简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

张智勇 著

图书标签:

• IATF16949
• 内审员
• 质量管理
• 五大工具
• 体系认证
• 汽车行业
• 质量管理体系
• 新版
• 教程
• 实战

店铺： 社科教育图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：978711155967T

商品编码：26197445441

包装：平装

开本：16

出版时间：2018-02-28

用纸：胶版纸

套装数量：2

正文语种：中文

1.

IATF 16949:2016内审员实战通用教程 张智勇 质量管理体系教材

本书正文共分为五个部分。壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF16949：2016的理解做了详细的讲解。二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。三部分讲述VDA6.3过程审核。四部分讲述VDA6.5产品审核。五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。本书的附录1、附录2对IATF16949：2016新增要求——风险管理、知识管理，做了详细讲解。附录3对IATF16949：2016的审核要点做了讲解，并配上审核案例分析。附录4为读者提供了15份审核检查表，这些审核检查表是按过程方法编制的。附录5、附录6针对IATF16949：2016的文件编写要求进行了讲解。附录7、附录8是针对内审员的练习题。附录9和附录10分别给出了过程审核结果的评分矩阵和相关图表。本书在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。

2.

IATF 16949质量管理体系五大工具*新版一本通 第2版 张智勇 附光盘

内容简介

为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。

《IATF 16949:2016内审员实战通用教程 + 质量管理体系五大工具新版一本通 2版》—— 驾驭汽车质量管理新标准，精通核心工具，成就卓越内审 引言 在全球汽车产业竞争日益激烈的当下，质量已成为企业生存和发展的生命线。IATF 16949:2016，作为汽车行业质量管理体系的国际标准，不仅是进入汽车供应链的通行证，更是企业提升管理水平、实现持续改进的关键驱动力。而质量管理体系中的五大核心工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA），更是贯穿产品开发、生产制造、质量控制全过程的利器，是实现IATF 16949:2016要求的基石。 本书，《IATF 16949:2016内审员实战通用教程 + 质量管理体系五大工具新版一本通 2版》，正是为响应行业需求而精心打造的权威实战指南。它深度融合了IATF 16949:2016标准的要求与汽车行业质量管理五大核心工具的应用，旨在帮助读者全面掌握内审的理论与实践，精通五大工具的精髓，从而有效推动企业质量管理体系的建立、运行和持续改进，最终在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得客户信赖，实现可持续发展。 本书并非仅仅是对标准的堆砌或工具的简单介绍，它更侧重于“实战”二字，将复杂的理论知识转化为易于理解和操作的实践方法。通过详实的案例分析、操作步骤指导、常见问题解答以及丰富的练习题，读者能够系统地学习并掌握IATF 16949:2016内审员所需具备的知识和技能，以及如何将五大工具融入实际工作中，为企业的质量提升贡献力量。 第一部分：IATF 16949:2016 内审员实战通用教程 在瞬息万变的汽车行业，建立并有效运行一个高质量的管理体系至关重要。IATF 16949:2016作为该领域最权威的标准，对企业提出了更高的要求。而内部审核（内审）正是检验和评估质量管理体系有效性的关键手段。本部分将带您深入了解IATF 16949:2016标准的精髓，并系统地掌握成为一名合格内审员所需的各项能力。 第一章：IATF 16949:2016 标准概览与核心理念 标准背景与发展历程： 追溯IATF 16949的演变，理解其作为行业标准的地位和重要性。 IATF 16949:2016 的核心要素： 深入解析标准中的关键章节，包括组织环境、领导作用、策划、支持、运行、绩效评价和改进等，理解其结构和内在逻辑。 汽车行业特定要求（CSRs）解读： 重点关注IATF 16949:2016中针对汽车行业特有的、与ISO 9001不同的附加要求，理解这些要求的目的和实施要点。 风险与机遇管理： 学习如何识别、评估和应对与质量管理体系相关的风险与机遇，将风险思维融入审核全过程。 过程方法与PDCA循环： 理解过程方法的应用，以及PDCA（计划-执行-检查-行动）循环在持续改进中的作用，掌握如何将其应用于审核和改进。 客户导向与利益相关者： 强调客户满意度的重要性，以及如何识别和满足不同利益相关者的期望。 