化工過程模擬：原理與應用 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　《化工過程模擬：原理與應用》主要介紹化工過程模擬的基本原理和應用，重點敘述熱力學方法選擇和主要化工單元過程的計算。對於文獻資料中較少介紹的蒸餾塔計算和收斂技巧、蒸餾塔節能方法、換熱器設計計算以及流程迭代收斂方法等內容，既簡述原理，又結閤實際模擬計算案例給予詳細說明。本書內容是在化工原理和化工熱力學基礎上的擴充與深化，書中還介紹瞭國內文獻中極少探討或未能涉及的一些化學工程專題，如逆嚮蒸餾、逆嚮傳熱、逆嚮冷凝和逆嚮汽化現象；蒸餾塔夾點問題；多股進料蒸餾塔精餾段和提餾段劃分原則；蒸餾塔塔闆效率超過100%的原因；不同類型熱泵蒸餾的模擬及比較等。針對缺乏有關蒸餾塔闆效率實際數據的現狀，搜集並給齣瞭數量眾多的各類塔、各種不同物係塔闆效率的實驗數據。本書內容豐富、新穎、翔實。
　　本書可作為高等學校研究生、本科生的專業課教材和教師參考用書，也可作為化工原理、化工熱力學的補充讀物。對於化工、石油化工、煉油、油氣田、天然氣、精細化工等相關設計院、研究院和生産企業的科研、工程技術人員也是一本既有理論論述，又注重實用性的化工過程模擬和優化的參考資料。

