简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

乐涛 谭洪华 著

图书标签:

• 质量管理
• 精益生产
• 5S管理
• 质量工具
• 现场管理
• 管理学
• 工业工程
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化

店铺： 奥华元图书

出版社： 中华工商联合出版社

ISBN：9787515820446

商品编码：18733960033

品牌：奥华元（aohuayuan）

包装：平装-胶订

300张现场图看懂精益5S管理  9787515820446  58.00

IATF16949质量管理体系详解与案例  9787515820248  128.00

五大质量工具详解及运用案例  9787515820224  98.00

本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读；同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。

　　本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。

　　本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。

本书针对IATF16949的标准原文做了详细的解说，同时指出了推行中可能出现的错误或问题点。其中重点讲了IATF标准的要求如何实操，如何编写文件，每个过程要做哪些动作，如何做内审、管理评审，同时对所有程序文件和质量手册做了点评，目的是帮助读者学会写文件。IATF文件不能总是照抄别人，需要根据企业的实际量身定做，这也是影响体系推行效果的主要原因。

同时，本书也提供了大量的表单、案例，对标准的理解进行辅助，在描述上通俗易懂，没有深奥的字眼，确保读者能看得懂并能灵活运用。书中对IATF项目立项、启动、推行过程都做了详细的说明，形成了一个完整的闭环。有企业管理基础的读者只要看了这本书，基本上可独立推行IATF16949系统。针对五大工具的部分只写了大概流程及使用易犯的错误，如果要详细学习五大工具，请参考作者的《五大质量管理工具详解及运用案例》。

本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。

书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。

*章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。

谭洪华，江西丰城人，广东中欧企业管理研究所所长，深圳中欧企业管理软件咨询有限公司总经理，中小企业管理变革专家，国家企业体系认证高级审核员，质量管理专家。“中欧中小企业控制系统与领导系统”创始人。中欧精益生产模式创始人。

谭老师先后带领中欧专家团队驻厂辅导过50多家中小企业的管理变革，辅导过300多家企业的认证咨询工作，给企业带来了不低于30%的有形回报，同时给管理粗放松散的中小企业建立了领导系统和控制系统，落实精细化管理，大大增强了企业的凝聚力，执行力。

乐涛

80后新生代实战派导师，7年只做1件事，专注企业5S管理培训与手把手落地辅导，接受过*纯正的日本丰田系统培训，并到丰田内部探寻5S管理背后的精髓。

在辅导企业5S管理的同时，把辅导过程写成图文教程文章，发布到网络，分享给全国网友学习。截至目前，发表5S管理原创图文教材70多篇，并创办国内独一无二的专业5S管理图文教程网站。

目录与节选： 

 