第二章：内部审核员的职责与能力要求 内审的定义、目的与原则： 明确内部审核的根本意义，了解其作为管理工具的作用，并掌握审核的基本原则。 合格内审员应具备的素质： 从专业知识、职业技能、个人品质等多个维度，勾勒出优秀内审员的画像。 法律法规与道德要求： 强调内审员在执行审核过程中应遵守的相关法律法规及职业道德规范。 审核的独立性与公正性： 深入理解审核过程中保持独立性和公正性的重要性，以及如何避免利益冲突。 第三章：IATF 16949:2016 内部审核流程与方法 审核策划： 审核方案的制定： 如何根据组织的规模、复杂性和风险确定审核的频率、范围和方法。 审核计划的编制： 详细指导如何制定具体的审核计划，包括审核目的、范围、依据、时间安排、审核组组成、审核区域等。 审核依据的选择： 明确审核时应引用的标准、程序文件、作业指导书、法律法规等。 审核实施： 沟通与协调： 如何在审核过程中与被审核方建立有效沟通，消除误解，争取合作。 收集审核证据： 访谈技巧： 掌握提问的艺术，如何通过有效的访谈获取准确信息。 文件审阅： 指导如何系统地审查程序文件、记录、报告等，识别潜在问题。 现场观察： 学习如何通过观察工作现场、设备运行、人员操作等，发现事实证据。 审核发现的判定： 如何依据审核依据，客观公正地判断审核发现的符合性、不符合项、观察项等。 审核报告的编写： 报告的结构与内容： 详细讲解审核报告应包含的关键要素，如审核概况、审核组、审核范围、审核发现（符合项、不符合项、观察项）、审核结论等。 不符合项的描述： 指导如何清晰、准确、客观地描述不符合项，避免含糊不清或带有主观色彩。 纠正措施的跟进： 强调审核报告的重要性，以及如何确保被审核方能够及时有效地采取纠正措施。 审核结束与跟进： 审核总结会议： 如何召开有效的审核总结会议，向被审核方清晰传达审核结果。 纠正措施的验证： 介绍如何对被审核方提出的纠正措施进行跟踪和验证，确保问题的真正解决。 审核过程的记录与归档： 强调规范化记录和归档的重要性，为未来的审核提供参考。 第四章：IATF 16949:2016 关键条款审核要点与技巧 本书将针对IATF 16949:2016标准中的核心条款，提供具体的审核思路和检查要点，例如： 产品安全相关产品的要求 顾客特定要求（CSRs）的策划与实施 风险管理与应急准备 过程方法与绩效指标 产品实现策划（APQP）与产品可接受特性（PPAP） 供应商管理与采购过程 生产过程的控制（FMEA, SPC, MSA的应用） 人员能力、意识与培训 量具管理与校准 变更管理 不合格品控制 客户满意度测量与分析 内部审核、管理评审与持续改进 第五章：实战演练与案例分析 典型不符合项案例分析： 结合实际案例，分析常见的不符合项是如何产生的，以及如何通过有效的审核发现它们。 审核文件模板与工具： 提供审核计划表、审核检查表、不符合项报告表等实用模板，帮助读者快速上手。 角色扮演与模拟审核： 通过模拟审核场景，让读者亲身体验审核过程，锻炼沟通和判定能力。 常见问题解答（FAQ）： 收集和解答读者在学习和实践中可能遇到的各种问题。 第二部分：质量管理体系五大工具 新版一本通（2版） 五大核心工具是汽车行业质量管理体系的支柱，是实现IATF 16949:2016要求的有力支撑。本部分将对APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA这五大工具进行系统、深入、实战的讲解，帮助读者掌握其应用精髓，并将它们有效地融入到质量管理体系的各个环节。 第一章：产品质量先期策划（APQP） APQP 的理念与目标： 理解APQP作为一种系统性的产品开发过程，其核心在于“预防”而非“纠正”。 APQP 的五大阶段详解： 第一阶段：策划与项目定义： 如何明确客户需求，定义产品功能和性能目标。 第二阶段：产品设计与开发： 关注DFMEA（设计失效模式与影响分析），确保产品设计的可靠性。 第三阶段：过程设计与开发： 关注PFMEA（过程失效模式与影响分析），确保生产过程的稳定性。 第四阶段：产品与过程确认： 进行样件制造、过程能力研究、PPAP提交等，验证产品和过程的有效性。 第五阶段：反馈、评估与纠正措施： 持续收集生产过程数据，进行绩效评估，并采取纠正措施。 APQP 各阶段的关键输出物： 详细讲解各阶段应产生的具体文件和记录，如设计输入、DFMEA报告、过程流程图、PFMEA报告、控制计划、MSA报告、SPC数据等。 APQP 与其他工具的集成： 说明APQP如何与PPAP、FMEA、SPC、MSA等工具紧密结合，形成完整的质量控制体系。 APQP 在新产品开发中的应用实践。 第二章：生产件批准程序（PPAP） PPAP 的目的与要求： 理解PPAP是证明供应商已理解客户所有要求，并且其制造过程有潜力持续满足这些要求的过程。 PPAP 的九个（或更多）提交层级： 详细介绍不同提交层级对应的文件要求，以及不同情况下的提交要求。 