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[日] 门田安弘 著

图书标签:

• 丰田生产方式
• 精益生产
• 持续改进
• 生产管理
• 效率提升
• 质量管理
• 日本管理
• 工业工程
• 运营管理
• 流程优化

店铺： 文轩网少儿专营店

出版社： 河北大学出版社

ISBN：9787566600851

商品编码：1673279662

出版时间：2012-03-01

作  者:(日)门田安弘 著作 王瑞珠 译者 定  价:65 出 版 社:河北大学出版社 出版日期:2012年03月01日 页  数:517 装  帧:平装 ISBN:9787566600851 ●译者前言  王瑞珠
●出版赠言  大野耐
●序  言  门田安弘
●谢  辞  门田安弘
●丰田生产方式的诞生、发展与引进  李  莹  王瑞珠
●部  总体系——丰田生产方式的构思l
●  第1章  丰田生产方式的体系
●    §1  本章的目的
●    §2  生产方式的基本目的
●    §3  准时生产
●    §4  看板方式
●    §5  对生产进行微调整的方式
●    §6  均衡生产是丰田生产方式的基础
●    §7  缩短作业切换时间
●    §8  有效设计设备布局
●    §9  实现作业标准化
●    §10  自恸化①——防止产生不合格．品的装置
●    §11  改善活动——丰田生产方式的基础要件
●    §12  丰田生产方式的要点
●  第2章  丰田生产方式的引进程序
●部分目录

内容简介

    日本筑波大学名誉教授门田安弘博士是世界有名的丰田生产方式的很好不错学者。
    丰田生产方式的创始人大野耐一先生称本书作者门田安弘教授是理论联系实际将丰田生产方式理论化、体系化的靠前人。
    本书除英文版和日文版之外，还被翻译成中文、俄文、西班牙文、意大利文、葡萄牙文、泰国文等多国文字。
    丰田生产方式是继泰勒生产方式(科学管理法)和福特生产方式《大量装配线方式)之后世界生产方式的第三座里程碑。