前言1

一、汽车行业质量管理标准的新发展3

二．IATF国际汽车工作组对转版本的要求4

（一）转版时间要求4

（二）转版审核要求5

（三）转版审核中的不合格项管理要求5

三、必须选择性使用的质量工具6

(一）“内部审核”可以参考的文献资料7

(二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料7

（三）“测量系统分析”可以参考的文献资料7

（四）“产品批准”可以参考的文献资料7

（五）“产品设计”可以参考的文献资料8

（六）“生产控制”可以参考的文献资料8

（七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料8

（八）“风险分析”可以参考的文献资料8

（九）“软件过程评审”可以参考的文献资料8

（十）“统计工具”可以参考的文献资料8

（十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料8

（十二）“健康与安全”可以参考的文献资料9

四、IATF16949新增要求9

（一）IATF16949新增要求10

（二）ISO9001:2015/TS16949:2009/IATF16949:2016区别对照表11

五、 IATF16949:2016新版标准讲解19

1、范围20

2、规范性引用文件20

3、术语和定义20

4、组织背景22

5. 领导作用7

6.策划16

7.支持32

8.运行56

9.绩效评价125

10.改进169

六、IATF16949:2016哪些要形成可追溯（记录与证据）的文件化信息177

七、IATF16949转版认证问与答181

八、IATF16949：2016内审员试题及答案184

九、IATF16949:2016案例文件汇编197

（一）质量手册197

（二）程序文件及文件编写点评239

(三）五大质量工具现场审核的常见不符合项汇总346

1.APQP审核思路346

2．FMEA审核思路348

3．PPAP审核思路348

4．MSA审核思路348

5.SPC审核思路348

十、 如何用过程方法内审349

(一）如何制作内审计划349

（二）如何编写内审检查表和填写内审记录350

（三）如何开内审不符合项374

（四）如何写内部总结报告375

十一、如何进行管理评审376

（一）如何编写管理评审通知376

（二）如何进行管理评审会议376

（三）如何编写管理评审报告376

十二、如何取得IATF16949证书376

（一）已有TS16949，如何转版为IATF16949377

（二）新企业如何取得IATF16949证书377

（三）目前中国大陆IATF16949认证的现状377

（四）取IATF16949证书的建议378

一、汽车行业质量管理标准的新发展

 

作为汽车行业质量管理体系技术规范，ISO/TS 16949于1999年由国际汽车工作组（IATF）和国际标准化组织（ISO）质量管理技术委员会ISO/TC 176首次合作制订。自那时起就成为汽车行业*为广泛使用的国际标准之一，并致力于协调全球汽车供应链中不同的评审和认证体系。

2016年10月，IATF将发布IATF 16949：2016，取代现行的ISO/TS 16949，IATF官网发布了ISO与IATF的联合公告，公告中公示了ISO/TS 16949这一国际汽车行业质量管理标准的进展情况。IATF 16949标准，明确汽车行业内各组织的质量管理体系要求。新标准参考了*新的ISO质量管理体系标准ISO 9001：2015并与其保持一致。IATF 16949: 2016将完全遵照 ISO 9001:2015标准的结构和要求。IATF 16949：2016并不是单独的质量管理标准，而是作为ISO 9001：2015的补充实施并加以融合。IATF将继续通过参与ISO/TC 176与ISO保持密切合作，确保其与ISO 9001标准的一致性。

 

 

图1-1 IATF 16949改版时间节点图

 

图1-2 IATF 16949发展历程图 

 

二、IATF国际汽车工作组对转版本的要求

（一）转版时间要求

1.新版标准和认证规则的颁布时间

（1)IATF 16949：2016将在2016年10月由IAFT发布。

（2)IATF 16949：2016认证规则《关于获得与维持IATF 16949：2016认可的规则》预计将在2016年11月发布。  

2.请关注以下两个重要时间节点

（1)2017年10月1日以后，将不再进行ISO/TS 16949的审核（包括初次、监督、再认证、机构转移），必须按照IATF 16949：2016新标准实施审核。

（2)2018年9月14日以后，ISO/TS 16949证书不再有效。

3.转版审核时间安排

自2017年10月1日期，ISO/TS 16949的审核（初次审核、监督审核、再认证审核或机构转移）都将停止。已经获得ISO/TS 16949认证的企业必须按照现有审核周期时间（如监督审核或再认证审核）按认证规则5.1.1章节进行转版审核。

（1） 如果下一个安排好的审核是年度监督审核，转版审核需满足相关规定中6个月（提前/延后一个月）、9个月（延后一个月或提前两个月）或12个月（延后一个月或提前三个月）的审核周期。在不能满足此时间节点的情况下，认证机构需根据IATF规定启动认证退出流程。相关现场审核员应根据认证规则规定重新安排转版审核。

（2） 如果下一个安排好的审核是再次认证审核，审核期限满足IATF规定的换证审核时间要求（*多可以提前三个月但不能延后）。

（3） 如果在IATF规定的时间内未完成转版审核，根据5.1.1章（如已启动认证退出流程，则参照8.4章），要求企业根据偏差许可重新进行初次审核。

（4）未能在IATF规定的时限内完成换版审核的企业，只要在ISO/TS 16949*后一次审核的18个月内进行IATF 16949的初次审核，则一阶段审核可以免除，认证机构无须向IATF申请特许。

（5）已获得ISO/TS 16949认证的企业不能在以下情形直接转为IATF 16949： 

①转换到IATF认可的新认证机构的转机构审核。

②通过特殊审核或者任何与现有ISO/TS 16949：2009审核周期时间节点不一致的审核。

 

