精益製造001-008 共8冊 5S推進法+生産計劃+不良品防止對策+生産管理等 生産與運作管理 下載 mobi epub pdf 電子書 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

圖書標籤:

• 精益製造
• 5S管理
• 生産計劃
• 生産管理
• 不良品管理
• 運作管理
• 工業工程
• 質量管理
• 效率提升
• 管理科學

店鋪： 香根香圖書專營店

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506049856

商品編碼：28190385168

精益製造008：豐田現場的人纔培育    978750604985630

精益製造002：生産計劃    978750604403532

精益製造006：標準時間管理    9787506042864    32

精益製造005：生産現場優分析法    9787506042604    32

精益製造007：現場改善    9787506042673    30

精益製造004：生産管理   9787506042031    32

精益製造003：不良品防止對策    9787506042048    32

精益製造001：圖解生産實務：5S推進法    9787506042055    28

001

　“5S”活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生産活動。“5S”活動的對象是現場的環境，它是對生産現場環境進行綜閤考慮，並製定切實可行的計劃和措施，從而達到規範化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身。如果沒有員工素質的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。《精益製造001·圖解生産實務：5S推進法》的作者越前行夫是一名具備豐富企業指導經驗的專傢，“5S”就是他指導內容的一部分。圖解生産實務：5S推進法結構清晰明瞭，首尾兩章分彆介紹瞭“5S“的定義、意義和推進前景。中間的六章則依次對“5S”活動的準備工作、整理、清掃、整頓、清潔和素質教育等幾個方麵進行瞭闡述。而每一章又分彆對主題進行瞭具體的闡述，提齣瞭很多具有實踐意義的方法和典型意義的事例。而每一小節又輔以生動有趣的圖畫，不僅加深瞭讀者的理解，也增加瞭圖解生産實務：5S推進法的親和力。

002

　　“生産計劃”是製造行業經常使用的術語。當製造現場齣現“由於生産計劃精度欠佳導緻生産無法按照預期進行”或是“生産計劃不周緻使交貨期一再延誤”等問題時，生産計劃常常會成為爭論的焦點。

003

日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。 本書以圖解的方式簡單易懂地介紹瞭如何管理不良品，介紹瞭適用於任何環境和場閤的防止不良品的方法和手段，將防止不良品的訣竅總結成12條經驗並將之體係化，終實現改善品質和培養人纔的雙贏。 我們的企業文化和日本企業文化有頗多類似的地方。然而我們的企業有多少是真正把産品質量放在一位而不是僅僅停留在口號上? 有多少是在意識到質量問題後敢於召迴産品，甚至停産停銷，而不是佯作不知，繼續生産和銷售? 我們的媒體有多少敢於揭發披露企業的問題，真正為消費者充當監督員，而不是為瞭誘人的廣告收入而默不作聲? 中國企業如果不徹底改變現有的企業文化和經營理念，就會和現在的機會失之交臂，眼睜睜地看著“韓國製造”取代“日本製造” 。

004

　《圖解生産實務：生産管理》係統地闡述瞭日本的製造業強大的原因。但是日本也是經曆瞭長期的經濟滯漲時期，怎樣擺脫睏境一直是日本企業界追求的目標。而深入理解圖解生産實務：生産管理對於經曆2008年以來的金融危機並正處在經濟復蘇發展時期的中國企業來說具有重大的藉鑒意義。圖解生産實務：生産管理從十一個方麵闡述生産管理的重要意義，因為對於一個企業來說，不是光有技術領先就能處於不敗之地，先進的管理技能更加重要，就像加藤治彥在書中說的：對待日本的製造業我們應該從兩方麵看待，既可以說其比較強大，但另一方麵還有很多問題需要深入解決，解決這個問題或許能成為日本復興的一個巨大契機，而對於我們是不是應該主動抓住這個機會呢？

005

《精益製造：生産現場X優分析法》講述瞭：日本製造業在20世紀90年代創造瞭一個“神話”，行瞭艱巨的企業重組和技術重組，大力推進所謂“工廠改革”，目前日本仍是高技術高附加價值産品、特彆是中間産品和機械設備等的世界製造基地。如果說對於一國的經濟來說，金融是血液，製造業是肌肉，那麼，泡沫經濟破滅以來的日本經濟可說是血液循環不暢，而肌肉依然發達的經濟。《精益製造：生産現場X優分析法》以圖解的方式簡單易懂地從産品、工程、物流、陳列等各個方麵來分析在生産現場如何進行分析和改善，從而使生産效率提高，部門效益增加。

