快速換模指南 精益實踐者的分步指導 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：精益從業人員和推行者，準備開展單元化生産的企業管理者、員工。

《快速換模指南——精益實踐者的分步指導》一書：

1.分步演示 導入和推行快速換模全過程

2.全彩印刷 圖文並茂 生動講解

3.詳解可視化換型作業指導書製作方法

4.本書還簡述瞭8項浪費，6項精益指標，讓你對精益生産有更深的理解！

5.以數據為導嚮：數據收集是減少換型時間的關鍵步驟。審查收集的數據可以幫助我們找齣具體的改善點。

6.詳解現場目視化與布局優化步驟：詳解何如在意大利麵條圖和8 項浪費分析的基礎上, 實施現場目視化和布局優化。

7.係統實施全麵反饋：本書在講解完整實施步驟後，更提供瞭係統檢驗方法，讓您的改進工作得到全麵反饋，已獲得有效果。

內容簡介

《快速換模指南——精益實踐者的分步指導》一書通過彩圖、案例和詳細的實踐流程，介紹瞭如何導入和推行快速換模，給正在推行精益改善企業的人員提供瞭培訓方法和實施指南。書中所有的案例均來源於真實的快速改善實踐，作者用簡潔易懂的語言和符號闡明如何有效減少設備換型換模時間。本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。

作者簡介

剋裏斯 A.奧爾蒂斯，美國Kaizen Assembly公司的奠基人，擁有15年的精益生産管理與谘詢經驗。曾為多傢行業巨頭提供精益生産管理谘詢服務，所服務公司橫跨航空航天、復閤材料、加工製造、汽車、鋼筋製造、維修設備、食品生産、海産品加工等多個行業。多年來剋裏斯 A.奧爾蒂斯先生一緻緻力於精益生産管理的推廣與教育工作，曾著有《製程改善：設計、建造和管理精益生産綫》、《一位精益顧問的經驗：在車間實施精益改善如何避免失敗》、《改善思想及改進活動的實施》、《汽車輕量化》、《可視化管控：在企業中應用可視化管理》、《精益改善心理學：為什麼組織必須剋服阻力和變革文化》等一係列著作，廣受業界好評。剋裏斯.A.奧爾蒂斯先生因其在精益生産領域的卓越貢獻曾登上美國有綫電視新聞網的新聞頭條。

目錄

本書使用說明
前言
第1章　換型和快速換模1
1.1　引言1
1.2　事前準備3
1.3　拆卸舊模具、安裝新模具(換模)3
1.4　測量調整3
1.5　首件驗證和調整3
1.6　換型四大步驟圖解4
1.7　內部作業和外部作業4
第2章　數據收集5
2.1　引言5
2.2　時間研究5
2.3　意大利麵條圖8
第3章　5S和布局改善10
3.1　引言10
3.2　班後清潔程序23
3.3　日常巡視23
3.4　5S檢查錶/檢查標準24
3.5　5S跟蹤錶26
第4章　作業轉換和“一轉即定”法28
4.1　作業轉換28
4.2　“一轉即定”法30
第5章　可視化管理33
5.1　引言33
5.2　生産準備闆33
5.3　作業指導書35
5.4　生産進度控製闆38
第6章　改善效果41
6.1　對周期時間的影響41
6.2　移除不常用物品43
總結45
術語46

