现代焦化生产技术手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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于振东 等 编

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• 煤化工
• 炼焦
• 焦炉
• 焦化工艺
• 工业工程
• 化工技术
• 生产技术
• 环境保护

出版社： 冶金工业出版社

ISBN：9787502450885

版次：1

商品编码：10259689

包装：精装

开本：16开

出版时间：2010-07-01

用纸：胶版纸

页数：1192

正文语种：中文

内容简介

《现代焦化生产技术手册》全面系统地介绍了现代焦化生产的工艺技术及其生产过程，涵盖了从炼焦原料煤到生产出焦炭的各个生产过程、煤气净化及焦化产品的深加工，涉及焦化生产的各个专业技术，对焦化生产过程中的煤化工、给排水、通风采暖、电气与自动化、环境保护等专章进行叙述，其中对代表和反映了现代焦化技术发展方向和趋势的工艺、设备、技术在各相应章节进行阐述，使本手册既有实用性，又有指导性。在编写过程中，力求焦化理论与生产实践相结合，以生产实践为主；国内技术与国外技术相结合，以国内技术为主；力求成为一本“系统、全面、实用、先进”的焦化行业科技人员的必备工具书。

《现代焦化生产技术手册》主要供焦化行业的工程和生产技术人员参考使用，也可供科研、设计和教学方面的有关人员参考。

目录

1 炼焦用煤与焦炭

1.1 炼焦用煤

1.1.1 我国煤炭分类

1.1.2 评价煤炭基本方法

1.1.3 煤炭性质

1.1.4 炼焦用煤工艺特性

1.1.5 配煤及配合煤指标

1.1.6 我国炼焦煤资源概况

1.2 焦炭

1.2.1 焦炭结构

1.2.2 评价焦炭基本方法

1.2.3 焦炭化学性质

1.2.4 焦炭物理性质

1.2.5 焦炭机械强度

1.2.6 焦炭的用途

1.2.7 改善焦炭质量的技术措施

参考文献



2 炼焦用煤的准备

2.1 配煤炼焦及扩大炼焦煤源

2.1.1 配煤炼焦的目的和意义

2.1.2 配煤炼焦试验

2.1.3 配合煤指标及对焦炭质量的影响

2.1.4 我国重点钢铁企业焦化厂装炉煤质量指标

2.1.5 扩大配煤炼焦资源的技术措施

2.2 煤处理

2.2.1 设施及工艺流程

2.2.2 煤的解冻与破碎

2.2.3 煤的接受及其设备

2.2.4 煤的储存及其设备

2.2.5 配煤及其设备

2.2.6 煤的粉碎及其设备

2.2.7 优化配煤粉碎技术设施

2.2.8 焦油渣成形回配

2.2.9 取样、制样及其设备

参考文献



3 炉体与设备

3.1 焦炉结构与炉型简介

3.1.1 焦炉的概况

3.1.2 焦炉结构

3.1.3 炉型简介

3.1.4 焦炉发展动向

3.1.5 焦炉用耐火材料

3.2 焦炉工艺设备

3.2.1 炉门、炉门框和保护板

3.2.2 炉柱、拉条和弹簧

3.2.3 加热煤气管道和交换传动装置

3.2.4 焦炉集气系统

3.2.5 废气交换开闭器

3.2.6 熄焦设施

3.2.7 辅助设施

3.3 焦炉机械

3.3.1 焦炉机械类别

3.3.2 顶装煤推焦机

3.3.3 顶装煤装煤车

3.3.4 拦焦机

3.3.5 电机车与熄焦车

3.3.6 侧装煤推焦机

3.3.7 捣固机

3.3.8 侧装煤焦炉消烟除尘车

3.3.9 焦炉机械的电气控制

3.3.10 焦炉机械的液压系统

3.3.11 出焦操作中的特殊处理

3.3.12 机、电、液维护与易损件