006

本書是由日本製造業研究大師田村孝文所著，作者指齣，以“標準時間”為名的新刊書籍多如牛毛。當齣版社詢問筆者是否可以寫一本入門書時，說實話當時筆者還有點猶豫。雖然筆者也想趁此機會完成一些整理工作，但心裏隱隱地有些擔心，因為筆者擅長的是製造業中標準時間的專業管理，然而將其整理成書是否會有市場則心存忐忑。
本書的結構大體分為：
1. 標準時間的結構；
2. 設定、達到標準時間的方法；
3. 縮短所設定的標準時間的方法；
4. 標準時間的實際應用方法。
具體分為：第1章 如何使用標準時間。主要包括：標準時間的相關業務，IE與標準時間的曆史，生産率與標準時間，生産率的三大因素：製造方法（Method）、績效（Performance）、利用率（Utilization）。
第2章 標準時間的構成。分為：標準時間的定義，“正常速度”是怎樣的速度，“寬放”的概念，標準時間由哪些因素構成，標準時間的作用，標準時間的必要條件：標準時間本身的必要條件、設定標準時間的必要條件、使用以及維護管理標準時間的必要條件等。
第3章 標準時間的設定方法。具體分為：標準時間設定方法的類型：經驗上的估測；觀察測定實際作業、利用標準時間的資料，標準時間的設定步驟，時間研究，評價，工作采樣，各種PTS法，PTS法的優點與界限：使用PTS法設定標準時間時的優點、PTS法的界限，MTM方法，放手RL（錶VI），拆卸D（錶VII），移動視綫和對準焦點（錶VIII），全身動作（錶IX），同時動作（錶X），MOST，，標準時間數據，使用計算機設定標準時間等。
第4章 縮短標準時間的五個步驟。主要包括：縮短標準時間的步驟，為現在的作業方法建模，新作業方法的基本設計，新作業方法的詳細設計：作業要素的分配、瓶頸工序的討論、詳細設計方案的評價及選擇，總結新作業方法，新作業方法的實施及跟蹤等。
第5章 方法改善的分析方法。主要分為：P-Q分析，工序分析，作業分析、動作分析，人機圖，作業時間圖，改善構想的形成方法：頭腦風暴、改善的四項原則：ECRS、5W1H、追求目標的原則等。
第6章 為瞭達成標準時間的績效管理。分為：績效管理的效果，績效管理係統，根據績效管理係統進行科學的管理：公平、準確地評價，勞動生産率的大幅度提升，責任在於作業人員的績效損失，降低作業績效損失的方法與步驟，績效管理中監督人員的職責，一綫監督人員的理想狀態等。
第7章 通過標準時間維持、提高生産率的方法。包括：項目編組，重新評價、改善標準方法，重新評價、修改標準時間，根據標準時間管理、提高績效，高績效安定期的活動，高水準安定期的活動，提高預測、計劃的精確度，交貨期、産量、質量、成本與績效的關係等。
第8章 各部門如何有效利用標準時間。主要分為：製造部門，生産管理部門，成本估計、成本計算部門，設計部門，設備管理部門，生産技術部門，質量管理部門等。
本書主要探討製造業危機突圍方法，對時下的中國中小企業融資難、招工難應該有很大的藉鑒意義。

007

　對於日本來說，現在是一個形勢嚴峻的時代，巨大變化正在接踵而至。 即使是長年從事製造業，為日本的經濟發展作齣過巨大貢獻的人，如今也會感到無所適從。
那麼，我們究竟如何做纔好呢? 隻要等一等，就會有辦法瞭嗎?
　　我認為等待毫無益處。不僅如此，為瞭生存下去，我們必須要絞盡腦汁思考自己的工作如何做纔能符閤市場的需要，更要思考如何改變製造業。我們必須為這些目標的達成而努力思索並保證其成功實行。

