涂装检查参考手册 下载 mobi epub pdf 电子书 2024

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编辑推荐

本书系统介绍涂装现场检查中的各类缺陷及其形成原因、解决办法，全书以图片形式展示了各类缺陷，使读者一幕了然，省去了不必要的语言描述，使读者更易懂。

内容简介

　本书是一本供涂装现场检查人员使用的小手册。本书系统介绍了各类涂装缺陷，分析了缺陷产生的原因及相关修补方案，最后介绍了涂装现场检查中涉及的相关标准及运用这些标准的技巧和方法。书中对于各类缺陷都有实际的图片加以说明，对于修补方案、检测方法的每个步骤都配以图片进行解释，内容实用、易懂。
　　本书对于从事涂装现场检测的技术人员有很好的参考价值，也可供涂料、涂装相关技术人员参考。

目录

第一章 概述
第二章 缺陷描述
第一节　结构底材表面缺陷 008
1.锐边　008
2.边角鳞片　009
3.火焰切割边角　009
4.表面凸起物　010
5.烧损破坏　011
6.表面分层、鳞片　012
7.锈蚀坑　013
第二节　焊接/ 焊道缺陷 015
1.间断焊，跳焊　015
2.焊瘤，焊接熔渣　016
3.焊道飞溅　016
4.焊道分层，鳞片　017
5.不均匀焊道　018
6.焊道咬边　019
7.烧焊成形差　020
8.焊道气孔　021
9.焊道多孔　022
10.漏焊　023
11.焊道渗透差　024
第三节　底材表面污染物 025
1.油污，油脂　025
2.水溶性盐　026
3.灰尘，脏物　027
4.氧化皮　028
5.锈蚀（红锈）　029
6.氧化皮和锈蚀　030
7.锌盐（白锈、锌白）　031
8.冷凝，水汽　032
9.焊烟　033
第四节　漆膜缺陷，成因机理及推荐修补方法 034
1.过喷，漆雾　034
2.流挂，幕帘，滑落　036
3.鱼眼　037
4.缩孔1　039
5.缩孔2　040
6.缩孔3　041
7.指痕，鼠尾　042
8.干喷　043
9.针孔1　045
10.针孔2　046
11.针孔3　047
12.气泡1　048
13.气泡2　049
14.刷痕　050
15.起皱　051
16.冷流　052
17.漆膜破坏　053
18.溶剂侵蚀，咬底　054
19.泥裂　055
20.皂化现象　057
21.橘皮，粗糙漆膜表面　058
22.漆膜表面水斑　059
23.漆膜泛白　060
24.渗色　061
25.异物嵌入　063
26.积尘　064
27.色差　065
<<< 第三章 现场检测及相关标准参考
第一节　表面处理方面的现场检测 084
1.污染物，底材表面油污检测　084
2.污染物，冲砂磨料中的油污检测　087
第五节　保护期内涂层常见缺陷、成因机理及相关修补方案 066
1.渗透性起泡（水泡）　066
2.冷墙性起泡（水泡）　067
3.锈蚀诱导起泡（水泡）　069
4.早期锈蚀　070
5.点状锈蚀　071
6.漆膜底部锈蚀　072
7.锈蚀蔓延　074
8.涂层开裂　075
9.涂层表面裂缝　076
10.剥落1（层间破坏）　077
11.剥落2（层内破坏）　078
12.剥落3（涂层老化）　080
13.粉化　081
3.污染物，压缩空气中的水汽/油污检测，吸墨纸方法　091
4.污染物，底材表面水溶性盐检测，Bresle贴纸方法　092
5.污染物，非金属磨料中的可溶性盐检测，电导率测量方法　096
6.污染物，底材表面灰尘检测，压敏胶带方法　098
7.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，ISO 8503对照板　101
8.粗糙度，冲砂表面粗糙度检测，RUGOTEST No.3对照板　106
9.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，指针式粗糙度测量仪
（ASTM D4417-B，步骤）　110
10.粗糙度，冲砂表面粗糙度测量，拓纸测量方法
（ASTM D4417-C，步骤）　112
11.冲砂磨料尺寸分布测试　116
12.混凝土水汽检测，塑料薄膜方法　119
13.混凝土水汽含量测量，电子式水汽含量测量仪　121
第二节　涂装施工微环境的现场检测 123
1.涂装施工微环境条件检测，露点计算盘　123
2.涂装施工微环境条件检测，IX图表方法　127
第三节　漆膜厚度的现场测量 132
1.涂层湿膜厚度测量，梳齿状湿膜卡　132
2.涂层干膜厚度测量，香蕉式永久磁性测量仪　134
3.涂层干膜厚度测量，elcometer 345#　136
4.涂层干膜厚度测量，elcometer 456#　137
5.涂层干膜厚度测量，PIG割刀方法　144
<<< 第四章 涂装知识点的现场运用
一、有关涂装的一些标准介绍 178
1 .ISO 12944　色漆和清漆—— 钢结构防腐涂层保护体系　178
2.ISO 20340　色漆和清漆——海上平台及相关结构防护涂料体系的性能要求　181
3.SSPC-PAINT20　富锌涂层类型Ⅰ-无机和类型Ⅱ-有机　183
4.ISO 8501　涂料及相关产品施工之前钢材底材的处理——表面清洁度视觉评估　183
5.ISO 4628　色漆和清漆-漆膜降解的评定——缺陷的量值和大小以及外观均匀变化程度的规定　191
第四节　漆膜涂层性能的现场检测 146
1.溶剂型无机硅酸锌涂层固化测试，溶剂擦拭方法　146
2.涂层表面光泽度测量，光泽度测量仪方法　151
3.涂层漏涂点探测，低压湿海绵探测仪　153
4.涂层漏涂点探测，高压火花探测仪　157
5.涂层附着力测试，划格法　162
6.涂层附着力测试，拉开法　166
7.涂料品种干燥/固化类型判断，溶剂擦拭方法　171
6.国际标准ISO与GB标准的对应关系　196
二、涂装知识点的简要介绍 197
1.钢材金属腐蚀机理　197
2.表面处理的目的　198
3.粗糙度　198
4.车间底漆的干膜厚度现场测量　199
5.涂料润湿性能与附着力之间的关系　201
6.涂层附着力及破坏形式　201
7.涂装质量的现场控制思路　202
8.现场涂层缺陷的判别及原因分析　204
9.涂装检查阶段以及相应的检查点　207

前言/序言

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