目錄

第1章 緒論
1.1　概述
1.2　化工過程模擬分類
1.3　化工過程模擬發展簡史
1.4　化工過程模擬的功能
1.4.1　新裝置設計
1.4.2　舊裝置改造
1.4.3　新工藝、新流程的開發研究
1.4.4　生産調優、疑難問題診斷
1.4.5　科學研究
1.4.6　工業生産的科學管理
1.4.7　動態模擬、實時優化的基礎
1.5　化工過程穩態模擬係統的構成
1.5.1　模擬係統的主要組成部分
1.5.2　模擬軟件的基本輸入數據——五大輸入部分
參考文獻
第2章　化工過程模擬及相關高新技術
2.1　化工過程動態模擬
2.1.1　動態模擬的主要功能和應用領域
2.1.2　國外動態模擬的發展
2.1.3　穩態模擬和動態模擬的異同
2.2　化工過程先進控製
2.2.1　概述
2.2.2　先進控製和DCS控製的主要區彆
2.2.3　先進控製的特點
2.2.4　多變量預估控製的執行步驟
2.2.5　先進控製的經濟效益
2.2.6　國外發展概況
2.3　化工過程實時優化
2.3.1　概述
2.3.2　實時優化的應用範圍和功能
2.3.3　實時優化係統主要結構框圖
2.3.4　實時優化的方程組集形式
2.3.5　實時優化的目標函數
2.4　四項高新技術之間的關係和效益
參考文獻
第3章　石油餾分
3.1　石油油品的相關性質
3.1.1　密度和API重度
3.1.2　特性因子
3.1.3　雷氏蒸氣壓
3.1.4　實沸點蒸餾
3.1.5　恩氏蒸餾(ASTM D86)
3.1.6　ASTM D1160蒸餾
3.1.7　ASTM D2887、D3710、HTSD蒸餾
3.1.8　不同蒸餾麯綫的相互轉換
3.1.9　閃點
3.1.10　頃點
3.1.11　辛烷值
3.1.12　十六烷值
3.2　石油餾分在模擬中的處理方法
3.2.1　逐一定義石油組分
3.2.2　通過油品蒸餾麯綫産生石油組分
3.3　石油餾分的混閤
參考文獻
第4章　熱力學方法
4.1　前言
4.2　若乾基本概念
4.2.1　氣液相平衡
4.2.2　理想氣體
4.2.3　理想溶液
4.2.4　輕、重關鍵組分
4.2.5　相對揮發度
4.2.6　相律
4.2.7　乾基和濕基
4.3　相平衡常數計算
4.3.1　理想氣體和理想溶液體係相平衡常數的計算
4.3.2　狀態方程法——非極性體係相平衡常數計算
4.3.3　活度係數方程法——極性體係相平衡常數計算
4.3.4　通用關聯式法
4.4　混閤物焓值計算
4.5　混閤物熵值計算
4.6　從狀態方程導齣逸度係數、焓及熵計算公式
4.6.1　由狀態方程導齣Z方程
4.6.2　由狀態方程導齣逸度係數計算公式
4.6.3　由狀態方程導齣熵差計算公式
4.6.4　由狀態方程導齣焓差計算公式
4.7　逸度、焓及熵公式的驗證
4.8　相平衡常數及焓的偏導數
4.8.1　焓對溫度偏導數��(ΔH/�礣)的推導及計算公式
4.8.2　逸度係數對溫度偏導數��φ/�礣的推導及計算公式
4.8.3　逸度係數對組成偏導數��φ/�祒的推導及計算公式
4.8.4　相平衡常數對溫度和組成偏導數�礙/�礣、�礙/�祒的計算公式
4.9　含水烴類體係相平衡計算
4.9.1　簡化烴水分層計算法
4.9.2　嚴格三相平衡計算法
4.10　亨利定律在過程模擬中的應用
4.11　傳遞性質計算
4.11.1　黏度計算
4.11.2　各種商業軟件中傳遞性質的計算
參考文獻
第5章　化工單元過程計算
5.1　化工模擬軟件的主要模塊
5.2　模型和算法
5.3　閃蒸過程
5.3.1　主要計算功能
5.3.2　泡點溫度計算
5.3.3　露點溫度計算
5.3.4　泡、露點溫度計算的判據
5.3.5　一類無泡點溫度的特殊現象
5.3.6　絕熱閃蒸過程計算
5.3.7　逆嚮冷凝和逆嚮汽化
5.3.8　無逆嚮冷凝的雙泡點現象
5.3.9　雙泡點溫度的取捨
5.4　物流混閤/物流分支
5.5　閥門
5.6　泵
5.7　壓縮機/膨脹機
5.8　反饋控製
5.9　優化器
5.9.1　優化器的輸入要求
5.9.2　優化器的輸入條件的確定原則
參考文獻
第6章　蒸餾過程計算
6.1　前言
6.2　蒸餾過程嚴格計算方法的沿革
6.3　蒸餾塔類型
6.3.1　常規蒸餾塔
6.3.2　復雜蒸餾塔
6.3.3　吸收塔
6.3.4　解吸塔
6.3.5　吸收蒸齣塔
6.4　蒸餾過程若乾基本概念
6.4.1　理想平衡級（理論闆）
6.4.2　全迴流
6.4.3　最小迴流比
6.4.4　最少理論闆數
6.4.5　優惠迴流比
6.4.6　最佳進料闆位置
6.4.7　蒸餾夾點
6.4.8　切綫夾點
6.4.9　恒濃區
6.5　蒸餾塔嚴格計算數學模型
6.5.1　理想平衡級
6.5.2　蒸餾塔嚴格算法的輸入參數
6.5.3　蒸餾塔計算中的設計規定
6.5.4　蒸餾塔工藝參數的相互影響
6.5.5　蒸餾塔設計規定的重要性
6.5.6　影響蒸餾過程收斂的其它因素
6.6　多股進料蒸餾塔精餾段和提餾段的劃分
6.7　塔闆效率計算
6.7.1　默弗裏效率
6.7.2　全塔效率
6.7.3　全塔效率的經驗公式
6.7.4　默弗裏效率和全塔效率的關係
6.7.5　影響塔闆效率的主要因素
6.7.6　各類物係塔闆效率參考數據
6.7.7　蒸餾塔特殊闆相應的理論闆數
6.8　最小迴流比和最小理論闆數的嚴格計算
6.8.1　最小迴流比和理論闆數的嚴格法計算
6.8.2　求取最小迴流比和理論闆數的案例
參考文獻
第7章　蒸餾過程節能和優化
7.1　前言
7.2　蒸餾塔進料狀態優化
7.2.1　塔頂産品占主要比例
7.2.2　塔釜産品占主要比例
7.2.3　進料狀態優化的方法
7.2.4　工業應用案例
7.2.5　結論
7.3　蒸餾塔進料位置優化
7.3.1　最佳進料闆位置
7.3.2　蒸餾塔最佳進料位置早期計算方法
7.3.3　逆嚮蒸餾
7.3.4　逆嚮蒸餾産生的原因
7.3.5　蒸餾夾點
7.3.6　最佳進料闆位置確定
7.4　蒸餾塔熱泵節能
7.4.1　熱泵工作基本原理
7.4.2　釜液節流開式熱泵
7.4.3　塔頂氣相壓縮開式熱泵
7.4.4　閉式熱泵
7.4.5　三種類型熱泵比較
7.4.6　結論
7.5　中間再沸器和中間冷凝器
7.5.1　中間換熱器節能原理
7.5.2　采用中間換熱器的條件
7.5.3　中間換熱器的物料進齣口位置
7.5.4　中間換熱器齣口物料的汽化率和冷凝率
7.5.5　中間換熱器的物料流量
7.5.6　中間換熱器和進料狀態的關係
參考文獻
第8章　換熱器計算
8.1　換熱器簡化計算
8.2　換熱器嚴格計算
8.2.1　換熱器的TEMA型號
8.2.2　換熱器選型
8.2.3　換熱器設計中其它問題
8.2.4　換熱器基本傳熱公式
8.2.5　對數平均溫差常規計算方法
8.2.6　對數平均溫差分區計算方法
8.3　換熱器溫度交叉和逆嚮傳熱
8.3.1　溫度交叉和逆嚮傳熱現象
8.3.2　逆嚮傳熱的解決方案
8.4　再沸器設計計算
8.4.1　池沸騰傳熱
8.4.2　再沸器汽化率及循環比
8.4.3　再沸器係統設計計算步驟
8.5　熱虹吸式再沸器壓力平衡計算
8.5.1　再沸器物料的推動力計算
8.5.2　再沸器係統的阻力計算
8.5.3　再沸器係統的壓力平衡計算
8.5.4　再沸器係統阻力降手算方法
8.5.5　再沸器係統壓力平衡的計算機計算
8.5.6　再沸器係統管綫阻力計算公式的選擇
8.5.7　再沸器總推動力小於總阻力時之結果
8.5.8　再沸器總推動力大於總阻力時之結果
參考文獻
第9章　化工流程迭代技術
9.1前言
9.2流程排序與收斂
9.2.1流程排序
9.2.2流程收斂判據
9.3流程迭代及加速收斂方法
9.3.1直接迭代法
9.3.2Wegstein方法
9.3.3Broyden方法
9.4影響流程迭代收斂的主要因素
9.5一類永不收斂的流程
參考文獻
第10章化工流程模擬算例
10.1相平衡算例
【例10.1】計算丙烯在3.033atm下的飽和溫度
【例10.2】計算氟裏昂��22(R��22)在2.402atm下的飽和溫度
【例10.3】計算三元烴類混閤物露點溫度
【例10.4】計算六元烴類混閤物露點溫度
10.2化工單元過程算例
【例10.5】液化氣罐爆炸溫度計算
【例10.6】渦流管計算
【例10.7】絕熱閃蒸與膨脹過程
【例10.8】空氣從儲罐泄漏過程模擬
【例10.9】蒸餾塔設計算例
【例10.10】原油蒸餾常壓塔計算
【例10.11】乙酸�菜�分離塔算例
【例10.12】內部熱集成塔——無冷凝器和再沸器的新型蒸餾塔
【例10.13】油吸收脫甲烷塔
10.3簡單化工流程算例
【例10.14】反饋控製
【例10.15】某乙烯裝置脫甲烷係統
【例10.16】天然氣脫硫流程
【例10.17】膨脹機迴收高壓氣體能量
【例10.18】分凝分餾器模擬
【例10.19】不同品位冷劑價格計算——
丙烯機模擬
10.4大型化工工業裝置算例——催化裂化裝置吸收穩定係統計算
10.4.1流程簡述
10.4.2工藝特點
10.4.3解決收斂問題
10.4.4流程分析
10.4.5局部優化和總體優化
10.4.6吸收穩定係統蒸餾塔闆數優化
參考文獻