参考文献。



4 焦炉砌筑、安装与烘炉开工

4.1 焦炉砌筑

4.1.1 砌筑前的准备

4.1.2 砌筑工程

4.1.3 结尾工程

4.2 焦炉设备安装

4.2.1 护炉设备安装

4.2.2 废气系统设备安装

4.2.3 加热煤气管道和烘炉管道安装

4.2.4 交换系统设备安装

4.2.5 集气系统设备安装

4.2.6 工艺管道安装

4.3 焦炉烘炉与开工

4.3.1 烘炉前必须完成的工程项目

4.3.2 烘炉用燃料

4.3.3 烘炉设施

4.3.4 烘炉升温计划的制定

4.3.5 烘炉前的准备工作

4.3.6 烘炉点火及燃烧管理

4.3.7 烘炉升温及护炉设备的管理

4.3.8 焦炉热态工程

4.3.9 焦炉改为正常加热

4.3.10 焦炉开工

4.3.11 焦炉烘炉开工安全技术

参考文献



5 焦炉生产操作

5.1 装煤

5.1.1 煤塔储煤

5.1.2 从煤塔取煤

5.1.3 装煤与平煤

5.2 推焦

5.2.1 推焦计划的制定

5.2.2 推焦操作

5.3 熄焦

5.3.1 常规湿法熄焦操作

5.3.2 低水分熄焦

5.3.3 稳定熄焦

5.4 焦炉安全生产

5.4.1 炼焦车间一般安全规则

5.4.2 煤气使用安全规则

参考文献



6 焦炉热工

6.1 焦炉内气体流动与煤气燃烧

6.1.1 焦炉内气体流动

6.1.2 煤气性质与燃烧

6.2 温度与压力制度的确定与测量

6.2.1 温度制度及压力制度确定

6.2.2 各项温度和压力的测量

6.2.3 废气分析

6.2.4 温度压力测量的常用仪器

6.3 焦炉热工调节

6.3.1 用焦炉煤气加热时炉温的调节

6.3.2 高炉煤气加热时的调节

6.3.3 焦炉边界加热和高向加热

6.3.4 火落管理法的应用

6.4 焦炉热工评价

6.4.1 焦炉热效率与耗热量

6.4.2 焦炉热平衡

6.4.3 焦炉各部位漏气率测定

6.4.4 焦炉热平衡计算实例

6.4.5 影响热平衡准确性的因素及节能途径分析

6.5 焦炉特殊操作

6.5.1 焦炉强化生产

6.5.2 延长结焦时间和停产保温

6.5.3 焦炉停止加热和重新供热

6.5.4 焦炉更换加热煤气

6.5.5 焦炉降温冷炉

6.6 焦炉炉体与设备维护

6.6.1 焦炉诊断

6.6.2 焦炉炉体日常维修

6.6.3 燃烧室翻修

6.6.4 蓄热室及炉顶部位翻修

6.6.5 焦炉中修

6.6.6 护炉设备修理

参考文献



7 干熄焦

7.1 干熄焦基本原理

……

8 煤气净化

9 粗苯精制

10 焦油分离

11 焦油馏分深加工

12 过程控制及计算机管理

13 环境保护

参考文献

附录

精彩书摘

　　1.1.4.3煤的成焦过程

　　烟煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，可获得焦炭、煤气和化学产品。此过程称高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。

　　A烟煤成焦基本概念

　　烟煤高温干馏转变焦炭的过程是一个复杂的过程，它受到化学、物理和物理化学等因素的制约。烟煤是复杂的高分子有机化合物的混合物。它的基本单元结构是聚合的芳核，在芳核的周边带有侧链。年青烟煤的芳核小，侧链多；年老烟煤则与此相反。在炼焦过程中，随着温度的升高，连在核上的侧链不脱落分解，芳核本身则缩合并稠环化，反应最终形成煤气、化学产品和焦炭。在化学反应的同时，伴有煤的软化形成胶质体，胶质体固化黏结，并且有膨胀、收缩和裂纹等现象产生。

