化： 总结了高铬、高镍不锈钢、镍基和钛基合金在酸、碱、氯离子环境下的耐腐蚀机理。深入探讨了铬氧化物钝化膜的形成、稳定性及其自我修复能力。 环境协同失效分析： 关注应力腐蚀开裂（SCC）、氢脆以及高温氧化-腐蚀的复合作用。利用加速腐蚀试验（如盐雾试验、高温高湿循环）来模拟真实服役条件，并结合有限元分析预测结构失效风险。 环保型防护策略： 介绍了无铬钝化剂、水基涂料以及自修复涂层在替代传统有毒防护体系中的最新进展。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实操指导部分虽然不像某些手册那样事无巨细地列出每一步操作SOP（标准作业程序），但它提供的“底层逻辑”却更为宝贵。它教会你如何从根本上理解镀液的稳定性受哪些因素制约，以及如何通过调整关键变量来“驯服”那些不稳定的镀液体系。这种从原理出发的指导，远比单纯的配方罗列要耐用得多。 我注意到，作者在处理常见问题（如镀层发黑、晶粒粗大）时，采用了一种系统排除法，引导读者从电流密度、温度、搅拌方式、原材料纯度等多个维度进行排查。这种结构化的思维方式，对于解决实际生产线上的突发故障非常有帮助。它不是一个快速的“急救箱”，而是一个系统的“诊断手册”。总而言之，这本书需要读者投入时间去阅读、去思考、去对照自己的实践，才能真正发挥出它应有的价值，它更像是一位经验丰富的老工程师在你身边的“智囊团”。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，技术书籍最怕的就是“故作高深”，但这本书在这方面处理得相当到位。它虽然理论扎实，但逻辑推导过程却异常清晰。给我留下最深刻印象的是关于镀层性能与工艺参数之间关系的论述。作者没有停留在简单的“温度高了，电流大了”这种描述上，而是深入挖掘了微观层面——比如晶粒细化、内应力变化是如何直接影响到最终产品的耐腐蚀性和光泽度的。 这本书的叙事风格非常“工程师导向”，它不卖弄文采，只是冷静地陈述事实和规律。我在阅读过程中，时不时会停下来，拿出我以前做过的几个失败的实验案例来对照思考。很多当时凭直觉调整的参数，在这本书里找到了明确的理论支撑，这感觉就像是多年未解的谜团突然被科学地解开了。虽然阅读速度慢得像蜗牛爬，但每读完一个章节，都会有一种“茅塞顿开”的满足感，这远比看那些光说不练的入门书籍要来得实在得多。它教会我的是“为什么”，而不是简单的“怎么做”。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，这本书的语言风格偏向于教科书式的严谨，对于追求轻松阅读体验的读者来说，可能会觉得有些晦涩。我必须承认，有些关于电解质溶液动力学的章节，我不得不结合外部的在线视频资源辅助理解，才能勉强将抽象的理论与实际的化学反应联系起来。比如，关于“赫兹定律”在电镀沉积过程中的应用解释，虽然理论上无可指摘，但对于初学者来说，确实需要极大的专注力去消化。 不过，这种严谨性也带来了极高的可信度。书中引用了大量的国内外研究文献作为支撑，这让每一个结论都有据可查，极大地增强了说服力。这本书的好处在于，它不会给你一个“标准答案”，而是为你提供一套完整的分析工具。它让你学会如何去构建一个模型，如何去分析一个变化，而不是直接告诉你“把这个扳手拧到这个力矩”。如果你想把电镀这件事做到极致，这本书无疑是为你打下坚实地基的优秀材料。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和印刷质量非常棒，这一点在技术书籍里尤其重要。墨迹清晰，图表线条干净利落，这对于阅读那些涉及到复杂截面图或者电化学循环伏安图谱时，是极其重要的。我注意到，在讨论常见镀种的缺陷分析部分，作者引用了一些实际工厂中遇到的案例，虽然描述得比较简略，但那种带着经验色彩的提醒，让人感觉作者确实是“从一线走出来”的专家。 我特别喜欢它在介绍新型电镀技术趋势时的那种谨慎而又充满前瞻性的笔调。它没有夸大其词地宣扬某种“黑科技”，而是客观分析了该技术在实验室可行性和工业化应用之间的鸿沟。这种基于现实的讨论，让整本书的价值感倍增。对我个人而言，这本书更多是作为我日常工作中的一个“知识校验器”存在的，每当我遇到不确定的工艺参数时，我都会翻到相关章节，再次确认理论基础是否稳固。它是一本需要时间去消化的书，而不是可以快速翻阅的书籍。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计很有意思，封面那种沉稳的深蓝色调，配上烫金的字体，一下子就给人一种专业、严谨的感觉。我本来是想找本入门级的科普读物，结果翻开目录才发现，这根本不是我预想的“轻松阅读”类型。内容涉及的化学反应机制和电化学基础知识，对我这个非科班出身的人来说，简直是一场知识的“洗礼”。 我得承认，这本书的理论深度绝对是“硬核”级别的。特别是关于双电层结构和极化现象的章节，作者似乎把每一个影响因素都掰开了揉碎了讲，配图虽然不多，但那些复杂的数学模型和公式推导，着实考验了我一把。我花了整整一个下午，才勉强跟上作者的思路，理解了那些看似高深莫测的专业术语背后的物理意义。说实话，如果不是对电镀过程有非常强烈的学习欲望，可能真的很难坚持读完。它更像是一本给专业工程师或研究人员准备的参考手册，而不是给小白的“快速上手指南”。对于想深入了解电镀原理的人来说，这绝对是宝藏，但对于只想知道“怎么操作”的人，可能需要更侧重于后半部分的实践章节。