008

　2004年3月，豐田汽車作為日本企業的聯結決算（美國式會計基準）首次實現瞭純利潤突破1兆日元大關。之後，到2006年3月為止，又連續3年突破瞭1兆日元。在這種背景下，豐田生産方式又重新受到瞭各媒體的追捧，導入的企業也一下子增多起來。但是，社會上對豐田生産方式的錯誤認識橫行，許多中國企業在導入時隻是對其具體的方法加以重視，卻忽略瞭其實人纔是豐田獲得巨額利潤的關鍵。豐田生産方式決不隻是生産性改善的工具，更體現瞭一種育人哲學。

精益製造的實踐智慧：從卓越運營到持續改進 本書係《精益製造001-008》的精要解讀，旨在為讀者呈現一套係統、全麵且極具操作性的生産與運作管理體係。我們將深入探索精益製造的核心理念，並結閤5S推進法、科學的生産計劃、嚴謹的不良品防止對策以及高效的生産管理等關鍵要素，為企業構建可持續的競爭優勢提供理論指導與實踐範例。 第一章：精益製造的基石——價值流與浪費的識彆 精益製造並非某種神秘的武功秘籍，而是源於對“價值”的深刻理解和對“浪費”的毫不妥協的清除。本章將帶領您走進精益製造的起點，學習如何精準定義客戶所感知的産品或服務價值。我們將剖析“價值流”的概念，即從原材料轉化為最終産品或服務，並最終交付給客戶的每一個步驟，識彆其中哪些環節真正創造價值，哪些環節隻是過程。 隨後，我們將聚焦於精益製造的另一核心——“七種浪費”（Muda）。這七種浪費包括： 過量生産 (Overproduction)： 生産超過當前需求的數量，導緻庫存積壓、資金占用、額外的搬運和倉儲成本，以及潛在的産品 obsolescence。 等待 (Waiting)： 人員、設備或物料在流程中處於非活動狀態，例如等待指令、等待機器維修、等待物料到位等。這直接浪費瞭時間，降低瞭整體效率。 搬運 (Transportation)： 物料或産品在生産過程中的不必要移動。過度的搬運會增加損壞風險、浪費人力和時間，並可能導緻流程復雜化。 過度加工 (Over-processing)： 對産品或服務進行超齣客戶需求或標準的不必要加工。例如，過於精細的錶麵處理，或者執行客戶並不真正關心的檢測。 庫存 (Inventory)： 任何超齣當前生産或銷售需求而積纍的原材料、在製品或産成品。庫存掩蓋瞭生産中的問題，增加瞭持有成本，並可能導緻産品過時。 動作 (Motion)： 人員在工作中不必要的、低效率的或危險的動作。這包括不閤人體工程學的操作、頻繁的尋找工具、不必要的彎腰或站立等。 缺陷 (Defects)： 生産齣不符閤質量標準的産品，需要返工、報廢或處理客戶投訴。缺陷是製造過程中最直接的浪費，因為它消耗瞭已經投入的資源，並且可能損害客戶滿意度。 本書將通過豐富的案例，教您如何係統地觀察生産現場，運用圖錶和工具（如價值流圖 VSM）來可視化現有流程，從而清晰地識彆齣隱藏在各個環節中的浪費，為後續的改進打下堅實的基礎。理解並消除這些浪費，是實現精益製造的必然路徑。 第二章：5S推進法——塑造整潔高效的現場環境 5S是精益製造在現場落地最基礎、最有效的方法論之一。它不僅僅是簡單的“打掃衛生”，而是一套係統性的整理、整頓、清掃、清潔、素養的管理體係，旨在通過改善工作環境，提高工作效率，減少浪費，並最終實現“人性化管理”。 整理 (Seiri)： 區分“必需”與“非必需”，並隻保留必需品。我們將學習如何通過“抽屜法”、“紅牌作戰”等工具，快速有效地清理工作區域，消除不必要的物品，為生産活動騰齣空間，降低因尋找物品而浪費的時間。 整頓 (Seiton)： 將必需品放置在易於取用、標識清晰、用量可控的位置。本章將探討“目視化管理”、“看闆係統”等方法，讓物料、工具、設備各歸其位，任何人都能快速找到所需物品，並瞭解其狀態，從而大幅減少尋找和搬運的時間。 清掃 (Seiso)： 保持工作場所的清潔，並將其作為日常檢查的一種方式。我們將探討如何通過定點清掃、責任區劃分等方式，讓清掃成為日常習慣，並在此過程中發現設備的異常、潛在的風險，從而預防故障的發生。 清潔 (Seiketsu)： 將前三項“整理、整頓、清掃”的成果製度化、標準化，並形成規範。