可編程序控製器原理及應用 西門子S7-200 PLC結構、編程、通信與組態 [Principles and Applications of Programmable Logic Controllers 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《可編程序控製器原理及應用 西門子S7-200 PLC結構、編程、通信與組態》在介紹可編程序控製器（PLC）的組成、原理及特點的基礎上，著重闡述典型PLC的基本配置、指令係統及編程方法； 通過多種案例，重點講解PLC控製係統的工程設計方法； 針對性地介紹瞭PLC的通信技術以及組態軟件的應用方法。
　　《可編程序控製器原理及應用 西門子S7-200 PLC結構、編程、通信與組態》遵循工程人纔培養模式改革思路，參照“卓越”培養計劃理念，注重工程概念，強調內容的實用性和可操作性。書中各章內容均突齣應用能力培養，強化實踐教學和技能培養，精簡理論內容，豐富案例解析。
　　《可編程序控製器原理及應用 西門子S7-200 PLC結構、編程、通信與組態》主要作為高等院校電氣信息類相關專業的本科教材，也可供工業控製領域有關工程技術人員參考。

內頁插圖

目錄

第1章 電氣控製基礎
1.1 常用低壓電器
1.1.1 電器的基本知識
1.1.2 熔斷器
1.1.3 接觸器
1.1.4 繼電器
1.1.5 主令電器
1.1.6 開關電器
1.2 基本電氣控製電路
1.2.1 電氣控製係統圖的繪製
1.2.2 三相籠型異步電動機的全壓起動控製電路
1.2.3 三相籠型異步電動機的減壓起動控製電路
1.2.4 三相異步電動機的調速控製電路
1.2.5 三相異步電動機的製動控製電路
1.2.6 電氣控製係統的保護環節
1.2.7 電氣控製電路的一般設計
本章小結
習題

第2章 可編程序控製器概述
2.1 可編程序控製器的定義及分類
2.1.1 可編程序控製器的定義
2.1.2 可編程序控製器的分類
2.2 可編程序控製器的組成及原理
2.2.1 PLC的基本結構
2.2.2 PLC的組成
2.2.3 PLC的工作原理
2.2.4 PLC的編程語言
2.3 可編程序控製器的功能及特點
2.3.1 PLC的主要功能
2.3.2 PLC的主要特點
2.3.3 PLC的性能指標
2.4 可編程序控製器的應用及發展
2.4.1 PLC與其他控製設備的差異
2.4.2 PLC的應用領域
2.4.3 PLC的發展過程
2.4.4 PLC的發展趨勢
本章小結
習題

第3章 可編程序控製器的係統配置
3.1 S7 200 PLC係統的基本構成
3.1.1 基本單元
3.1.2 編程器
3.1.3 STEP7 Micro/WIN32編程軟件
3.1.4 通信電纜
3.1.5 人機界麵
3.2 S7 200 PLC的接口模塊
3.2.1 數字量模塊
3.2.2 模擬量模塊
3.2.3 熱電偶、熱電阻擴展模塊
3.2.4 PROFIBUS DP通信模塊
3.2.5 工業以太網CP243 1通信處理器
3.2.6 工業以太網CP243 2通信處理器
3.3 S7 200 PLC的係統配置
3.3.1 S7 200 PLC的基本配置
3.3.2 S7 200 PLC的擴展配置
本章小結
習題

第4章 S7 200 PLC的指令係統
4.1 S7 200 PLC數據類型
4.1.1 基本數據類型
4.1.2 數據格式
4.2 S7 200 PLC存儲器區域
4.2.1 S7 200 PLC存儲器區域的劃分
4.2.2 數據區存儲器的地址錶示
4.2.3 數據區存儲器區域
4.3 S7 200 PLC尋址方式
4.3.1 立即尋址
4.3.2 直接尋址
4.3.3 間接尋址
4.4 S7 200 PLC用戶程序結構及規則
4.4.1 S7 200 PLC用戶程序結構
4.4.2 S7 200 PLC編程規則
4.5 S7 200 PLC基本指令及編程方法
4.5.1 基本邏輯指令
4.5.2 邏輯堆棧指令
4.5.3 定時器指令
4.5.4 計數器指令
4.5.5 比較指令
4.5.6 順序控製繼電器指令
4.6 S7 200 PLC功能指令及編程方法
4.6.1 數據傳送指令
4.6.2 算術及邏輯運算指令
4.6.3 移位指令
4.6.4 轉換指令
4.6.5 特殊功能指令
4.6.6 時鍾指令
4.7 S7 300和S7 400的基本指令
4.7.1 基本概念
4.7.2 基本指令
本章小結
習題

第5章 PLC控製係統的工程設計方法
5.1 PLC控製係統設計概述
5.1.1 PLC控製係統的設計原則
5.1.2 PLC控製係統的設計內容及步驟
5.2 PLC控製係統的配置設計
5.2.1 PLC機型選擇
5.2.2 PLC I/O點配置
5.2.3 I/O模塊的選擇
5.2.4 安全迴路設計
5.3 PLC控製係統的抗乾擾設計
5.3.1 乾擾的來源
5.3.2 主要抗乾擾措施
5.4 PLC控製係統應用程序設計
5.4.1 程序設計內容及步驟
5.4.2 應用程序的設計方法
5.5 PLC控製係統的設計案例
5.5.1 金屬闆收料控製設計
5.5.2 全自動洗衣機控製設計
5.5.3 交通燈信號控製設計
5.5.4 小車送料控製設計
5.5.5 機械手控製設計
5.5.6 組閤機床控製設計
5.5.7 除塵室PLC控製設計
5.5.8 水塔水位模擬控製設計
5.5.9 溫度檢測與控製設計
本章小結
習題

第6章 可編程序控製器的通信
6.1 數據通信的基本方法
6.1.1 數據通信的傳輸方法
6.1.2 通信網絡的拓撲結構
6.1.3 數據通信的傳輸介質
6.1.4 串行通信的接口標準
6.2 通信網絡模型和標準
6.2.1 開放係統互連模型
6.2.2 IEEE 802通信標準
6.2.3 現場總綫及其標準
6.3 工業控製網絡的通信
6.3.1 工業以太網
6.3.2 PROFIBUS總綫
6.3.3 OPC與PC Access
6.4 可編程序控製器的通信
6.4.1 S7係列PLC通信協議
6.4.2 S7係列PLC通信網絡
6.4.3 S7 200 PLC的通信指令
本章小結
習題

第7章 組態軟件在PLC監控係統中的應用
7.1 MCGS組態軟件簡介
7.1.1 MCGS特點和功能
7.1.2 MCGS的體係結構
7.1.3 MCGS的工作方式
7.2 MCGS的組態方法
7.2.1 MCGS的組態流程
7.2.2 MCGS主控窗口組態
7.2.3 MCGS用戶窗口組態
7.2.4 MCGS設備窗口組態
7.2.5 MCGS的運行調試
7.3 過程監控係統的設計案例
7.3.1 罐區工藝流程簡介
7.3.2 罐區監控係統功能組態
本章小結
習題
參考文獻

前言/序言

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