（二）转版审核要求

（1）转版审核的审核时间必须满足认证规则5.2表格中再认证审核的人天要求。

（2）转版审核应与再认证审核一样是一次完整的体系审核并遵守IATF规则6.8章节中所描述的所有要求。

（3）同时，审核计划也应遵守IATF规则5.7章节要求，并满足以下特殊要求：

①在转版审核前需要进行非现场文件审核。非现场文件审核需要至少包含企业质量管理体系文件（如质量手册与程序）及企业满足IATF 16949所有要求的证据。

②如果企业并没有提供以上所需信息，则审核计划需包含至少0.5天额外审核时间，供审核员在现场一小时预备会议之外到现场收集并查看遗漏的信息。

注：IATF已撤回之前关于每个换版项目必须0.5~1人天场外文审的要求。

 

（三）转版审核中的不合格项管理要求

当认证机构在转版审核中发现不符合要求项，企业与认证机构需遵守如下规则：

（1）不合格管理过程见IATF规则5.11章。

（2）对于认证退出流程详见IATF规则8.1.c.章节，8.2章节。若转换审核中有严重不符合项，暂定决定应符合IATF规则8.3章节。

现代企业卓越运营之道：精益生产与卓越绩效体系构建 在瞬息万变的商业环境中，企业要想实现可持续发展和竞争优势，必须不断优化运营流程，提升产品和服务质量，并构建一套高效、灵活的管理体系。本书旨在为广大企业管理者、质量工程师、生产运营人员以及对精益管理和质量体系感兴趣的读者，提供一套系统、实用的方法论和实践指南。本书将深度剖析现代企业卓越运营的基石——精益生产的核心理念与实践，并在此基础上，详细阐述如何构建与精益生产相辅相成的卓越绩效管理体系，最终帮助企业实现成本降低、效率提升、质量改善和客户满意度飞跃。 第一篇：精益生产的智慧：从消除浪费到价值最大化 精益生产（Lean Manufacturing）起源于日本丰田汽车公司，其核心在于“消除一切浪费”，并在此基础上实现“价值最大化”。本书将带领读者深入理解精益生产的哲学精髓，揭示隐藏在日常生产活动中的各种浪费（如：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷）以及如何系统地识别和消除它们。 第一章：精益生产的起源与核心理念。 回顾精益生产的诞生背景，理解其诞生的必然性与历史意义。 深入阐述“价值”的定义，从客户视角审视产品或服务中真正为客户创造价值的部分。 详细解析“浪费”的概念，不仅仅局限于物料损耗，更包括时间、人力、信息等各方面的无效消耗。 理解“流动”的重要性，如何让生产过程如行云流水般顺畅，避免瓶颈和阻塞。 介绍“拉动式生产”的原理，即根据实际需求而非预测进行生产，有效避免过量生产和库存积压。 强调“零缺陷”的追求，以及质量是生产出来的理念。 阐述“持续改进”（Kaizen）作为精益文化的核心驱动力。 第二章：精益工具箱：驱动效率革命。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 详细介绍VSM的绘制步骤和方法，如何识别出产品或服务从原材料到交付给客户的全过程。 讲解如何通过VSM分析当前状态，精准定位浪费环节和改进机会。 教授如何绘制未来状态的VSM，为实现理想的精益流程设定目标。 提供大量实际案例，展示如何运用VSM解决生产中的实际问题。 看板管理（Kanban）： 深入解析看板的原理，如何作为信息传递和生产拉动的信号。 讲解不同类型的看板（生产看板、领料看板、后加工看板等）及其应用场景。 指导读者如何设计和实施有效的看板系统，实现按需生产。 分析看板系统在减少在制品、缩短生产周期方面的作用。