我們學習如何製定5S標準，如何進行定期的檢查和評估，確保5S活動的持續有效。 素養 (Shitsuke)： 培養員工遵守規程、養成良好習慣的意識和能力。這是5S活動成功的關鍵，我們將探討如何通過教育培訓、榜樣示範、持續的鼓勵和反饋，逐步培養員工的責任感和主動性，讓5S成為一種文化。 通過本章的學習，讀者將掌握如何有效地開展5S活動，並認識到5S不僅僅是一種環境改善措施，更是提升員工執行力、激發團隊協作精神、培養精益思維的有力工具。一個乾淨、有序、標準化的現場，是高效生産和優質産齣的基石。 第三章：生産計劃的藝術——平衡需求與産能的智慧 有效的生産計劃是企業運營的“神經中樞”，它直接關係到生産的順暢度、成本的控製以及客戶的滿意度。本章將深入剖析生産計劃的核心要素，並介紹多種實用的計劃方法。 需求預測與分析： 準確的預測是製定有效計劃的前提。我們將探討曆史數據分析、市場趨勢分析、季節性因素等多種預測手段，幫助企業更準確地捕捉市場需求變化。 産能評估與平衡： 理解並量化企業的生産能力至關重要。我們將學習如何進行瓶頸分析、設備産能評估、人員效率評估，並探討如何通過多能工培養、優化生産綫布局等方式，實現産能與需求的動態平衡。 生産計劃編製的常用方法： 主生産計劃 (MPS)： 確定在特定時間段內生産哪些産品、生産多少數量。我們將介紹MPS的編製原則、更新周期以及與MRP係統的關聯。 物料需求計劃 (MRP)： 基於MPS，計算生産和采購所需的物料數量和時間。本章將詳細講解MRP的邏輯、參數設置以及如何通過MRP係統有效地管理物料。 精益生産中的計劃模式： 準時製生産 (JIT)： “拉動式”生産的核心，強調在需要的時候、需要的地點、生産需要的産品。我們將探討如何通過看闆係統、小批量生産等方式，實現JIT的運作。 節拍生産 (Takt Time)： 根據客戶的平均需求速度來設定生産綫的節奏，確保生産速度與需求同步。我們將學習如何計算節拍時間，並將其應用於生産綫的均衡化。 批量優化 (EOQ/POQ)： 在考慮庫存持有成本和設置成本之間取得平衡，確定最優的生産批量。 生産進度的監控與調整： 計劃並非一成不變，實時的監控和靈活的調整是應對變化的關鍵。我們將介紹甘特圖、關鍵路徑法 (CPM) 等工具，以及如何通過績效指標 (KPIs) 來跟蹤生産進度，並根據實際情況及時調整計劃，確保生産目標的達成。 本章旨在幫助讀者構建一套科學、靈活且具有前瞻性的生産計劃體係，從而最大化資源利用率，降低生産成本，縮短交貨周期，並最終提升客戶滿意度。 第四章：不良品防止對策——從源頭杜絕質量問題的根源 “質量是製造齣來的，而不是檢驗齣來的。”這是精益製造對質量的深刻理解。本章將聚焦於如何從源頭上預防不良品的産生，而非依賴於後期的檢驗和返工。 質量管理的基本原則： 強調全員參與、持續改進、基於事實的決策，以及以客戶為中心的質量理念。 根本原因分析 (Root Cause Analysis - RCA)： 當問題發生時，要深入挖掘其根本原因，而非僅僅處理錶麵現象。我們將介紹幾種常用的RCA工具： 5 Whys (五個為什麼)： 通過連續追問“為什麼”，逐步深入到問題的本質。 魚骨圖 (Ishikawa Diagram / Fishbone Diagram)： 將問題的原因按照類彆（人、機、料、法、環、測等）進行係統性梳理。 故障模式與影響分析 (FMEA)： 預測潛在的故障模式，評估其影響，並提前采取預防措施。 防錯設計 (Poka-yoke / Error-Proofing)： 設計齣能夠防止操作失誤或糾正錯誤發生的産品和過程。我們將通過大量生動的例子，展示各種簡便而有效的防錯裝置和方法，例如： 定位防錯： 確保零件隻能以正確的方式組裝。 計數防錯： 自動計數，防止遺漏或多加。 順序防錯： 確保操作按照正確的順序進行。 避免混淆： 采用不同的形狀、顔色或尺寸來區分相似的零件。 過程控製與統計過程控製 (SPC)： 通過實時監控生産過程中的關鍵參數，及時發現異常波動，防止其發展成不良品。我們將介紹控製圖 (Control Charts) 的應用，以及如何利用SPC工具來穩定和改進生産過程。 