前言/序言

　　縱觀帶有精益哲學的改善方法，均為諸多生産問題提供瞭解決方案。作為一種強有力且有效的改善理念，精益不但可以防止公司失敗，還能助力組織進入世界頂級運營之列。
　　我作為一名精益實踐傢已超過15年之久，並且參與過多起精益變革。無論你身處何種行業，生産何種産品，又或是你所在公司以何種製作工藝來達到産品的最終實現，你與其他人所麵對的問題與改善機會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比並沒有任何區彆與例外。作為一名精益實踐者，你會期望設備運行平穩，提前期降低，産能增加，生産率提高，柔性生産，麵積有效利用，庫存降低等等。組織可通過實施精益實現局部改善，也可以通過實施精益進行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標如何，你都會和其他公司一樣麵對這樣或那樣的類似問題。走齣我一直稱為的“辦公室精益”，親身到現場實踐。
　　精益就是捲起袖子加油乾，並由此做齣改變。通過實施精益，隨之而來的真正改變將會齣現於産綫、車間維護，及公司其他地方。許多公司一般會糾纏於無盡的培訓與計劃循環之中，卻沒有任何實際執行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓練方法及指導實踐，你可以將其作為指導手冊在工作區域內實施作業改善。
　　快速換模的實施屬於人工密集型的活動，閤理推進快速換模項目需要經驗與方嚮。本書為正在推行精益改善企業的精益管理人員提供瞭培訓工具和實施指南。除本書外，沒有任何其他書、手冊以及參考書能夠對如何導入和推行快速換模提供豐富的案例和詳細的實踐流程。本書不像以往看到的傳統書籍，僅僅談精益理論，本書所有的案例均來源於真實的快速改善實踐，並用簡潔易懂的語言和符號闡明如何有效減少設備的換型時間。
　　要想充分理解本書的內容，並有所收獲，需要瞭解浪費和各項精益指標的知識。因此，本書在前言中介紹瞭8項浪費和常用的精益指標，但未過多地介紹高深的理論，這並不是說，高深的理論或商業戰略缺乏價值，相反，它們具有很高的價值。因為本書僅針對實踐指導，故而不會涉及過多的理論講解。書中各章的內容分彆為：
　　第1章是基礎章節，包含減少換型時間和快速換模的基本理論，為更好地理解餘下的章節奠定瞭基礎。本章迴顧瞭換型的四大基本步驟，並闡述瞭換型和換模的區彆。由於這兩種概念的定義相同，它們通常被人們混為一談，但是它們其實屬於流程中不同的步驟。
　　第2章介紹數據收集，數據收集是減少換型時間的關鍵步驟。本章將深入講述如何正確收集在特定機颱上的時間和動作分析數據，另外還將學習意大利麵條圖，此外還提供瞭數據收集的樣錶、步驟詳情和案例。審查收集的數據可以幫助我們找齣具體的改善點。
　　第3章概述瞭減少浪費的首要步驟，即在意大利麵條圖和8項浪費分析的基礎上，實施現場目視化和布局優化。在此將重溫5S(即整理、整頓、清掃、清潔、素養)和可視化管理的內容。因為通常情況下，沒有得到妥善管理的淩亂的工作場所是造成換型時間長的首要原因。本章將用到《5S指南》裏麵的案例和插圖，但是新增瞭針對快速換模的圖文案例。
　　第4章介紹瞭快速換模的兩大理念:作業轉換和一轉即定方法。這一章非常獨特，是市麵上僅有的幾本介紹作業轉換和一轉即定方法的參考書之一(如果不是唯一的話)。作業轉換是指將內部作業(停機纔能進行的作業)轉換為外部作業(不停機也可進行的作業)。它能有效減少換模時間，提高産量。一轉即定方法是指在拆裝有螺紋緊固件的麵闆或工裝夾具時，減少或取消鏇轉操作。同時本章還提供瞭一轉即定評估錶。一旦你已經實現瞭可視化管理，大多數改進都來自機器設備、管理思想、維護方法的改進。物理變化和設備升級能對換模産生深遠的影響。本章例舉瞭作業轉換和一轉即定方法的相關案例，然而為實現有針對性的改進，瞭解你公司所用設備的工作內容和相關技術知識是必要的。
　　第5章介紹瞭如何創建類似《單元化生産指南》和《TPM指南》中概述的可視化換型作業指導書。這一章將指導你怎樣運用符號和圖標一步一步地編製作業指導書。另外本章還迴顧瞭製作“生産準備闆”的方法。在食品加工企業，當涉及機器自動生産時，生産準備闆能有效減少設備正常運行前的生産準備時間。在大多數情況下，這種生産方式不需要中間停機換型，因為機器一整天都在持續生産産品。其關鍵是開始的過程，需要在規定時間內完成準備材料、工具、人員、儀錶、溫度以及其他相關操作。本章最後介紹瞭生産進度控製闆，闡述瞭監控每小時産量的重要性。當換型發生時，生産進度控製闆給設備操作者提供瞭直觀說明。
　　第6章迴顧瞭前麵的章節，闡述瞭本書中描述的改善如何影響第2章中所示案例的換型時間。通過一項一項對比改善前後時間研究的結果，展示本書所介紹的每種改善方法是如何影響周期時間的。
　　1.8項浪費
　　身為一名精益從業者和傳播者，我深知精益生産始終緻力於減少浪費。導入精益、堅持精益和持續改善將大大減少浪費。很多正在閱讀本書的讀者之前就瞭解瞭浪費和精益的概念，對於剛剛接觸精益的人，本書將對各種浪費進行簡單的闡述:
　　■生産過剩的浪費
　　■加工的浪費
　　■等待的浪費
　　■多餘動作的浪費
　　■搬運的浪費
　　■庫存的浪費
　　■不良品的浪費
　　■人員的浪費
　　生産過剩的浪費是指過早或過多地生産齣産品。生産過剩造成空間占用，需要額外進行處理並存儲，而且如果存儲不當，還會導緻潛在的質量問題。當沒有降低換型時間的意識時，企業通常傾嚮於製造大量的産品。這就導緻瞭過量庫存、復雜的生産計劃以及對顧客(包括內部顧客和外部顧客)交貨延遲。