　　B炭化室内结焦过程

　　煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中的水分及吸附气体首先析出，然后开始发生分解。当温度在350～480％左右时，煤热解发生软化熔融，而形成黏稠状的气态、液态和固态三相共存混合物，即胶质体。胶质体对煤黏结成焦很重要。由于胶质体透气性不好，气体不易析出，产生对炉墙的膨胀压力。当超过胶质体固化温度时，则发生黏结现象，生成半焦。在半焦形成焦炭的阶段，还有气体析出而收缩出现裂纹。当温度超过650℃左右时，半焦阶段结束，开始由半焦形成焦炭，一直到950～1050℃时焦炭成熟，结焦过程进行完毕。

　　结焦过程可分为煤的干燥预热阶段（小于350℃）、胶质体形成阶段（350-480℃）、半焦形成阶段（480-650℃）和焦炭形成阶段（650-1000℃）。

前言/序言

　　钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支撑产业。由于废钢资源的限制，我国钢铁工业以高炉-转炉流程为主，焦炭是高炉过程得以不断发展的重要支撑因素。高炉-转炉流程的能源以煤炭为主，以炼焦形式输入的能量占总能量的60％左右。现在，炼1t生铁约需消耗焦炭300～400kg左右，而生产1t焦炭需要消耗1.33～1.35t炼焦煤。我国已是世界第一焦炭生产大国、消费大国和出口大国，现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭年产能高达4.5亿t／a。2009年，我国生产焦炭3.53亿t，占世界总产量的60％以上，年消耗炼焦煤近4.80亿t；焦化产业年总产值约8000亿元人民币，在我国国民经济中占有重要地位。

　　21世纪，全球面临资源能源紧张、环境-生态约束日益严峻的时代性命题，因此，焦化厂不仅要进一步发挥为钢铁生产提供性能更好的焦炭和更好地开发深加工产品的功能，而且还要高度重视焦化过程中能源转化功能和充分发挥废弃物消纳-处理及再资源化的功能。

　　从钢铁制造流程的整体看，焦化厂的焦化过程实质是根据铁素物质流这一被加工主体的要求（为高炉冶炼提供优质焦炭），而相应地发生的碳素流能源转换过程。焦化厂是钢铁制造流程中碳素能量流的重要组成部分，是钢铁制造流程中将一次能源煤炭经过焦炉的高温干馏转变成二次能源焦炭、焦炉煤气、焦油和粗苯等的高效“能量转换器”。