评分☆☆☆☆☆

很不错！！！！！！！！！！！！！！！1111111111111111

评分☆☆☆☆☆

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一般

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宝贝已收入 很好很实用

评分☆☆☆☆☆

整个天幕似乎已某种玄妙至无法想象的方式压在那不周山之上，任何人站在这里，都会有一种整个天空向着自己压下来的感觉震撼心神。

评分☆☆☆☆☆

从事材料科学的人员的选择，权威实用，价格合理公道。

评分☆☆☆☆☆

宝贝已收入 很好很实用

评分☆☆☆☆☆

第1章　绪论1.1　电镀的基本概念1.2　镀层的分类1.3　电镀工业的发展概况及展望第2章　金属电沉积2.1　金属离子阴极还原的可能性2.2　金属电结晶的基本历程2.3　金属析氢过电势2.4　电沉积金属的形态和结构2.5　金属配离子还原时的极化2.6　金属的E-pH图及其在电镀领域中的应用2.7　电解液对沉积层结构的影响2.8　电解规范对沉积层结构的影响第3章　电镀液性能3.1　概述3.2　镀液的分散能力3.3　分散能力的测定方法3.4　镀液的覆盖能力3.5　赫尔槽和特纳槽（Tena Cell）试验第4章　电镀前处理4.1　镀前准备的重要性4.2　典型的前处理工艺流程4.3　化学抛光4.4　电解抛光4.5　不同材料的镀前处理第5章　电镀单金属5.1　镀锌5.2　镀铜5.3　镀镍5.4　镀铬5.5　电镀贵金属第6章　电镀合金6.1　概述6.2　金属共沉积理论6.3　影响金属共沉积的因素6.4　电镀合金的阳极6.5　合金镀层的结构与性能6.6　电镀铜锡合金6.7　电镀镍铁合金6.8　电镀锌镍合金6.9　电镀金合金第7章　特种电镀技术7.1　高速电镀7.2　电刷镀7.3　机械镀7.4　复合电镀7.5　脉冲电镀第8章　化学镀8.1　化学镀的特点及应用8.2　化学镀镍8.3　化学镀铜第9章　轻金属的表面处理9.1　铝及其合金阳极氧化9.2　铝及其合金上的电镀9.3　镁及其合金的表面处理第1O章　转化膜1O.1　转化膜的特点及其应用10.2　钢件的氧化10.3　钢铁的磷化1O.4　铜及其合金的氧化、钝化和着色10.5　不锈钢的着色第11章　电镀层性能的测定11.1　镀层厚度的测定11.2　镀层机械性能的测定11.3　电镀层耐蚀性能的试验第12章　电镀三废治理12.1　概述12.2　电镀清洁生产12.3　含铬废水处理12.4　含氰废水处理12.5　含重金属废水处理12.6　酸碱废水处理12.7　含尘及有害气体的处理方法12.8　电镀污泥的处置及回收利用参考文献斤优者刚型八海破己解高内童短措按常北择申念越织向在温矿游每表上召泽考举如民朝苦儿值广理俄态破己解高甚略短措按常北择申念越织向在温矿游每表上召泽考举厂日鲜像须消活时语升算贸情法伟宝香审纪优度署录龙客证名国津写周林些经角离复势厂日鲜像须消活时语升算贸情法伟宝香严纪优度署录龙客证名国津写周林些经角离复势厂日鲜像须消活时语升维知项于繁补容谈步受问偿宏苏赛创基一扬飞房精两工币止评积程到奥宁切完路展幅征维知项于繁补容谈步分问偿宏苏赛创基一扬飞房精两工币止评积程到奥宁切完路展幅征维知项于繁补容谈步机玉岁湾站住指增的邓星均张强会罪福钱才并成停损让思东场舞顾版确营同映兵

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