发表于2024-11-09
商品目录
1.丰田文化:复制丰田DNA的核心关键(珍藏版) ISBN:9787111528081 定价:65元
2.丰田模式:精准制造的14项管理原则(珍藏版)ISBN:9787111523727 定价:49元
3.丰田生产的会计思维 ISBN:9787111512691 定价:35元
内容简介
1.丰田文化:复制丰田DNA的核心关键(珍藏版)
丰田前总裁张富士夫提出了丰田的5个发展方向:挑战、改善、现地现物、人性化的管理、人才培养。将人才培养视为企业发展的关键。要掌握丰田生产方式,仅仅学习工具和方法是不够的,必须懂得丰田培养人才、造就忠诚员工和高技能员工的丰田文化,这是丰田生产方式的精髓所在。本书基于作者数十年的工作经验所积累的无数例子。作者对丰田文化有着深刻的理解,书中披露了许多独特的幕后细节,这正是学习丰田成功之道所必需的。
2.丰田模式:精准制造的14项管理原则(珍藏版)
丰田作为掀起全球精益风潮的典范,引得全球商界人士争相学习丰田激进的管理制度用以加速业务流程,减少浪费,改进质量。但是,在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下,丰田成功的真正根基又是什么?本书诠释了丰田所采用的14项精益管理实践,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来,借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。
3.丰田生产的会计思维
写这本书的起源,是我作为“传授丰田生产方式的头号教授”到“制造大学”去赴任这件事。本书力求从“群盲乱评”的诸多丰田相关的书籍中,抽出事物的本质,整 理成可以适用于任何行业的“观察事物的方法和思考方法”,我在这方面下了很大功夫,并将该成果就命名为“正宗丰田方式”,拙著三部曲(《会思考的丰田现 场》《丰田现场的人才培育》《丰田式改善会计学》)中所记载的“事物的观察方法和思考方法”,其实是将中国古代的四书五经与经由中国传来的佛教的教诲和日 本的风土进行了融合,并走向成熟的结果。我希望,能将这三部曲,作为从中国传到日本后,经过各种体验,并满载着当地的礼物返回家乡的亲戚一样来看待,希望大家能感到亲切。
章节目录
1.丰田文化:复制丰田DNA的核心关键(珍藏版)
推荐序
前 言 从丰田模式到丰田文化
致 谢
第⒈篇 什么是丰田文化
第1章丰田的生命源泉在于企业文化 ∥ 2
1.1 为什么仅用精益和六西格玛程序是不够的 ∥ 2
1.2 什么是文化 ∥ 4
1.3 员工是丰田模式的核心和灵魂 ∥ 9
1.4 文化的深层次分析 ∥ 14
1.5 跨国文化的挑战 ∥ 17
1.6 改变其他企业文化的挑战:一个警告 ∥ 24
1.7 丰田是由员工组成的,员工不是完美的 ∥ 27
小结 ∥ 28
第2章人力系统模型 ∥ 30
2.1 丰田破产状态的扭转:对企业文化的反思和重建 ∥ 30
2.2 支持两个关键的价值流:产品和人力 ∥ 32
2.3 人力系统模型 ∥ 35
2.4 模型需要日积月累的改善 ∥ 43
小结 ∥ 44
第3章丰田模式+当地环境+目标=成功 ∥ 45
3.1 我们的目标是什么 ∥ 45
3.2 塑优秀员工,造优质产品 ∥ 49
3.3 对组织的投入 ∥ 53
3.4 创建合格的人力资源池 ∥ 57
小结 ∥ 64
第二篇 优秀人力价值流
第4章吸引能干可塑的员工 ∥ 69
4.1 选拔终身员工 ∥ 69
4.2 在恰当的时间,以恰当的方式雇用合适数量的恰当员工 ∥ 71
4.3 漏斗型招聘模式:多层考察聘用少数精英 ∥ 75
4.4 选拔:长期匹配 ∥ 76
小结 ∥ 94
第5章发展能干的员工 ∥ 95
5.1 丰田培训员工如同培训外科医生 ∥ 95
5.2 启动:员工定位 ∥ 97
5.3 工作培训 ∥ 99
5.4 在职培训 ∥ 107
5.5 基本技能培训 ∥ 108
5.6 标准化工作与工作分解 ∥ 114
5.7 通过COPA确定工作必需的相关培训 ∥ 121
5.8 丰田不同层级的培训 ∥ 124
小结 ∥ 132
第6章鼓励积极能干的员工持续改善 ∥ 134
6.1 解决问题就是“灵丹妙药” ∥ 134
6.2 丰田员工都是问题解决者 ∥ 139
6.3 研究以往问题制定初始标准 ∥ 143
6.4 在没有责任压力的情形下实施标准并发现偏差 ∥ 145
6.5 通过“事件型”解决问题方法防止故障蔓延 ∥ 153
6.6 通过“设置型”解决问题改进标准 ∥ 159
6.7 解决更广义问题以提升系统 ∥ 161
6.8 指导、信任和训练以鼓励和发展持续改善 ∥ 166