PPAP 的 18 项（或更多）提交要素详解： 逐一讲解每项提交要素的意义、内容和获取方法，包括： 设计记录 工程更改文件 客户工程批准 DFMEA 过程流程图 PFMEA 控制计划（Design/Process Control Plan） 测量系统分析（MSA） 尺寸结果 材料/性能测试结果 初始过程研究（SPC） 实验室认可的PSW（Part Submission Warrant） 样品（Sample Production Parts） 主样件（Master Sample） 检查辅助工具 客户特定要求 其他（根据具体客户要求） PSW（Part Submission Warrant）的填写与理解。 PPAP 审核要点与常见问题。 第三章：失效模式与影响分析（FMEA） FMEA 的原理与目的： 理解FMEA是一种系统性的、前瞻性的分析方法，用于识别潜在的失效模式，评估其风险，并采取预防措施。 DFMEA（设计失效模式与影响分析）： DFMEA 的流程与结构： 讲解如何识别设计相关的潜在失效模式、失效原因、失效影响。 风险优先数（RPN）的计算与应用： 掌握Severity（严重度）、Occurrence（发生度）、Detection（探测度）的评分标准，并学会计算RPN。 AP（Action Priority）的引入： 理解AIAG & VDA FMEA 手册中AP的意义和应用，以及如何基于AP制定行动计划。 DFMEA 在产品开发中的作用。 PFMEA（过程失效模式与影响分析）： PFMEA 的流程与结构： 讲解如何识别生产过程中潜在的失效模式、失效原因、失效影响。 PFMEA 与过程流程图、控制计划的关联。 PFMEA 的风险评估与改进措施。 FMEA 在风险管理与持续改进中的应用。 FMEA 软件工具的介绍与使用。 第四章：统计过程控制（SPC） SPC 的概念与意义： 理解SPC是一种利用统计学原理和方法，对生产过程进行监控和控制的工具，以预防不合格品的产生。 SPC 的基本原理： 变异（Variation）： 理解特殊原因变异（Assignable Cause Variation）和普通原因变异（Common Cause Variation）。 过程能力（Process Capability）： 学习如何通过Cp、Cpk、Pp、Ppk等指标评估过程是否稳定且满足规范要求。 SPC 控制图的应用： 控制图的种类： 详细介绍X-bar/R图、X-bar/S图、P图、NP图、C图、U图等，并说明其适用场景。 控制图的绘制与解读： 掌握如何绘制控制图，识别过程是否处于统计控制状态，判断过程的趋势和异常。 控制图的应用与改进。 SPC 在生产过程监控与质量改进中的作用。 SPC 数据收集与分析的实操方法。 第五章：测量系统分析（MSA） MSA 的目的与重要性： 理解MSA是为了评估测量系统的准确性、精密度、稳定性、线性度和重复性，确保测量数据的可靠性。 测量系统的关键指标： 准确度（Accuracy）： 测量值与真值（或参考值）的接近程度。 精密度（Precision）： 重复测量同一对象所得结果的一致性。 稳定性（Stability）： 测量系统在一段时间内保持其准确度和精密度能力。 线性度（Linearity）： 在测量范围内，测量系统误差的稳定性。 重复性（Repeatability）与复现性（Reproducibility）： 解释GR&R（Gage Repeatability and Reproducibility）的计算方法与意义。 MSA 的测量方法： 属性测量系统分析（Attribute Gage R&R）。 变量测量系统分析（Variable Gage R&R）： 详细介绍操作者、量具、零件等因素对测量结果的影响。 MSA 分析结果的判定与改进措施。 MSA 在质量测量与过程控制中的应用。 MSA 报告的编写与解读。 第六章：五大工具的综合应用与案例 五大工具之间的协同关系： 强调五大工具并非孤立存在，而是相互关联、相互支持，共同构成强大的质量管理体系。 综合案例分析： 以一个完整的汽车零部件产品开发过程为例，展示如何将APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA有机结合，实现质量目标。 实践挑战与解决方案： 探讨在实际应用中可能遇到的困难，并提供可行的解决方案。 本书特色 实战导向： 强调理论与实践的结合，提供大量的案例分析、操作指导和练习题，帮助读者快速掌握实际应用技能。 权威准确： 紧密结合IATF 16949:2016最新标准要求，以及AIAG（Automotive Industry Action Group）和VDA（Verband der Automobilindustrie）发布的最新五大工具指导手册，确保内容的准确性和时效性。 结构清晰： 内容逻辑严谨，章节划分合理，易于读者理解和学习。 语言通俗： 采用平实易懂的语言，避免过于专业的术语，使非专业人士也能轻松掌握。 全面深入： 覆盖IATF 16949:2016内审员所需的全部知识点，并对五大工具进行深度剖析，提供全面的解决方案。 实用工具： 提供丰富的模板、检查表和参考资料，便于读者在实际工作中应用。 结语 掌握IATF 16949:2016标准和五大核心工具，是汽车行业从业者提升专业能力、推动企业质量发展的重要途径。本书倾注了大量心血，力求为读者提供一份全面、实用、权威的学习资料。希望本书能够成为您在汽车质量管理领域的得力助手，助您在职业生涯中不断进步，为企业的卓越品质之路贡献力量！