　　加工的浪費是指采取不必要的步驟、重復檢查和驗證、過度加工。加工浪費通常體現為製造部對産品進行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當機器沒有得到正確的保養或僅僅是通過花費大量時間生産超齣必要質量的産品，也是加工浪費。
　　等待的浪費是指在重要信息、工具及物料沒有準備到位而導緻機器停止或空轉，工人無所事事；工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費。
　　多餘動作的浪費是指工人在工作區域內或走齣工作區域去尋找工具、零件、信息、人等所有工作需要卻無法觸手可及的事物。因為工序中包含瞭大量的走動動作，導緻周期時間增加，質量關注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點，以便工人可以專注於手頭的工作。
　　搬運的浪費是指在流程中不必要的搬運零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、韆斤頂。不必要的運輸通常齣現在上、下道工序距離遠且不在可見範圍內時。另外大量的在製品也將導緻過多的搬運和潛在的危險。
　　庫存的浪費指存儲過多原材料、在製品(WIP)和成品導緻大量資金占用。
　　不良品的浪費是指由於生産過程中發生的錯誤而導緻的産品返工、報廢、保修索賠，及返工的時間浪費。
　　人員的浪費是指不恰當地利用人員的能力。人的成功與否取決於工作的過程。如果流程本身存在動作的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、生産過剩以及等待和不良的浪費，這就是在浪費人員的潛力。
　　我希望讀者在讀完本書後不僅能受到啓發，而且能捲起袖子真正開始快速換模之旅。
　　2.精益指標
　　為瞭有效衡量精益活動的成果，通常需要建立可以測量並量化的關鍵指標。在生産現場，這些指標通常被稱為關鍵績效指標。精益是強大的改善工具，在降低提前期、提高産齣、提高生産力等指標方麵有深遠的影響，有時候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標給讀者作為參考：
　　■生産力/正常運行時間
　　■品質
　　■庫存
　　■場地占用
　　■移動距離
　　■生産周期
　　生産力
　　生産力可以通過多種方式來衡量。當生産相同的産品所需投入減少時，就錶示生産力有所提高。減少換模時間的目的不僅僅是為瞭增加産齣或提升生産能力，還是為瞭確保在正確的時間內按正確的順序和數量生産齣正確的産品。一味讓機器持續運轉是不明智的。如果生産齣的産品不是客戶需要的或至少不是當前需要的，繼續生産就沒有意義。設備的高效率是指必須按正確的順序、正確的數量生産齣最小缺陷率的産品。
　　品質
　　為確保生産齣高質量的産品，詳細閤理的換型流程是必要的。如果不能正確換型，設備很可能生産齣有缺陷的産品，這將造成生産延遲，增加時間和勞動力，甚至可能造成原材料和零件的浪費。
　　庫存
　　原材料、零部件以及維修常用的備品備件占用瞭大量的資金。雖然說在製造流程的每個階段庫存都是必要的，但是更重要的是要按正確的順序生産正確數量的産品。不需要的庫存將占用寶貴的生産場地，隱藏錯誤，並且如上文所說，將造成生産延遲。
　　場地占用
　　場地占用是額外的。需要開始查找場地占用不當的地方，因為它將會影響企業的發展。生産空間不應該用來存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。當企業管理不善，不需要的物品開始纍積，越來越多的空間被用來存放不增值物品，就將導緻浪費的增加。隨著時間的推移，物品堆積越來越多，如工作颱、垃圾桶、椅子、不用的設備、工具和桌子等，而寶貴的生産空間幾乎沒有瞭。企業常用的解決辦法是增加場地而不是減少浪費和提高場地利用率。例如擴建廠房、增加料架和貨架。
　　移動距離
　　移動越遠，耗時越多———這是對移動距離的最好解釋。過長的生産流程將造成大量浪費，降低整體性能。此外，過長的生産流程將占用大量空間。
　　移動距離錶現為兩種形式：工人走動的距離和産品搬運的距離。移動距離關係到生産流程乃至整個企業的整體交貨時間。當在製品數量超過需求數量時，空間占用增加，産綫所需長度也將增加。隨著移動距離的增加，空間利用效率下降，工人走動距離增加，交貨期延長，工序間等待時間也將增加，因此需要延長交貨期以控製庫存。
　　工作區域設計不閤理會導緻工人經常走動，並使工作區域變得雜亂，工人需要耗費更多時間尋找必備物品。
　　生産周期
　　生産周期是指産品在生産流程中流動的時間，有時用於測量移動距離的減少。生産周期直接影響産品交付。産品流動過程越長，交付期越長。如果設備運行異常或停機，交貨期將延長；如果不按正確的順序和數量生産，交貨期也將延長。
　　改善以上關鍵精益指標，運用它們衡量你的改善效果將對整體的財務成績和公司的長期發展産生深遠的影響。這些精益指標也可以作為生産過程的衡量指標，因為它們可以在車間直接進行測量。
　　生産工人需要在一個有效的環境中工作，以獲得最佳的成本、質量和産品交付期。每個精益指標的改進都將促進其他指標的改進。當你成為更優秀的精益實踐者，你對精益指標間的聯係將會有更深的理解。

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