核与辐射安全培训丛书:辐射安全与防护管理手册

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毛亚虹 著,刘华 校
图书标签:
  • 核安全
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  • 职业健康
  • 环境监测
  • 法规标准
  • 应急响应
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出版社: 中国环境出版社
ISBN:9787511110305
版次:1
商品编码:11545800
包装:平装
丛书名: 核与辐射安全培训丛书
开本:16开
出版时间:2014-09-01
用纸:胶版纸
页数:248
字数:389000
正文语种:中文

具体描述

内容简介

  为了适应核技术利用和辐射安全监管的发展要求,快速提高辐射工作人员和监管人员的技术水平,环境保护部(国家核安全局)自2006年起组织对辐射工作人员和监管人员进行了辐射安全和防护培训;同时,为使监管工作在较高起点上正常开展、规范监督、提高监督水平,组织编制了《环境保护部辐射安全与防护监督检查技术程序》等一系列规范性文件。
  《手册》的主要对象是各级监管部门的监管人员和核技术利用单位的辐射安全与防护管理人员,也适用于放射工作人员。

内页插图

目录

第一章 辐射防护基础
1.1 辐射防护物理基础
1.2 辐射生物效应
1.3 辐射防护的目标和原则
1.4 外照射防护基本措施
1.5 非密封放射性物质工作场所的主要危害因素
1.6 内照射防护基本措施
1.7 辐射工作场所
第二章 辐射安全责任
2.1 核技术利用单位的责任
2.2 监管部门的责任
第三章 辐射安全与防护管理
3.1 监管范围
3.2 排除、豁免和清洁解控
3.3 监管部门
3.4 法规设置的管理制度
第四章 辐射事故应急及处理
4.1 辐射事故的定义及分级
4.2 各部门在辐射事故应急中的分工
4.3 辐射事故应急预案
4.4 辐射事故应急响应
4.5 辐射事故调查处理
4.6 案例分析
第五章 辐射安全与防护监督检查
5.1 监督的责任
5.2 监督检查模式
5.3 监督检查频次
5.4 监督检查的主要内容
5.5 监管部门监督检查的实施
5.6 后续处理
5.7 监督检查中发现的重大问题管理
第六章 辐射安全与防护监督检查技术程序的使用
6.1 技术程序编制背景
6.2 监督检查表的使用
6.3 辐射安全与防护设施(举例)
6.4 规章制度及落实情况
6.5 法规执行情况
……
参考文献
附录

前言/序言

  随着经济技术的发展,我国核技术利用已经涵盖了工业、农业、医药、卫生等各个方面,并渗透到了经济社会许多领域,取得了瞩目的成就。为了在促进核技术利用发展的同时保护环境和公众健康,2005年国务院449号令颁布了《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》(以下简称《条例》),规定由国务院环境保护部f飞对全国放射性同位素与射线装置的安全与防护工作实施统一监管。
  由于历史原因,我国核与辐射安全文化的培植起步较晚,各核技术应用单位辐射安全意识和人员素质参差不齐;环保系统的辐射安全与防护工作也起步较晚,监管队伍专业技术比较薄弱。为了适应核技术利用和辐射安全监管的发展要求,快速提高辐射工作人员和监管人员的技术水平,环境保护部(国家核安全局)自2006年起组织对辐射工作人员和监管人员进行了辐射安全和防护培训;同时,为使监管工作在较高起点上正常开展、规范监督、提高监督水平,组织编制了《环境保护部辐射安全与防护监督检查技术程序》(以下简称《技术程序》)等一系列规范性文件。
  自环境保护部(国家核安全局)开展辐射安全和防护培训以来,学员普遍反映通过培训在辐射防护和法规标准方面的知识确实得到了较大提高,但也反映教材内容太多又较深,重点不太突出,针对性不够强;《技术程序》自颁布实施以来,也有人反映不太理解其中的内容以及不会使用。因此,笔者针对核技术利用单位和监管工作的实际情况,将多年来培训授课的课件重新组织充实,尽量避开高深的理论,突出针对性和实用性,将医疗照射和工业照射的防护等内容放入了如何使用《技术程序》等章节,形成了这本《辐射安全与防护管理手册》(以下简称《手册》)。本书力求通俗易懂,让监管人员和核技术利用单位管理人员能在较短时间内尽快入门,掌握我国现行法规标准的主要要求。为方便使用,还附上了放射源和射线装置分类及常用核素衰变数据表等。
  《手册》的主要对象是各级监管部门的监管人员和核技术利用单位的辐射安全与防护管理人员,也适用于放射工作人员。
  《手册》正文从2012年7月才开始编写,虽经过反复修改,因时间过于匆忙,相信仍存在不少需要进一步完善的地方。同时,随着核技术利用事业的不断发展,还会有新的项目和新的问题陆续出现。希望各位读者多提宝贵意见。如果这本《手册》在特定的历史背景下,为推动我国核技术利用的管理起到了一点作用,作者就已备感欣慰。
  毛亚虹
  2012年10月于北京