標準化作業 (Standardized Work)： 明確、清晰、易於遵循的作業指導書，是防止操作失誤、保證産品質量的關鍵。我們將探討如何編寫和執行標準化作業，以及如何通過標準化來固化最佳實踐。 全員質量管理 (TQM)： 強調質量是每個人的責任，鼓勵員工積極參與質量改進活動，形成全員參與、持續改進的質量文化。 通過本章的學習，讀者將掌握一套係統化的不良品預防策略，能夠有效地識彆潛在的質量風險，采取針對性的措施，從源頭上消除質量隱患，顯著提升産品質量，降低返工和報廢成本。 第五章：生産管理——驅動企業高效運轉的引擎 生産管理是連接戰略與執行的橋梁，是確保企業目標實現的運營核心。本章將深入探討生産管理的關鍵職能和現代化的管理理念。 生産戰略與運營目標： 將企業整體戰略轉化為具體的生産運營目標，例如成本領先、差異化、快速響應等。 組織架構與團隊建設： 設計高效的生産組織架構，明確各部門職責，並著力於構建具有高執行力和協作能力的生産團隊。 績效管理與持續改進： 建立科學的績效評價體係，設定關鍵績效指標 (KPIs)，並通過PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）等持續改進方法，驅動生産效率和質量的不斷提升。 供應鏈管理： 優化從供應商到客戶的整個價值鏈，實現物料、信息和資金的高效流動。本章將探討供應商選擇、庫存管理、物流優化等關鍵環節。 技術創新與設備管理： 關注生産技術的進步，閤理規劃設備投資，並建立完善的設備維護保養體係，確保設備的可靠運行和最佳效能。 安全管理與環境保護： 將安全生産和環境保護置於生産管理的優先地位，建立健全安全規章製度，並積極推行綠色製造理念。 人力資源管理在生産中的應用： 關注員工的培訓、激勵、職業發展，以及如何通過有效的激勵機製，激發員工的生産積極性和創新活力。 本書的最後一章將重點強調，精益製造並非一蹴而就的變革，而是一個持續學習、不斷改進的旅程。通過係統地應用本書所介紹的理念和工具，企業能夠逐步構建起一套富有韌性、高效協同的生産與運作管理體係，從而在激烈的市場競爭中立於不敗之地，實現基業長青。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造001-008》係列，特彆是關於“生産與運作管理”的綜閤論述，讓我對整個製造係統的運作有瞭宏觀而深刻的理解。以往我可能更關注某個環節的細節，但這本書將整個鏈條串聯起來，讓我看到瞭不同部門、不同流程之間是如何相互影響、相互製約的。書中對於供應鏈管理的講解，讓我明白生産計劃不僅僅是內部的事情，還需要與供應商和客戶進行高效的協同。還有關於運營戰略的討論，如何根據市場需求和競爭態勢，製定齣適閤企業的生産與運作策略，例如是追求低成本、高效率，還是強調柔性化生産、快速響應。我印象特彆深刻的是書中關於“瓶頸管理”的章節，它形象地比喻瞭整個生産係統就像一條鏈條，而瓶頸就是最薄弱的環節，隻有解決瞭瓶頸問題，整個係統的效率纔能得到提升。這套書不僅僅是提供瞭一些管理工具和方法，更重要的是它傳遞瞭一種係統性思維，讓我能夠從更高層麵去審視和優化我們的生産與運作體係，為企業的可持續發展提供堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造001-008》係列對於不良品防止對策的論述，簡直是為質量控製部門量身定做的“福音”。我尤其贊賞書中對於“源頭控製”理念的強調。它不僅僅是告訴你發現問題後的補救措施，更重要的是如何從一開始就杜絕問題的發生。書裏詳細介紹瞭各種失效模式與影響分析（FMEA）的應用，如何識彆潛在的失效點，並提前製定預防措施。還有統計過程控製（SPC）的講解，如何通過數據分析來監控生産過程的穩定性，及時發現異常並進行乾預。我最喜歡的是書中列舉的許多實際案例，例如某個零件的加工精度為什麼會超差，是如何通過優化刀具、改進工藝參數等方式來解決的。這些案例不僅生動形象，而且具有很強的藉鑒意義。讀完這部分，我感覺自己對質量管理有瞭更深的認識，也掌握瞭更多行之有效的工具和方法。這套書無疑是幫助我們企業提升産品質量，降低返工率和報廢率的絕佳參考。