《高炉冶金工艺优化与实践指南》 本书简介 在钢铁工业的宏大版图中，高炉冶金作为黑色冶金的核心环节，其运行效率与产品质量直接决定了钢铁企业的核心竞争力。本书并非聚焦于焦化技术，而是深入剖析了现代高炉冶金领域的前沿理论、先进工艺和工程实践。它旨在为钢铁行业的工程师、技术人员以及相关研究人员提供一本全面、深入且极具操作性的参考手册。 第一部分：高炉冶金基础理论的深化与革新 本书首先回顾并深入探讨了高炉冶金的物质和能量传递基础理论。不同于传统教材的概括性论述，本卷侧重于对现代高炉反应动力学、炉内传热传质过程的定量分析。 炉内物料行为模拟： 详细介绍了基于计算流体力学（CFD）和离散元法（DEM）在高炉内部物料流动、层状分布及偏析现象的模拟方法。重点阐述了如何通过精确的CFD模型预测风口射流与炉内反应区的相互作用，以及对操作稳定性的影响。 冶金反应热力学前沿： 讨论了在超高碱度、高风温操作条件下，炉内复杂氧化还原反应的平衡状态变化，特别关注了铁水化学成分的精确控制机理，包括硅、锰的还原行为，以及硫、磷的富集与去除路径。 还原过程的精细化控制： 阐述了不同种类含铁原料（铁矿石烧结矿、球团矿）的还原特性差异，构建了基于原料性质的炉内还原曲线预测模型，为操作参数的实时调整提供理论支撑。 第二部分：高炉操作技术的精益化管理 本部分是本书实践经验的集中体现，详细介绍了当前世界领先高炉的典型操作模式及优化策略。 风温与富氧操作的协同优化： 探讨了超高风温操作对炉内热前沿（Thermal Reserve Zone, TRZ）位置的影响及其调控技术。内容涵盖了富氧量、鼓风温度、煤粉喷吹量三者间的耦合关系，并提供了应对风温波动导致的炉况不稳的快速响应策略。 煤粉喷吹技术的深度解析： 详细对比了不同类型的喷吹煤在反应活性、固定碳含量上的差异，并着重介绍了基于反应性指数（Reactivity Index）选择最佳喷吹煤种的方法。同时，深入分析了喷枪布置角度、煤粉载气量对喷射区温度场和碳贡献率的影响。 炉料制度的动态调整： 提出了基于炉内压力、温度梯度和矿石冶炼性能的动态配矿制度。重点讲解了如何通过调整烧结矿与球团矿的比例、改善矿石粒度分布，以实现炉内料柱的均匀下降和渗透性的最优平衡。 顶燃炉（Top-Blowing）与底吹炉（Bottom-Blowing）的工艺对比： 对比分析了不同送风方式在高炉热工制度、焦炭消耗及对炉渣碱度敏感性方面的优劣，并给出了针对特定原料条件下的工艺选择建议。 第三部分：高炉强化与节能减排技术 面对日益严苛的环保要求和降本增效压力，本书系统介绍了高炉的节能降耗和污染控制技术。 超低燃料消耗技术： 聚焦于如何通过最大化固态碳的利用率，将焦比降低到极限值。内容包括：先进的喷吹煤替代技术（如生物质碳源的初步应用探索）、以及通过精确控制炉顶煤气组分（特别是CO/CO2比）来提高碳的还原效率。 炉渣处理与资源化利用： 探讨了如何通过优化炉渣的化学成分（如提高碱度、降低粘度），以提高其流动性和利用价值。详细介绍了高品质粒化渣的生产工艺，以及渣铁分离技术在节能中的作用。 炉内气体排放控制： 针对高炉煤气（BFG）的净化与回收利用，本书介绍了先进的湿法除尘技术（如喷淋塔、文丘里洗涤器）的效率提升方案，以及如何通过精确控制炉顶压力，减少煤气中的颗粒物和微量污染物排放。 第四部分：故障诊断与应急处理 本部分是实践工程师的“救火手册”，基于大数据分析和专家系统，建立了常见炉况异常的诊断流程。 炉况波动的早期预警： 详细阐述了如何通过监测炉压、炉温、炉顶煤气组分、出铁量、出渣量等关键指标的微小变化，提前预判“冶铁风”（即热前沿下降）或“焦炭过烧”等严重问题的发生。 快速恢复与稳定技术： 针对“飞炉”、“攀铁”、“冷风”等经典故障，提供了基于炉温、风量、喷吹量进行快速、有序调整的应急流程图和参数推荐范围。特别强调了在快速降温或升温操作中，如何保护炉衬和风口。 高炉大修与热风炉的协同： 探讨了高炉本体大修前后的设备状态评估，以及热风炉的优化吹炉程序，确保新投产高炉能够平稳、快速地达到设计操作水平。 本书图文并茂，配有大量实际生产数据曲线、三维模型图解和工程计算实例，是高炉冶金领域一本不可或缺的、面向未来的技术宝典。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一本优秀的生产技术手册，不仅仅是理论的堆砌，更应该是实践经验的结晶。这本书的厚度就足以说明其内容的丰富和深入。我特别关注书中关于“安全生产”的篇章。焦化生产的特殊性决定了其潜在的风险，如何在保障人员安全、设备安全的前提下，提高生产效率，这是每一位从业者都必须高度重视的问题。我期望书中能够详细介绍各种安全风险的识别、评估和防范措施，以及应急预案的制定和演练等方面的内容，为我们构建更加安全可靠的生产环境提供坚实的保障。