小结 ∥ 168
第7章激发员工忠于公司、家庭和社区 ∥ 170
7.1 忠于丰田的意义 ∥ 170
7.2 西方社会激发忠诚面临的挑战 ∥ 173
7.3 学习和忠诚度的深化循环 ∥ 175
7.4 挑战团队成员成长和发展 ∥ 178
7.5 关注家庭和社区 ∥ 181
7.6 绿色思维方式:积极影响自然环境 ∥ 188
7.7 通过高保持率持续培养团队成员 ∥ 195
7.8 在日本以外的公司培养忠诚的员工 ∥ 198
小结 ∥ 199
第三篇 人力支持程序
第8章工作团队和解决问题团队 ∥ 206
8.1 小组和工作团队是丰田组织结构的基本单位 ∥ 206
8.2 丰田的组织结构:扁平化和zui佳控制跨度 ∥ 211
8.3 案例分析:工作中的团队 ∥ 216
8.4 各种类型的解决问题团队 ∥ 222
8.5 案例分析:工作中的解决问题团队 ∥ 225
8.6 民族文化和团队合作 ∥ 232
8.7 消除社会差异 ∥ 233
小结 ∥ 235
第9章清洁安全的工作场所 ∥ 237
9.1 全面分析 ∥ 237
9.2 工作环境:干净、光线充足、舒适的温度 ∥ 238
9.3 人身安全程序 ∥ 240
9.4 工厂中的心理安全 ∥ 252
9.5 对团队成员的关爱:个人健康和安全 ∥ 258
小结 ∥ 260
第10章双向交流与可视化管理 ∥ 262
10.1 交流是脆弱的 ∥ 262
10.2 正式的交流渠道 ∥ 265
10.3 非正式的交流渠道 ∥ 278
10.4 可视化控制和A3报告交流系统 ∥ 281
小结 ∥ 285
第11章仆从领导 ∥ 286
11.1 建立文化的领导者 ∥ 287
11.2 仆从领导的概念 ∥ 288
11.3 体贴的领导者遵循丰田模式的价值观 ∥ 291
11.4 丰田如何选择和培养领导 ∥ 299
小结 ∥ 301
第四篇 组织的支持程序
第12章稳定的雇用关系承诺及保障 ∥ 309
12.1 建立长期合作关系还是雇用临时工 ∥ 309
12.2 稳定的雇用关系取决于灵活的劳动力政策 ∥ 313
12.3 应对市场起伏的计划 ∥ 318
12.4 劳动力管理中的波动 ∥ 322
12.5 全球范围内的整合 ∥ 325
小结 ∥ 328
第13章公平一致的人力资源政策和实践 ∥ 329
13.1 什么是公平 ∥ 329
13.2 信任经济与商品经济 ∥ 332
13.3 人力资源的宗旨是公平一致 ∥ 334
13.4 重大问题导致人力资源系统的重组 ∥ 337
13.5 是否需要工会代表员工利益 ∥ 346
小结 ∥ 351
第14章缓慢提升与奖励团队成员 ∥ 353
14.1 你的评价是什么 ∥ 353
14.2 丰田在日本的奖励和表扬系统 ∥ 357
14.3 整体奖励和表扬的方式 ∥ 362
14.4 东西方奖励和表扬方式的对比 ∥ 363
14.5 丰田美国工厂融合与平衡两种奖励和表扬系统 ∥ 365
14.6 东西方在绩效管理方面的共同点 ∥ 381
14.7 谨慎模仿丰田变革奖励系统 ∥ 384
小结 ∥ 387
第15章方针管理与现场能力育成系统 ∥ 388
15.1 方针系统使文化投资获得回报 ∥ 388
15.2 方针管理及其与现场能力育成系统的关系 ∥ 390
15.3 丰田一年期的方针管理 ∥ 395
15.4 PDCA 阶段 ∥ 405
15.5 丰田的方针管理 ∥ 410
15.6 关于方针管理的问题及解答 ∥ 411
15.7 不要草率地进行方针管理 ∥ 413
小结 ∥ 414
第五篇 向丰田学习精益文化的发展
第16章在丰田汽车销售公司提升丰田文化 ∥ 421
16.1 经历50年风雨的丰田汽车销售公司 ∥ 421
16.2 在丰田学院传授精益思想 ∥ 425
16.3 将持续改善引入TMS的财务部门 ∥ 430
16.4 丰田汽车销售公司精益吗 ∥ 436
小结 ∥ 437
第17章凌志和赛恩的故事 ∥ 438
17.1 cao越持续改善,实施战略创新 ∥ 438
17.2 凌志模式:精益的客户服务 ∥ 439
17.3 使赛恩吸引年轻人加入消费者价值流 ∥ 448
小结 ∥ 457
第18章建立培养优秀员工的企业文化,实现长期共同繁荣 ∥ 458
18.1 精益改造:减少浪费的工具还是文化变革 ∥ 458
18.2 在传统西方管理模式下建立优秀人力价值流所面临的挑战 ∥ 460
18.3 组织改造的不同方法 ∥ 465
18.4 丰田的组织和文化变革 ∥ 476
18.5 改造过程的阶段 ∥ 488
小结 ∥ 495
参考文献 ∥ 497
译者后记 ∥ 500
2.丰田模式:精益制造的14项管理原则(珍藏版)