《精益炼金术：从丰田的智慧中汲取持续优化的力量》 在这本引人入胜的著作中，我们将踏上一段深入探究卓越运营本质的旅程，它并非源自对某个特定汽车制造商神秘运作的窥探，而是对一种普适性管理哲学——精益思想——的深刻剖析。本书的核心并非“新丰田生产方式”这一具体名称所指向的、也许已成历史或特定范畴的实践，而是提炼其背后蕴含的、能够催生持续优化与高效运转的普适性原理和方法论。 我们将首先解构“精益”这一概念，超越其字面含义，去理解它所代表的根本精神：识别并消除一切浪费（Muda），最大化客户价值（Value）。这是一种思维模式的转变，一种从“做更多”到“做得更好”的哲学升华。我们将探讨，在任何行业、任何规模的组织中，浪费是如何以各种隐蔽的形式滋生，侵蚀着效率、吞噬着利润，而精益思想提供了一套系统性的工具和视角，帮助我们精准地“看见”这些浪费，并付诸行动，将其化为价值。 本书的基石在于对“价值流”（Value Stream）的理解。我们将详细阐述如何识别一个产品或服务从概念到交付给客户的全过程，并在此过程中区分哪些活动真正为客户创造了价值，哪些仅仅是必要的支持性活动，而哪些则是纯粹的浪费。通过绘制和分析价值流图，组织可以获得前所未有的清晰视野，揭示瓶颈所在，识别不增值的环节，从而为优化提供精准的切入点。这并非一个静态的分析，而是一个动态的过程，鼓励企业不断审视和重塑其价值流，使其更加敏捷、高效。 “拉动式生产”（Pull System）是精益思想的另一核心支柱，我们将对其进行深入的解析。不同于传统的“推动式生产”（Push System）——即根据预测进行生产，可能导致库存积压和资源浪费——拉动式生产强调根据实际需求来触发生产活动。我们将探讨看板（Kanban）等可视化管理工具如何在实践中实现信息流的顺畅传递，确保恰在此时、恰在彼地生产出恰好数量的产品，极大地减少了在制品和成品库存，降低了仓储成本，并提高了对市场变化的响应速度。本书将通过生动的案例，展现拉动式生产如何将生产车间从“制造的工厂”转变为“需求的响应者”。 “持续改进”（Kaizen）是贯穿本书的灵魂。我们并非追求一次性的、革命性的变革，而是强调日复一日、点滴的进步。本书将深入探讨如何建立一种鼓励全员参与、不断寻找改进机会的企业文化。我们将介绍各种旨在激发员工创新和解决问题能力的工具和技术，例如QC小组（Quality Control Circles）、现场（Genchi Genbutsu，即深入现场）以及根本原因分析（Root Cause Analysis）等。我们将强调，持续改进并非仅仅是管理者的事情，而是每一个员工在日常工作中都可以贡献力量的领域，是企业生命力的源泉。 此外，本书还将关注“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）的精髓。我们并非仅仅将其理解为“少库存”，而是更深层次的“在需要的时候，生产出所需数量的，满足所需质量的产品”。我们将探讨如何在供应链中协同运作，实现物料和信息的准时交付，避免因物料短缺或过剩而造成的生产中断或浪费。这需要高度的信任、紧密的合作以及对流程的深刻理解，而本书将为您提供实现这一目标的策略和方法。 “防错”（Poka-Yoke）是本书另一项重要议题。我们不仅要找出错误，更重要的是要设计出能够防止错误发生的机制。本书将介绍各种简单而有效的防错装置和方法，如何通过改变设计、流程或增加提示，使操作者几乎不可能犯错。这将极大地提高产品质量，减少返工和废品，从而为企业节省宝贵的资源。 本书并非一本枯燥的理论教科书，而是融合了丰富的实践智慧和深刻的管理洞见。我们将通过对不同行业、不同规模企业的案例分析，展示精益思想如何在实际应用中落地生根，并产生惊人的成效。这些案例将涵盖制造业、服务业、医疗保健、软件开发等多个领域，证明精益原则的普遍适用性。我们将看到，当组织将注意力从“做什么”转移到“如何做得更好”，从“管理”转移到“赋能”，从“控制”转移到“协作”，它们就能释放出巨大的潜能。 本书的读者群体广泛，无论您是初次接触精益管理的企业家、寻求运营优化的经理人，还是希望提升自身职业技能的员工，都能从中获益。它将为您提供一套清晰的思维框架和一套可操作的工具箱，帮助您在日益复杂和充满挑战的商业环境中，构建一个更加敏捷、高效、富有韧性的组织。 总而言之，《精益炼金术：从丰田的智慧中汲取持续优化的力量》将引导您超越对特定生产模式的狭隘理解，去掌握一种能够驱动组织持续进步、创造卓越价值的普适性管理哲学。它是一次对效率、质量和客户满意度追求的深度探索，一次对如何将“浪费”转化为“价值”的系统性实践指南。通过学习和运用本书中的原理和方法，您将能够点燃组织的变革之火，实现运营上的“炼金术”，铸造出更加强大的核心竞争力。

评分☆☆☆☆☆

这本《新丰田生产方式》带给我的最大冲击，在于它对于“浪费”的定义。我之前一直以为“浪费”就是指显而易见的生产线上的停滞、报废品，或者是不必要的人力投入。但这本书却把“浪费”的概念扩展到了一个更广阔的维度，比如，等待的时间、过度加工、不必要的搬运、过多的库存，甚至是员工创意和知识的未被发掘。作者用了很多篇幅来剖析这些“隐藏的浪费”，并通过大量的数据和案例，说明这些看似微小的浪费，累积起来会对企业的整体效益产生多么巨大的负面影响。我印象特别深刻的是关于“批量”生产和“单件流”生产的对比。我们很多企业习惯于追求大规模生产带来的规模效益，但这本书却揭示了过大的批量所带来的问题：产品积压、质量问题难以快速暴露、生产周期拉长、对市场需求的响应速度变慢。而“单件流”，虽然听起来效率可能不高，但它能够极大地缩短生产周期，快速发现并解决问题，并且将库存降到最低。这本书让我意识到，很多时候，我们之所以效率低下，并非是因为我们不够努力，而是因为我们追求的“效率”本身就是一种扭曲的、没有真正为客户创造价值的“效率”。它让我开始思考，在追求速度和数量的同时，我们是否忽略了质量和价值本身？