评分☆☆☆☆☆

这本书的“新版一本通2版”的特点，让我深切感受到了作者在知识更新方面的努力。我特别关注了书中关于“IATF 16949:2016新版标准”的解读，相较于旧版标准，新版在很多方面都有了更细致的要求，尤其是在过程方法、风险思维和领导者参与等方面。这本书很好地捕捉到了这些变化，并进行了深入浅出的讲解。比如，在风险和机遇的章节，书中不仅仅是概括性的描述，而是详细地分析了在不同业务场景下，可能面临的风险和机遇，并提供了具体的识别和评估方法。同时，书中还强调了领导者在质量管理体系中的责任，如何通过有效的沟通和授权来推动体系的运行。这对于我这种身处管理层的人来说，非常有启发。我也注意到书中关于“客户特定要求”的解读，这在汽车行业尤为重要，书中提供了很多实际案例，展示了如何将客户的特殊要求融入到体系中，并进行有效的管理。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到这本《IATF 16949:2016内审员实战通用教程 +质量管理体系五大工具新版一本通2版》，真的是眼前一亮。我从事汽车零部件行业已经好几年了，对IATF 16949体系的理解一直停留在理论层面，总觉得少了点什么。拿到这本书，我第一个翻看的就是关于“内审员实战”的部分。不得不说，它真的非常贴近实际操作。书中列举了很多在实际内审过程中可能遇到的场景，并且给出了清晰的解决方案和建议。比如，在描述“不符合项的识别和记录”时，书中不仅强调了要依据什么标准，还给出了很多实际的表格模板和填写指导，让我对如何准确、有效地记录不符合项有了更深刻的认识。另外，书中关于“审核计划的制定”和“审核报告的撰写”也提供了非常详细的步骤和注意事项，这对于我自己作为内审员来说，无疑是巨大的帮助。我尤其喜欢书中关于“过程审核”的讲解，结合了IATF 16949的要求，深入浅出地阐述了如何从客户角度出发，识别过程的关键点和风险。读完这部分，我感觉自己离一个合格的内审员又近了一步，不再是只会照本宣科，而是真正理解了审核的精髓。