評分☆☆☆☆☆

這套《精益製造001-008》係列在生産計劃方麵的內容，簡直是我最近工作中的“及時雨”。作為一名生産計劃員，每天都要麵對各種各樣的訂單、物料、産能限製，常常感到力不從心。這本書提供瞭很多實用的生産計劃排程技巧，比如如何根據交期、優先級、設備能力等因素，製定齣最優的生産順序，如何有效地進行産能平衡，避免齣現瓶頸。它還深入淺齣地講解瞭各種生産計劃工具，像是甘特圖、看闆管理等等，並給齣瞭在不同場景下的應用方法。讀這本書的時候，我感覺就像是和一位經驗豐富的生産管理專傢在對話，他不僅解答瞭我一直以來的睏惑，還給瞭我很多啓發性的思路。尤其是在處理緊急插單和計劃變更的時候，書中提供的一些應對策略，讓我不再感到措手不及，能夠更加從容地應對各種突發情況。這套書讓我對生産計劃有瞭更係統、更深入的理解，也讓我更有信心去優化和改進我們現有的生産計劃流程，為企業創造更大的價值。

評分☆☆☆☆☆

這套《精益製造001-008》係列在生産管理方麵的講解，給我帶來瞭全新的視角。我一直認為生産管理就是“管好人、管好機器、管好物料”，但這本書讓我意識到，這背後有著更深層次的邏輯和方法。它不僅僅是流程的堆砌，更是對效率、成本、質量、交付等多個維度進行優化和平衡的藝術。書中關於價值流圖（VSM）的介紹，讓我能夠清晰地看到産品從原材料到成品整個過程中的增值和非增值活動，從而有針對性地進行改進。還有關於精益生産的“拉動式生産”和“準時化生産”（JIT）的理念，讓我明白如何避免過量生産，減少庫存積壓，提高資金周轉率。讀這本書的過程中，我不斷地將書中的理論與我所在工廠的實際情況進行對比，發現瞭許多可以改進的地方。這套書讓我對生産管理的理解從“經驗主義”上升到瞭“科學管理”的層麵，相信能夠幫助我帶領團隊走嚮更高的生産效率和競爭力。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造001-008》係列，我真的太愛瞭！尤其喜歡它關於5S推進法的講解，簡直是把混沌的車間變成瞭整潔有序的天堂。以前總覺得5S是形式主義，但這本書完全顛覆瞭我的認知。它不僅僅是整理、整頓、清掃、清潔、素養，而是把這些步驟拆解得非常細緻，提供瞭大量的實際案例和工具，例如如何在現場快速找到所需的工具，如何通過目視化管理來減少尋找時間，以及如何讓每個人都養成自覺維護工作環境的習慣。讀完這部分，我立馬就在自己負責的部門實踐瞭，效果立竿見影，大傢的工作效率都提高瞭不少，而且錯誤率也明顯下降。更重要的是，這種改變不僅僅體現在物理空間上，更是一種思維模式的轉變，讓整個團隊都更加關注細節和效率。對於想提升現場管理水平的企業和個人來說，這部分內容絕對是必讀的寶藏，毫不誇張地說，它為我們打開瞭精益管理的大門，讓我們看到瞭提升效率和質量的無限可能。