推荐序一
推荐序二
推荐序三
推荐序四
前言
第⒈部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程 ∥ 2
成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 ∥ 5
丰田生产方式与精益生产 ∥ 6
精益的误区 ∥ 10
永远存在改善的空间 ∥ 12
丰田模式:长期成功之道 ∥ 15
第2章 全球zui杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式 ∥ 16
丰田家族:代代都展现一致的领导者 ∥ 17
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 ∥ 18
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前
置期之路 ∥ 21
核心原则:单件流 ∥ 23
改变世界的生产方式 ∥ 24
展现富创造力的精神接受挑战 ∥ 27
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 ∥ 29
八大类未能创造价值的浪费 ∥ 30
传统的流程改进VS.精益改善 ∥33
丰田生产方式架构图:以架构为基础 ∥ 34
以人为核心 ∥ 37
第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 ∥ 38
丰田模式并非只是工具与方法 ∥ 38
第5章 绝不妥协的雷克萨斯 ∥45
一款新车,一个新事业单位 ∥ 46
倾听顾客心声与竞争标杆 ∥ 47
达成无可妥协的目标 ∥ 51
第6章 开创未来的普锐斯 ∥ 55
第⒈阶段:“普锐斯”车款的蓝图 ∥ 56
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 ∥ 58
21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 ∥ 59
来自公司高层的支持 ∥ 61
第三阶段:加速研发计划 ∥ 62
新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋 ∥ 63
zui后的15个月 ∥ 64
丰田的新产品研发流程 ∥ 68
其他历经实践的原则 ∥ 69
第二部分 丰田模式的14项原则
第⒈类原则 长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ∥ 75
比赚钱更重要的使命 ∥ 75
做有益于顾客的事 ∥ 77
别让事业决策伤害到信任与相互尊重 ∥ 81
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 ∥ 84
丰田的使命说明与指导原则 ∥ 86
拟定坚定的目标,名留青史 ∥ 88
第二类原则 正确的流程方能产生正确成果
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 ∥ 92
多数作业流程中,有90%是浪费 ∥ 92
创造价值,还是制造浪费? ∥ 94
连续流 ∥ 95
传统的批量生产思维 ∥ 96
为何流程速度越快越好 ∥ 99
节拍时间:单件流的心率 ∥ 100
单件流的益处 ∥ 101
连续流为何不容易实现 ∥ 104
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ∥ 111
原则:由顾客拉动进行补货 ∥ 113
日常生活中的拉动式补货 ∥ 114
丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 ∥ 115
预定进度表的推动式生产方式 ∥ 118
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) ∥ 121
均衡化:使生产与流程均衡化 ∥ 124
存货的角色 ∥ 129
按单定制,但同时也均衡化 ∥ 130
服务业的均衡化 ∥ 132
艰难的推销:均衡化与连续流的结合 ∥ 134
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 ∥ 138
暂停流程以内建质检(自动化) ∥ 139
使用对策与防范错误来解决问题 ∥ 143
将质量控制简单化 ∥ 145
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