好的,这是一本关于工业流程优化与精益生产实践的专业书籍的详细简介,内容完全不涉及核与辐射安全培训。 --- 《智能制造时代:工业流程优化与精益生产实战指南》 本书导言:适应变革,重塑效率核心 在全球化竞争日益激烈和“工业4.0”浪潮席卷的背景下,传统制造模式正面临前所未有的挑战。效率低下、资源浪费、质量波动等问题,成为制约企业实现可持续增长的关键瓶颈。本书《智能制造时代:工业流程优化与精益生产实战指南》正是为应对这一时代需求而诞生的实战手册。它深度融合了起源于丰田生产系统的精益(Lean)理念与现代信息技术驱动的流程优化方法,旨在为工程师、生产经理、运营总监以及所有致力于提升企业核心竞争力的专业人士,提供一套系统、可落地、可量化的优化工具箱和思维框架。 本书超越了单纯的理论阐述,聚焦于如何将先进的管理思想转化为车间现场的具体行动,实现从“制造”到“智造”的关键跨越。 第一部分:精益思维的根基与文化重塑 第一章:理解精益的本质——价值流的视角 本章首先摒弃对精益“工具箱”的片面理解,深入剖析精益管理的哲学核心:聚焦客户价值的创造。我们将详细阐述“价值流”(Value Stream)的概念,区别什么是增值活动、什么是非增值活动(浪费)。通过对“七大浪费”(等待、搬运、库存、过度加工、不必要的动作、缺陷、过度生产)的细致解构,引导读者从全局而非局部优化的角度审视现有流程,为后续的流程诊断打下坚实的理论基础。 第二章:构建持续改善的文化——人是核心驱动力 精益的成功实施,本质上是文化的转变。本章重点探讨如何自上而下地推动“持续改善”(Kaizen)文化。内容涵盖: 1. 赋能一线员工: 建立问题发现与解决机制,推广“目视化管理”(Visual Management)系统,确保信息透明化。 2. 领导力的变革: 阐述管理者如何从“指挥官”转变为“教练”(Gemba Walk的有效实施),以身作则,尊重并鼓励员工提出改进建议。 3. 标准化作为基石: 强调标准化工作(Standardized Work)并非僵化,而是稳定质量和持续改善的必要前提,并介绍如何制定、维护和审查标准作业程序(SOP)。 第二部分:流程诊断与价值流映射(VSM) 第三章:现状分析:绘制你的价值流地图 价值流图(Value Stream Mapping, VSM)是本书的核心诊断工具。本章将提供一个详尽的VSM绘制指南: 数据采集规范: 如何准确测量周期时间(Cycle Time)、切换时间(Changeover Time)、库存量、OEE(整体设备效率)等关键指标。 图示符号标准: 明确当前状态图(Current State Map)和未来状态图(Future State Map)的符号体系,确保跨部门沟通的无障碍性。 诊断分析: 重点计算流程效率(Process Efficiency)和准时交付率(Lead Time),识别出流程中的主要瓶颈和延迟点。 第四章:未来状态设计与实现路线图 基于现状图的分析,本章引导读者设计出理想的“未来状态图”。