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 阐述JIT的核心思想：在正确的时间、生产正确数量的正确产品。 分析JIT对供应链管理、供应商协作提出的要求。 探讨JIT实施过程中可能遇到的挑战以及应对策略。 讲解JIT如何与生产线平衡、单件流等概念相结合。 防错法（Poka-Yoke）： 介绍防错法的定义和目的：通过设计使错误难以发生或易于发现。 分类讲解不同类型的防错装置和方法（如：计数防错、顺序防错、定点防错、感应防错等）。 提供大量生动有趣的防错案例，说明其在减少人为失误、提升产品质量方面的显著效果。 引导读者在日常工作中思考和设计适用于自身岗位的防错措施。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 解析SMED的目标：将模具、工具等的更换时间从数小时缩短到数分钟。 详细介绍SMED的四个阶段：准备阶段、内部作业与外部作业区分、外部作业的转化、作业的优化。 教授如何通过一系列技巧（如：标准化、预装、多点同时操作等）实现快速换模。 分析SMED如何提高设备利用率，实现小批量、多品种生产。 第三章：精益文化的塑造与持续改进的实践。 探讨精益文化的核心要素：尊重人性、团队协作、持续学习、领导力。 如何建立以消除浪费和追求卓越为导向的企业文化。 详细介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）在持续改进中的应用。 讲解如何通过质量圈、提案制度等方式鼓励全员参与改进。 强调领导者在精益转型中的关键作用，如何成为改进的推动者和榜样。 分享成功推行精益管理的经验和避免常见误区的建议。 第二篇：卓越绩效管理体系：驱动企业全面升级 在精益生产的基础上，企业需要构建一套更宏观、更系统的管理体系，以实现卓越的经营绩效。卓越绩效管理（Excellence in Performance Management）是一种以客户为中心，以结果为导向，涵盖组织战略、领导力、流程管理、人力资源、信息与知识管理、财务绩效等多个维度的综合性管理模式。本书将系统介绍卓越绩效管理的核心要素，并探讨如何将其与精益生产有机结合，形成强大的协同效应。 第四章：卓越绩效管理框架解析。 介绍国际上成熟的卓越绩效模式，如波多里奇国家质量奖（Malcolm Baldrige National Quality Award, MBNQA）框架、欧洲质量奖（European Quality Award, EQM）等。 解析卓越绩效模式的核心要素：领导作用、战略规划、客户聚焦、知识管理、人员管理、流程管理、经营结果。 阐述卓越绩效的“八大基本原则”或“核心价值观”，如：远见卓识的领导力、以客户为中心、组织和个人学习、管理为员工赋权、系统化思维、流程改进、面向未来、社会责任。 讲解如何将这些原则融入企业的日常管理和决策中。 第五章：战略规划与执行：绘制企业未来蓝图。 强调战略在卓越绩效中的基石作用，如何制定清晰、可行、可衡量的战略目标。 讲解战略分析工具，如SWOT分析、PESTLE分析等，理解企业内外部环境。 探讨战略分解与执行机制，如何将宏观战略转化为部门和个人的具体行动计划。 介绍平衡计分卡（Balanced Scorecard）等战略管理工具，实现战略的量化与监控。 分析如何通过有效的沟通和培训，确保全体员工理解并践行企业战略。 第六章：以客户为中心：赢得市场与忠诚。 深度探讨客户需求识别、分析与管理的重要性。 讲解如何通过市场调研、客户反馈、数据分析等方式了解客户期望。 介绍客户关系管理（CRM）系统的应用，提升客户体验。 