五大質量工具詳解及運用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC 管理學

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譚洪華 著



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發表於2024-11-22

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圖書介紹

店鋪: 華越圖書專營店
齣版社: 中華工商聯閤齣版社
ISBN:9787515820224
商品編碼:16046941645


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圖書描述



內容簡介

本書的主要內容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP這五大工具的運用,每個文件的製作要求、注意事項、製作流程、一綫案例等;並對每個階段具體包括哪些動作、容易齣現的錯誤、如何判定異常、如何改善等進行瞭詳細解讀;同時對各種專業術語進行瞭詳細的解釋說明。
本書提供瞭關於五大工具的實用性程序文件,列舉文件在經過簡單修改後即可在實際中使用。

本書將實用作為根本宗旨,本著通俗易懂、簡便易行的原則,緻力於更廣泛的群體,讓讀者在看完之後能夠真正實現學以緻用。


作者簡介


譚洪華,江西豐城人,廣東中歐企業管理研究所所長,深圳中歐企業管理軟件谘詢有限公司總經理,中小企業管理變革專傢,國傢企業體係認證高級審核員,質量管理專傢。“中歐中小企業控製係統與領導係統”創始人。中歐精益生産模式創始人。

譚老師先後帶領中歐專傢團隊駐廠輔導過50多傢中小企業的管理變革,輔導過300多傢企業的認證谘詢工作,給企業帶來瞭不低於30%的有形迴報,同時給管理粗放鬆散的中小企業建立瞭領導係統和控製係統,落實精細化管理,大大增強瞭企業的凝聚力,執行力。


目  錄


目錄:
第一章 APQP:産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
第二節 項目確認階段
第三節 設計製樣階段

第四節 試産前準備階段
第五節 試産驗證階段
第六節 量産階段
第七節 控製計劃
第二章 FMEA:潛在失效模式與效應分析
第一節 FMEA製作前的準備
第二節 DFMEA製作
第三節 PFMEA製作
第三章 MSA:測量係統分析
第一節 MSA製作前的準備
第二節 計量MSA分析流程與案例講解
第三節 計數MSA分析流程與案例講解
第四章 SPC:統計過程控製
第一節 SPC製作前的準備
第二節 常用計量數據SPC分析
第三節 常用計數數據SPC分析
第四節 控製圖異常判定方法
第五節 過程能力計算
第七節 江西某公司SPC運用實例
第八節 福建某公司培訓輔導SPC實例
第五章 PPAP:生産件批準
第一節 PPAP基礎
第二節 PPAP資料要求
第三節 PPAP常見典型錯誤
第四節 山東某公司PPAP輔導案例
第六章 APQP五大工具程序文件樣例
第一節 APQP程序文件
第二節 PPAP程序文件
第三節 FMEA程序文件
第四節 MSA程序文件

第五節 SPC程序文件

在綫試讀


第一章 APQP:産品質量先期策劃
第一節 APQP製作前的準備
1.什麼是APQP
APQP=Advanced Product Quality Planning,産品質量先期策劃。品質是製造齣來的,更是設計齣來的,一個新項目的前期設計至關重要,因此産品質量先期策劃必須做好,否則後續變更、異常、投訴會接連不斷。APQP實際就是一個項目管理,雖然從前期的概念設計、立項、設計、驗證、試産、到最後量産與交貨,都是APQP要管控的,但其側重點則在於量産前的設計、驗證與評審。APQP是一種係統性解決問題的方法,不僅涉及人機料法環,各部門方方麵麵,同時也強調各動作同步進行。
2.APQP的作用
2.1充分識彆客戶要求和法律法規要求,避免後續頻繁變更。
2.2 讓相關方,包括生産檢驗人員、供應商充分瞭解新項目的要求、評估風險、避免量産時的人為失誤。
2.3 通過前期多方論證的方法,對功能、性能、可靠性、可維修性、成本、效率、過程能力進行驗證和評審,避免量産時異常頻繁、客訴不斷、項目無利潤。
3.APQP的責任人員
APQP主要分兩種,一種是有設計責任的或配閤客戶設計的。這種供應商代錶和客戶代錶要參加前期設計評審。另一種是無設計責任的。客戶提供的設計圖,本公司直接立項打樣,這種隻要進行原材料承認和得到本公司樣品承認即可,客戶代錶和供方代錶不一定要參加。
APQP是一種多方論證的方法,如果沒有産品設計責任,公司的品質人員、工程人員、生産人員、采購人員、業務人員、生管人員等都要參加APQP過程,特彆是參與特殊特性識彆、FMEA、控製計劃、設計評審等過程。如果有設計責任,客戶代錶、研發人員都要參與APQP。
4.製作APQP的前提條件
4.1 APQP是團隊運行項目,不是研發部門單獨搞定,因此各部門都要派齣代錶參與APQP每個階段,以便及時完成自己職責內的工作。同時團隊之間要定期召開會議並形成會議記錄,成員之間要加強溝通和協調,避免結構與結構之間、軟件與硬件之間的不匹配。
4.2 由於APQP的時間周期長、客戶要求交期緊,所以APQP各子項目必須同步進行,縮短立項到量産的周期。比如一立項,就可著手原材料采購、模具設計,而不是等到瞭要打樣的時候纔做。再者,例如我們在做樣品測試時,因為時間相對較長,那麼就可以著手試産前的準備動作,如工藝流程圖、PFMEA、試産控製計劃、SOP製作等,以避免要試産時因資料準備不充分而影響進度,如圖1-1-1所示:


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