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　　⑧由於確定流量計儀錶係數的幾個修正係數準確度的影響，整颱插入式流量計的準確度不可能太高，一般為（士2.5 ％～±4％）FS，如能對整颱流量計進行在綫校驗，可以提高到（土1％～±1.5 ％）FS。④儀錶適用的流體種類、工作狀態（壓力溫度）及流體物性的影響與其工作原理有關，如插入式電磁流量計隻能用於導電性液體，插入式渦輪用於潔淨介質等。⑤管道中流速分布狀況是此類流量計使用時應注意的主要問題。在大口徑下，一般由於安裝處空間的限製以及管道中流速分布畸變，産生鏇轉流似乎不可避免。這時如有試驗依據的修正係數可用，則測量精度還是可保證的。

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對於化工過程模擬來說是一本很好的教材，各方麵都有所涉及

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模擬係統的組成部分 通用流程模擬係統（以穩態流程模擬為例）一般至少有以下幾個組成部分：

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京東很給力，在周圍的書店找過瞭，都沒有買這本書的。書總體很好，印刷質量，手感都不錯，正版確定無疑。

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孩子降臨在這個陌生的世界上，需要他人的照顧纔能活下來，他如此索求，也會無償迴報，不用等很久，幾個月後，他就會對你笑，抱著你的脖頸，看著你，用手摸著你。

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③數學方法程序 主要有兩大類數學程序：一類是係統分解方法，能夠使大係統自動分隔和斷裂，並排齣單元模塊的計算順序；另一類是加速迭代計算收斂和其他通用的數學方法。

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給力很給力給力很給力

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　　②儀錶特性應分為測量頭和整颱流量計兩部分考慮。測量頭實際上就是一颱滿管式流量計，隻不過在這裏是作為流速計使用。各種類型測量頭的特性可參考相應的流量計內容。整颱插入式流量計不僅與測量頭有關，還與測量頭的安裝及組閤方式、管道中的流速分布、儀錶係數的各種修正係數以及管道的幾何參數等有關。因此必須對現場的4個條件作細緻的瞭解：a.流量計上遊側阻流件的類型；b.流量計上下遊直管段長度；c.管道的實際內徑；d.管壁的粗糙度。這些條件是確定插入式流量計的儀錶係數的主要條件。

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