评分☆☆☆☆☆

作为一名初入焦化领域的青年工程师，我感到既兴奋又有些许的忐忑。这本书的出现，无疑为我指明了前进的方向。我渴望从中学习到最核心、最实用的生产技术，尤其是在自动化控制和信息技术融合方面。如今，大数据、物联网等新兴技术正在深刻地改变着传统工业的面貌，焦化行业也不例外。书中能否提供一些关于如何利用这些技术来优化生产流程、预测设备故障、甚至实现远程监控和智能调度等方面的实践经验？这将极大地帮助我提升专业技能，更好地适应行业发展的需求。

评分☆☆☆☆☆

翻开这本书，我立刻被其严谨的逻辑和清晰的条理所吸引。作者似乎是一位经验极其丰富的行业专家，他将枯燥的技术术语一一化解，用通俗易懂的语言，结合生动的案例，为我们描绘了一幅现代焦化生产的宏伟蓝图。我特别想了解的是，书中对于炼焦过程中那些看似微不足道的细节，是如何进行深入剖析的？比如，煤种的配比优化、炼焦炉的结构设计、以及装煤、出焦等关键环节的操作规范，这些都直接影响着焦炭的质量和生产成本。我希望这本书能提供一些切实可行的方法论，帮助我们打破技术瓶颈，实现生产效益的飞跃。

评分☆☆☆☆☆

这本书的纸质触感温润，封面设计朴实而又不失专业性，一看就知道是那种沉甸甸的、值得深入钻研的著作。拿到手中，仿佛就触碰到了焦化行业最前沿的脉搏。我尤其对其中关于精细化控制和智能化生产的部分抱有极高的期待。在当前环保要求日益严苛，能源效率要求不断提升的背景下，如何通过先进的技术手段实现焦化过程的绿色化、高效化，是我一直在思考的问题。书中对新型催化剂的应用、废热回收的创新方案、以及自动化监测系统在提升产品质量和减少污染物排放方面的作用，想必会有详尽的阐述。

评分☆☆☆☆☆

在信息爆炸的时代，找到一本真正有价值、能解决实际问题的技术书籍并非易事。当我看到这本书的标题时，便觉得它一定蕴含着解决我工作中的一些难题的钥匙。我尤其希望书中能够提供关于焦炭质量控制的系统性方法，包括如何通过精确的工艺参数调整来满足不同客户对焦炭质量的个性化需求，以及如何通过先进的检测手段来保证产品的一致性和稳定性。同时，对于如何降低生产过程中的能耗和物耗，实现可持续发展，书中是否会有一些前瞻性的指导和创新的思路？这对我来说至关重要。

评分☆☆☆☆☆

书不错，值得购买，够专业

评分☆☆☆☆☆

速度快

评分☆☆☆☆☆

《现代焦化生产技术手册》主要供焦化行业的工程和生产技术人员参考使用，也可供科研、设计和教学方面的有关人员参考。

评分☆☆☆☆☆

首先印刷质量非常的好，字迹清晰，文字紧凑，知识量大！

评分☆☆☆☆☆

《现代焦化生产技术手册》主要供焦化行业的工程和生产技术人员参考使用，也可供科研、设计和教学方面的有关人员参考。

评分☆☆☆☆☆

最后这真是一本好书，全面讲解了现代焦化生产技术的方方面面，绝对是一本宝典。非常适合相关行业的人士进行参考，推荐购买！

评分☆☆☆☆☆

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评分☆☆☆☆☆

其次本书同字典一样，封皮是硬纸板的，很厚，很结实。使用线订装的书，耐翻阅。

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