这包括如何通过拉动系统(Pull System)替代传统的推式生产(Push System),并设计实现未来状态的步骤化路线图。内容涉及: 设定节拍时间(Takt Time): 将客户需求转化为生产节拍的精确计算方法。 平衡生产线: 运用工作平衡图(Work Balancing Charts)消除作业负荷的不均衡。 小批量与快速换模(SMED): 探讨如何通过SMED(Single Minute Exchange of Die)技术,大幅降低换型时间,支撑小批量、多品种的柔性生产。 第三部分:精益工具的深度应用与集成 第五章:生产现场的稳定化技术 为确保改善成果的固化,本章集中介绍确保现场稳定性的关键技术: 5S管理体系的深化: 从整理、整顿到日常维护的精细化管理实践,强调“定置定位”与“目视化”的结合。 防错法(Poka-Yoke): 设计和实施简单、低成本的防错装置,从源头上杜绝人为错误导致的产品缺陷。 TPM(全员生产维护): 从操作者维护到专业维护的分级管理,目标是实现“零故障、零停机”。 第六章:拉动系统与看板管理实战 本书详细阐述了如何从“先生存、后发展”的推式生产逻辑中解脱出来,建立高效的“拉动式”系统: 看板(Kanban)设计与运作: 包括生产看板和取料看板的类型选择、信号生成、数量计算及其在实际生产环境中的流转规则。 超市(Supermarket)策略: 如何设置合理的缓冲库存点,以平衡上下游生产的波动性。 JIT(Just-In-Time)供应链协同: 讨论如何将看板系统延伸至供应商管理,实现外部物流的准时化。 第四部分:智能制造与精益的融合 第七章:数据驱动的流程优化与数字化精益 面对数字化转型,本章探讨如何利用现代信息技术(如IoT、大数据分析)增强和加速精益实践: OEE的实时监控与分析: 引入实时数据采集系统,自动识别停机原因,并将其与精益改进点精准关联。 预测性维护与精益的结合: 利用数据分析预测设备故障,将传统的被动维修转变为主动维护,支持TPM目标。 流程模拟与数字孪生: 介绍如何使用仿真软件对未来状态图进行验证,评估不同流程变更的潜在效益,降低实际试验的风险。 第八章:实施路线图与组织变革管理 最后,本书提供了一个结构化的实施框架,指导企业如何分阶段、有重点地推行流程优化项目: 1. 项目选择与优先级排序: 基于ROI(投资回报率)和问题严重性,选择最具影响力的价值流进行试点。 2. 跨职能团队的构建与管理: 确保项目团队拥有必要的权限和资源,并能跨越部门壁垒进行协作。 3. 成果固化与扩大化(Roll-out): 建立评估机制,确保改善成果不反弹,并将试点经验推广至整个组织。 结论:迈向卓越运营 《智能制造时代:工业流程优化与精益生产实战指南》是一本面向实践的工程师工具书。它不仅提供了解决当前运营痛点的方案,更重要的是,它为企业建立了一种持续学习、持续进化的组织能力,确保企业在快速变化的市场中,始终保持其运营的敏捷性、质量的可靠性与成本的竞争力。掌握本书所传授的知识和方法,是企业实现精益、迈向智能制造的必经之路。