分析如何通过产品创新、服务优化来超越客户期望，建立客户忠诚度。 探讨如何将客户满意度作为衡量企业绩效的关键指标。 第七章：流程管理与优化：提升运营效率与一致性。 将精益的流程理念提升到更高的管理层面，系统化管理所有核心业务流程。 介绍流程再造（Business Process Reengineering, BPR）、流程优化（Process Improvement）等方法。 讲解如何建立流程地图，识别流程瓶颈、冗余和风险。 强调流程标准化、文件化和可追溯性。 分析如何利用信息技术支持流程管理，实现自动化和智能化。 第八章：人员管理与赋权：激发团队潜能。 探讨如何建立以人为本的管理理念，尊重员工价值。 讲解如何通过有效的招聘、培训、绩效评估和激励机制，提升员工能力和满意度。 强调团队建设和协作的重要性，营造积极的工作氛围。 分析如何通过授权和赋权，激发员工的自主性和创造力。 探讨如何建立有效的沟通渠道，确保信息畅通和员工参与。 第九章：信息与知识管理：驱动创新与决策。 强调在信息时代，有效的信息和知识管理是企业核心竞争力。 介绍如何建立企业内部的信息系统，实现数据的集成与共享。 探讨知识管理的重要性，如何捕捉、存储、分享和利用组织知识。 分析如何利用数据分析和商业智能（BI）工具，支持科学决策。 鼓励建立学习型组织，促进知识的不断更新和创新。 第十章：经营结果与绩效评估：衡量成功与改进方向。 明确衡量卓越绩效的关键财务和非财务指标。 讲解如何建立完善的绩效评估体系，定期回顾和分析经营成果。 分析如何将绩效评估结果用于识别优势和劣势，指导持续改进。 探讨如何将员工的绩效与企业整体战略和目标对齐。 分享建立数据驱动决策文化的重要性。 第三篇：融合与实践：构建面向未来的企业竞争力 本书的第三篇将聚焦于如何将精益生产与卓越绩效管理体系有机地融合，形成一个相互促进、协同增效的整体。我们将提供具体的实施路径、案例分析以及应对挑战的策略，帮助企业将理论转化为实践，实现可持续的卓越运营。 第十一章：精益与卓越绩效的融合之道。 阐述精益生产如何为卓越绩效体系提供强大的运营基础和执行能力。 分析卓越绩效管理框架如何为精益的推广和深化提供战略指引和系统支持。 探讨如何将精益工具和方法融入卓越绩效的各个维度（如：流程管理中的VSM、人员管理中的团队协作等）。 强调以客户价值为导向，实现精益与卓越绩效的有机统一。 第十二章：精益卓越绩效的实施路线图。 提供企业推行精益卓越绩效的步骤和关键里程碑。 从试点项目开始，逐步推广，建立成功经验。 强调领导层的承诺与全程参与。 规划变革管理策略，应对员工的抵触和疑虑。 建立持续监控与评估机制，确保体系有效运行。 第十三章：成功案例分析与挑战应对。 精选国内外在精益生产和卓越绩效管理方面取得显著成就的企业案例。 深入剖析这些企业成功的关键因素、遇到的挑战以及克服困难的方法。 探讨在不同行业、不同规模的企业中推行精益卓越绩效的特点和侧重点。 总结推行过程中可能遇到的常见误区和风险，并提供相应的规避策略。 提供一套评估企业精益卓越绩效成熟度的框架。 本书结构清晰，逻辑严谨，语言生动，拒绝空泛的理论说教，力求从实践出发，提供可操作性的方法和工具。通过本书的学习，读者将不仅能够深刻理解精益生产和卓越绩效管理的核心要义，更能掌握一套系统构建卓越运营体系的实用指南，为企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现长远的成功奠定坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

