IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程
定价:¥85.00
作者:张智勇
I S B N :978-7-111-59263-1条码书号:9787111592631上架日期:2018/4/10出版日期:2018/4/1版 次:1-1出 版 社:机械工业出版社丛 书 名: 页 数:452
内容简介
本书共8章。第1章讲述了IATF16949:2016对文件的要求、如何建立质量方针、如何编写经营计划以及在文件编写过程中如何落实过程方法。第2章是一个质量手册案例。第3章至第7章是27个程序文件案例及其配套的表格。第8章是企业中比较重要的作业指导书案例。本书案例具有实用性、可操作性和可移植性的特点,读者稍作改写,即可成为其企业的质量管理体系文件。
目 录
前言
第1章IATF 16949:2016质量管理体系文件的几个要点
1.1IATF 16949:2016对文件的要求
1.1.1IATF 16949:2016有关文件、程序的术语
1.1.2IATF 16949:2016所需的成文信息
1.1.3IATF 16949:2016文件的命名
1.1.4IATF 16949:2016文件的结构
1.2如何建立质量方针
1.3经营计划的建立与控制
1.3.1经营计划的建立
1.3.2经营计划的实施
1.3.3经营计划实施结果考核
1.3.4考核结果的应用
1.4在文件编写过程中落实过程方法的几个要点
1.4.1单一过程的构成要素
1.4.2IATF 16949:2016过程的分类
1.4.3过程网络图
1.4.4过程关系矩阵
1.4.5单一过程分析图——乌龟图
1.4.6过程流程图
第2章IATF 16949:2016质量手册
2.1IATF 16949:2016质量手册的内容要求
2.2IATF 16949:2016质量手册的结构形式
2.3IATF 16949:2016质量手册案例
第3章IATF 16949:2016程序文件——策划类
3.1风险控制程序
表3.1��1风险后果的严重性判断标准
表3.1��2风险发生的可能性判断标准
表3.1��3风险等级判断标准
表3.1��4风险接受准则
表3.1��5风险识别、风险分析与评价表
表3.1��6风险应对计划
表3.1��7机遇评估与应对措施表
表3.1��8风险控制情况检查表
3.2预防措施控制程序
表3.2��1预防措施报告单
3.3经营计划管理程序
表3.3��1组织环境外部因素监视和评审表
表3.3��2组织环境内部因素监视和评审表
表3.3��3相关方需求和期望监视和评审表
表3.3��4经营(质量)目标清单
表3.3��5经营计划
表3.3��6经营计划实现情况检查表
第4章IATF 16949:2016程序文件——支持类
4.1设备管理程序
表4.1��1过程运行有效性评价记录表
表4.1��2设备验收单
表4.1��3设备台账
表4.1��4设备日常检查保养记录
表4.1��5设备定期检查保养记录
表4.1��6年度设备保养计划
表4.1��7设备月度预见性维修计划
表4.1��8设备检修单
4.2工装管理程序
表4.2��1工装验收报告
表4.2��2工装台账
表4.2��3工装履历卡
表4.2��4工装定期检查保养记录
表4.2��5易损工装更换计划
4.3监视和测量设备管理程序
表4.3��1监测设备台账
表4.3��2监测设备年度检定/校准计划
表4.3��3监测设备校准(内校)记录表
表4.3��4监测结果的评估报告(监测设备不符合预期用途时)
4.4知识管理控制程序
表4.4��1专题文件发布申请表
表4.4��2专题文件评审表
4.5培训管理程序
表4.5��1培训计划
表4.5��2培训效果评价表
表4.5��3员工培训记录表
4.6文件控制程序
表4.6��1文件取号登记表
表4.6��2文件分发清单
表4.6��3文件领用申请表
表4.6��4文件更改申请单
表4.6��5文件更改通知单
表4.6��6文件评审表
表4.6��7文件使用情况检查表
表4.6��8文件分发回收记录
表4.6��9文件归档编目清单
表4.6��10部门使用文件清单
表4.6��11文件借阅登记表
表4.6��12顾客技术文件更改实施记录表
第5章IATF 16949:2016程序文件——运行类
5.1合同管理程序
表5.1��1立项(制造)可行性评审报告
表5.1��2合同/订单评审表
表5.1��3合同/订单更改通知单
表5.1��4合同/订单跟进控制表
5.2顾客投诉处理程序
表5.2��1顾客投诉记录表
表5.2��2顾客投诉处理报告单
5.3APQP控制程序(有设计责任)
表5.3��1计划与确定项目阶段总结评审报告
表5.3��2方案设计评审报告
表5.3��3试制过程记录表
表5.3��4试制总结报告
表5.3��5(样件)鉴定报告
表5.3��6测量系统分析(MSA)计划
表5.3��7过程能力研究计划
表5.3��8过程设计和开发阶段总结评审报告
表5.3��9生产试制通知单
表5.3��10产品鉴定报告
表5.3��11产品图样及技术文件移交清单
表5.3��12设计更改申请表
表5.3��13图样及技术文件更改通知单
5.4APQP控制程序(按顾客图样生产)
5.5供应商管理程序
表5.5��1供应商基本情况调查表
表5.5��2供应商现场审核评价表
表5.5��3供应商入选审批表
表5.5��4供应商业绩评价表
5.6采购管理程序
表5.6��1采购月计划
表5.6��2采购订单
表5.6��3采购进度控制表
5.7生产过程管理程序
表5.7��1作业准备验证——生产条件确认表(1)
表5.7��2作业准备验证——生产条件确认表(2)
表5.7��3特殊过程确认报告
表5.7��4生产统计日报表
5.8产品交货管理程序
5.9产品检验控制程序
表5.9��1进料检验报告单
表5.9��2首件确认表
表5.9��3质检员巡查记录表
表5.9��4成品检验报告(1)
表5.9��5成品检验报告(2)
5.10不合格品控制程序
表5.10��1返工报告单
表5.10��2让步接收申请表
第6章IATF 16949:2016程序文件——绩效评价类
6.1顾客满意度评定程序
表6.1��1顾客满意度Ⅰ调查表
表6.1��2顾客满意度Ⅰ调查结果及分析报告
表6.1��3顾客满意度Ⅱ内部评定表
6.2分析与评价控制程序
表6.2��1数据和信息传输要求一览表
6.3内部质量管理体系审核控制程序
表6.3��1内部审核方案
表6.3��2内部审核实施计划
表6.3��3内部审核检查表(格式一)
表6.3��4内部审核检查表(格式二)
表6.3��5内部审核方案实施效果评价报告
6.4过程审核控制程序
6.5产品审核控制程序
6.6管理评审控制程序
第7章IATF 16949:2016程序文件——改进类
7.1纠正措施控制程序