评分☆☆☆☆☆

读了这本书，我感觉自己对IATF 16949体系的理解又上升到了一个新的高度，特别是关于“过程审核”和“风险管理”的部分。以前我总觉得IATF 16949的要求很多很杂，但这本书通过将审核员的实战经验与体系的框架相结合，让我看到了逻辑性和连贯性。书中对“风险和机遇的识别与应对”这一点进行了重点阐述，这让我明白，IATF 16949不仅仅是对质量问题的被动响应，更是一种主动的风险管理思维。它引导企业从战略层面思考可能存在的风险，并提前制定应对措施，从而提升组织的韧性。此外，书中在讲解内审员如何识别和评价管理体系的有效性时，也提供了很多实用的方法和工具，比如流程图的绘制、输入输出分析等。这些方法让我能够更清晰地理解和评估一个过程的有效性。我特别欣赏书中关于“持续改进”的论述，它不仅仅是提到了PDCA循环，而是将PDCA循环融入到了整个审核过程和体系运行中，强调了内审员在推动组织持续改进中的关键作用。

评分☆☆☆☆☆

这本书的“五大工具”部分，确实让我学到了很多实操性的知识，感觉非常超值。我一直认为，再好的体系，如果没有有效的工具去落地，最终也只是纸上谈兵。这本书在这方面做得非常出色。它将APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA这五大工具，不仅仅是简单地介绍理论，而是通过大量的图表、流程图和实际案例，让这些工具的运用变得直观易懂。我尤其喜欢书中关于SPC（统计过程控制）的讲解，它不仅仅是展示了控制图的使用，更重要的是解释了如何通过SPC来识别过程中的异常波动，并采取纠正措施。这对于我从事的生产制造岗位来说，直接关系到产品质量的稳定性和成本的控制。此外，书中关于MSA（测量系统分析）的讲解，也让我明白，任何的测量结果都存在不确定性，而MSA正是帮助我们评估测量系统的可靠性，确保我们数据的准确性。读完这部分，我感觉自己不仅能够理解这些工具，更能将其应用到日常工作中，提升工作效率和质量。

评分☆☆☆☆☆

这本书的另一大亮点在于对“质量管理体系五大工具”的深入剖析，特别是“新版一本通2版”的提法，让我这个一直寻求最新信息的人感到非常满意。我一直对APQP、PPAP、FMEA、SPC和MSA这五大工具的学习感到有些碎片化，不成体系。而这本书将它们有机地整合起来，并且用非常接地气的方式进行了讲解。以APQP为例，书中不仅仅罗列了APQP的各个阶段，还详细说明了在每个阶段需要完成的关键活动、输出文件以及如何与IATF 16949的其他要求相结合。让我印象深刻的是，书中还提供了大量的案例分析，这些案例并非理论上的空谈，而是从实际生产制造中提炼出来的，非常具有参考价值。例如，在讲解FMEA时，书中不仅仅是分析失效模式的发生概率和影响，还强调了如何通过RPN（风险优先数）来确定改进的优先级，并给出了改进措施的跟踪和验证方法。这让我明白，FMEA不仅仅是一个风险评估工具，更是一个持续改进的驱动力。而对于PPAP，书中也详细解释了其在产品开发和生产验证过程中的作用，以及如何准备和提交PPAP文件包。