用户评价

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阅读这本书的过程,更像是一次沉浸式的专业能力“回炉重塑”。我过去习惯于在不同的规章指南之间碎片化地查找信息,效率低下且容易产生知识盲点。而这本手册的出现,仿佛为我提供了一张精确到位的“地图”,让我得以系统地、不遗漏地审视自己知识体系中的每一个角落。我甚至发现了一些过去因为经验局限性而未能注意到的潜在风险识别点和合规盲区。它的深度和广度都达到了极高的水准,远超一本普通的参考读物。它不只是告诉你“该怎么做”,更深层次地引导你思考“为什么要这么做”以及“在不确定性下如何做出最优决策”。对于任何致力于在辐射安全领域深耕的人士来说,这本书的价值,已经超越了其作为手册本身的意义,更像是一部值得反复研读的专业修行指南。

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我本来对这类偏向技术性的手册抱着一丝疑虑,担心内容会过于晦涩,充满术语和板着脸的条例阐述,读起来会像在啃一本枯燥的字典。然而,实际翻阅后发现,编者在知识的组织和呈现上下了很大功夫。他们似乎深谙如何将复杂的理论模型转化为读者可以理解的实践路径。书中大量的案例分析和情景模拟,极大地拉近了理论与实际操作之间的距离。我尤其喜欢那些穿插在章节末尾的“经验之谈”或“常见误区警示”,这些部分往往是用更口语化、更贴近一线工作者视角的语言写成的,让人感觉这不是冰冷的规范,而是资深专家手把手的指导。这种平衡——在保持学术严谨性的同时,又不牺牲可读性和实用性——是很多专业书籍难以达到的高度。这使得初次接触该领域的学习者也能快速找到切入点,而资深人士也能从中汲取新的视角。

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作为一名需要经常进行跨部门沟通的管理者,我发现这本书在“软技能”和“文化建设”方面的论述,比我预期的要深入和实用得多。很多安全手册往往过于侧重技术参数和操作规程,而忽略了“人”在安全链条中的关键作用。但这本手册则花了相当篇幅讨论如何建立积极的安全文化、如何进行有效的风险沟通、以及如何设计人员培训的激励机制。这些内容处理得极其精妙,它们不是空泛的口号,而是结合了心理学和社会学原理的切实可行的管理工具。我特别是被其中关于“非技术技能对事故预防的影响”的章节所吸引,它提供了一种全新的视角,让我反思我们团队在执行流程时,是否过于强调了“做了什么”而忽视了“为什么这么做”以及“心态如何”。这无疑为我们提升整体安全绩效提供了全新的思路。

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这本书的结构安排可以说是逻辑严密,层层递进,具有极强的系统性。它没有简单地罗列知识点,而是构建了一个完整的知识框架。从宏观的理论基础讲起,逐步深入到具体的管理体系构建,再到应急响应的细节处理,整个脉络清晰得如同精密仪器的内部构造图。每一章节的过渡都衔接得自然流畅,前置知识为后文的深入讨论打下了坚实的基础,读起来完全不会有“跳跃感”或“断层感”。尤其值得称赞的是,作者在不同管理维度之间的交叉引用做得非常到位,你可以在谈论A环节时,清晰地看到它与之前介绍的B标准是如何相互关联和制约的。这种全景式的视角,对于希望建立全面、整体安全观的人来说,价值无可估量。

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这本书的装帧设计着实让人眼前一亮。封面采用了深邃的蓝色调,搭配着简洁有力的白色字体,给人一种专业、严谨又不失现代感的第一印象。纸张的质地也相当考究,触感厚实而细腻,即便是长时间翻阅,手感也十分舒适。装订工艺更是无可挑剔,书脊平整,内页展开顺滑,没有那种廉价书籍容易出现的毛边或异味。整体来看,这不仅仅是一本工具书,更像是一件精心制作的工艺品,体现了出版方对内容质量的重视程度。尤其在排版上,采用了清晰的分栏设计,图表和文字的穿插布局合理,使得冗长的数据和复杂的流程说明不再显得枯燥难懂。我对这种注重细节的出品方式非常欣赏,它极大地提升了阅读的愉悦感和学习的效率。可以说,光是捧着这本书,就已经让人对接下来的内容充满了期待。

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