表7.1��1临时应急措施要求表
表7.1��2纠正措施报告单
7.2创新管理程序
表7.2��1课题选择评估表
表7.2��2课题实施对策表
第8章质量管理体系作业指导书
8.1设计和开发类
8.1.1产品图样和技术文件的编号方法
8.1.2产品图样及设计文件完整性要求
8.1.3技术更改管理规定
8.1.4过程控制临时更改管理规定
8.2质量检验类
8.2.1产品质量不合格严重性分级标准
8.2.2进料检验规程
8.2.3实验室样品管理规定
8.3监测设备、生产设备管理类
8.3.1内部校准规程
..
书名:IATF16949质量管理体系五大工具版一本通第2版
定价:75.00元
作者:张智勇
出版社:机械工业出版社
出版日期:2017-04-01
ISBN:9787111559672
字数:478000
页码:385
版次:2
装帧:平装-胶订
开本:16开
目录
第2版前言
dy 章APQP产品质量先期策划和控制计划
1.1APQP概述
1.1.1制订APQP手册的目的
1.1.2APQP的特点
1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处
1.1.4开展APQP的组织
1.1.5何时进行APQP
1.1.6开展APQP的基本要求
1.1.7APQP的5个阶段
1.2APQP各阶段的内容
1.2.1计划和确定项目阶段
案例1.1:设计任务书——产品保证计划
1.2.2产品的设计和开发阶段
1.2.3过程的设计和开发阶段
1.2.4产品和过程的确认阶段
1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段
1.3APQP实施的几个要点
1.3.1APQP工作流程的选择
案例1.2:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
1.3.2跨功能小组职责的确定
案例1.3:跨功能小组职责表
案例1.4:跨功能小组职责矩阵图
1.3.3各部门在APQP中的职责
1.3.4APQP计划的制订与跟进
案例1.5:APQP工作计划书
案例1.6:APQP工作计划跟进表
1.3.5产品图样及设计文件的编号
案例1.7:产品图样和技术文件的编号方法
1.3.6产品图样及设计文件的更改控制
1.3.7工艺文件的编号
1.3.8工艺文件的更改控制
1.3.9APQP程序文件及记录实例
案例1.8:APQP控制程序(有设计责任)
案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明
1.4控制计划
1.4.1控制计划的说明
1.4.2控制计划的内容
1.4.3制订控制计划的时机
1.4.4制订控制计划的程序
1.4.5控制计划标准表格的使用
案例1.10:控制计划(格式)
案例1.11:控制计划检查表
IATF 16949质量管理体系五大工具新版一本通
目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析
2.1FMEA概述
2.2DFMEA(设计FMEA)
2.2.1DFMEA的特征
2.2.2DFMEA的用途
2.2.3DFMEA分析的对象
2.2.4DFMEA分析的时机
2.2.5DFMEA分析的过程和方法
2.2.6DFMEA标准表格的使用
案例2.1:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式)
案例2.2:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例)
2.3PFMEA(过程FMEA)
2.3.1PFMEA分析的目的
2.3.2PFMEA分析对象
2.3.3PFMEA说明
2.3.4PFMEA分析程序
2.3.5PFMEA标准表格的使用
案例2.3:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式)
案例2.4:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例1)
第3章PPAP生产件批准程序
3.1PPAP概述
3.1.1PPAP的作用
3.1.2PPAP的适用范围
3.1.3PPAP中的重要术语
3.2提交PPAP的时机
3.2.1需获得顾客批准的原则
3.2.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况
3.2.3需提交PPAP批准的情况
3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
3.3.1提交等级的划分
3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料
3.4PPAP的过程要求
3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产
3.4.2PPAP提交的基本要求
3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求
3.5零件提交状态(零件提交的处理结果)
3.6PPAP记录的保存
案例3.1:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方)
案例3.2:零件提交保证书(PSW)及填写说明
....
书名:IATF 16949:2016内审员实战通用教程
定价:¥98.00
作者:张智勇
I S B N :978-7-111-58872-6
条码书号:9787111588726
上架日期:2018/2/7
出版日期:2018/2/1
版 次:2-1
出 版 社:机械工业出版社
页 数:510
本书正文共分为五个部分。壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述,并对过程方法、七项质量管理原则,以及IATF16949:2016的理解做了详细的讲解。二部分讲述内部质量管理体系审核,通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解,使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程,同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。三部分讲述VDA6.3过程审核。四部分讲述VDA6.5产品审核。五部分讲述管理评审,从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介
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