拿到这套书的时候，我首先被它的命名吸引了。《质量管理体系+五大质量工具详解+300张现场图看懂精益5S管理》，光是这个名字就给人一种内容丰富、覆盖面广的感觉。我一直觉得，很多管理类的书籍虽然讲的道理都对，但就是缺乏“温度”，读起来像是在听理论课，跟实际工作脱节。这套书如果能做到“300张现场图”，那意义就非凡了。我设想，通过真实的图片，我能直观地看到5S管理在不同场景下的应用，比如杂乱的工位如何变得整洁有序，工具如何摆放才能最有效率，甚至是办公室的文书管理如何做到5S。这种“图文并茂”的方式，绝对比枯燥的文字说明要来得生动和有说服力。我希望它能给我带来一种“原来是这样”的恍然大悟的感觉。而且，“五大质量工具”的详解，如果能结合这些图片，比如在某个质量问题出现时，如何运用图示化的方法来分析原因，找出对策，那就太棒了。这本书如果能让我感受到“身临其境”，仿佛就在现场学习，那它就真正做到了它的宣传。

评分☆☆☆☆☆

我最近一直在寻找能够真正帮助我提升工作效率和解决实际问题的书籍，这套《质量管理体系+五大质量工具详解+300张现场图看懂精益5S管理》给我留下了深刻的印象。特别是“300张现场图看懂精益5S管理”这个副标题，让我眼前一亮。我一直认为，很多管理理念之所以难以落地，就在于缺乏直观的演示和可操作的指导。如果这本书真的能通过大量的现场图片，来展示5S管理的具体实施过程，比如如何进行区域划分、物料定置、标识管理，甚至是如何养成员工的良好工作习惯，那将是非常有价值的。我期待这本书能够提供详实的操作指南，让我能够将学到的知识直接应用到我的工作场所，并且看到切实的改进效果。同时，“五大质量工具详解”也是我非常感兴趣的部分，我希望这本书能够用一种非常易于理解的方式来讲解这些工具，并能结合实际案例，展示它们是如何帮助企业解决质量问题的。总而言之，我希望这本书能够成为一本能够指导实践、解决实际问题的“工具书”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的包装确实很用心，三本书叠在一起，拿在手里沉甸甸的，很有分量。我一直对质量管理这块儿比较感兴趣，但理论性的东西总是显得有些枯燥，这次看到这套书的介绍，尤其是“300张现场图看懂精益5S管理”这一点，立刻就吸引了我。我希望这本书能真正做到“看懂”，而不是泛泛而谈。精益5S的管理方法，其实很多企业都在推行，但真正落地并且效果显著的并不多，很多时候流于形式。我特别期待书中能提供一些切实可行的案例，能够让我看到这些管理工具如何在实际的生产线、办公环境甚至服务行业中发挥作用。不仅仅是步骤的介绍，更重要的是背后的逻辑和理念，以及如何克服推行过程中的阻力。另外，“五大质量工具”也是我一直想深入了解的部分，希望这本书能以一种清晰易懂的方式来讲解，避免过于学术化的语言，最好能结合实际应用场景，比如在解决某个具体质量问题时，应该如何运用这些工具。总而言之，我希望这套书能成为我提升工作效率、解决实际问题的得力助手，而不是束之高阁的理论教材。

评分☆☆☆☆☆

这套书的组合方式很有意思，将质量管理体系、五大质量工具和精益5S管理放在一起，覆盖了质量管理的核心内容。我尤其关注“300张现场图看懂精益5S管理”这部分，因为在实际工作中，我发现很多时候理论知识学的不少，但就是不知道如何转化为实际行动，尤其是在车间或者办公区域的现场管理方面。我希望这本书能够提供大量具有参考价值的现场图片，能够让我直观地看到5S管理的标准是什么样子，以及如何在不同的工作环境中实施。比如，工位上工具的摆放、物料的标识、区域的划分等等，这些细节的图片展示，会比干巴巴的文字说明来得更有效。我期待这本书能够帮助我理解5S管理的精髓，不仅仅是“扫地擦桌”，而是如何通过科学的管理方法，来提升工作效率、减少浪费、改善工作环境。同时，对于“五大质量工具”的讲解，我希望能看到它们在实际质量改进过程中的应用实例，而不仅仅是工具的定义和使用方法。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我对这套书的期待值很高，主要是看中了它在“现场图”上的投入。我接触过不少管理类的书籍，很多都是大段大段的理论，配上一些示意图，根本无法完全理解实际操作中的细节。而“300张现场图看懂精益5S管理”，这绝对是一个亮点。我非常好奇，这300张图会涵盖哪些方面？是车间、仓库、办公室，还是其他领域？这些图片是否能够清晰地展示出5S管理的各个环节，从整理、整顿到清扫、清洁、素养，每一步的执行细节？我希望通过这些图片，我能学会如何“看见”问题，如何识别出那些影响效率和质量的“浪费”。另外，“五大质量工具”的详解，我希望能看到它们是如何被应用于实际的质量改进过程中的，而不是孤立地介绍工具本身。比如，在分析产品缺陷时，如何运用鱼骨图和柏拉图；在进行流程优化时，如何使用控制图。如果这本书能将理论与实践紧密结合，用大量真实的现场图片来佐证管理工具的有效性，那它绝对是一本值得反复研读的实践指南。