评分☆☆☆☆☆

坦白说，阅读《新丰田生产方式》的过程，更像是一次自我反思和理念重塑的旅程。作者并没有给我们提供一套放之四海而皆准的“万能公式”，而是通过讲解一套系统性的思维模式和方法论，引导读者去思考，去探索，去根据自身的实际情况，找到最适合自己的解决方案。他反复强调“现场主义”，就是要深入到生产的第一线，去观察，去倾听，去感受。那些隐藏在数据背后的真相，往往就在那些最平凡的岗位上。书中的一些案例，比如如何通过简单的“看板”来管理生产进度，如何通过“安灯系统”来快速响应生产线上的异常，都非常具有启发性。它们没有华丽的辞藻，没有高深的技术，但却能够极大地提升效率和质量。更重要的是，这本书让我明白了，所谓“管理”，并非是坐在办公室里发号施令，而是要成为一个“服务者”，去为一线员工创造更好的工作环境，去帮助他们解决问题，去激发他们的潜能。它让我意识到，很多时候，企业管理的最大瓶颈，并非是外部的市场竞争，而是我们自身固有的思维模式和僵化的管理体系。这本书，无疑为我打开了一扇新的大门，让我看到了更高效、更精益的运营模式的可能性。

评分☆☆☆☆☆

读这本书的过程中，我时常会产生一种“原来如此”的顿悟感。作者在阐述“持续改进”（Kaizen）这个概念时，并没有把它描述成一个遥不可及的目标，而是将其分解为一系列切实可行的步骤。他强调，每一次的改进，不需要多么宏大的投入，也不需要多么复杂的技术，很多时候，只需要改变一个细小的流程，或者纠正一个不起眼的错误，就能带来连锁反应式的积极改变。他用了一个非常形象的比喻：就像每天拔一根草，虽然单次拔草的量不大，但日积月累，整个花园都会变得整洁有序。书中对“问题解决”的思路也给我留下了深刻的印象。不再是简单地头痛医头、脚痛医脚，而是深入到问题的根源，通过“五问法”等工具，去挖掘导致问题的根本原因，然后采取根本性的措施。这让我想到我们公司经常出现的一些重复性问题，总是解决了一个，过段时间又会出现类似的问题。这本书提供了一个系统性的方法论，让我明白，我们需要的不是“补丁”，而是“手术刀”，直击病灶。而且，作者还特别强调了“赋权”和“团队合作”在持续改进中的重要性。他认为，一线员工最了解生产过程中的实际问题，也最有能力提出有效的改进建议。当企业真正放手让员工参与进来，并且给予他们支持和鼓励时，改进的动力就会源源不断。

评分☆☆☆☆☆

这本书让我对“客户价值”的理解有了更深层次的认识。在很多企业管理中，我们往往会将“客户满意度”作为核心目标，但这本书却更进一步，将目光聚焦在“为客户创造真正的价值”上。作者认为，很多时候，我们所做的某些环节，客户根本就不买单，甚至是不需要。比如，过多的包装、过度的功能设计，这些都可能是在消耗资源，却并没有真正提升产品的核心竞争力。他反复强调“拉动式生产”的重要性，即生产完全由客户的需求来驱动，有多少需求就生产多少，避免了过度生产和库存积压。这不仅仅是生产环节的改变，更是整个企业运营理念的转变。它要求企业从产品设计之初，就深入了解客户的真实需求，并围绕这些需求来组织生产和运营。我特别喜欢书中关于“准时制”（Just-In-Time）生产的讲解。它不仅仅是一种库存管理策略，更是一种高效协同的供应链管理模式。只有当整个供应链上的所有环节都能做到信息同步、配合默契，才能真正实现“准时制”。这本书让我开始思考，我们公司目前的运营模式，是否真正以客户价值为中心？我们是否在某些环节上，只是在“做给别人看”，而没有真正“做给客户用”？

评分☆☆☆☆☆

作为一名在汽车行业摸爬滚打多年的老兵，我最近读到了一本关于“新丰田生产方式”的书，说实话，一开始我对这个概念是有些保留的。毕竟“丰田生产方式”（TPS）这四个字本身就承载了太多光环和神话，我总觉得在当今快速变化的商业环境下，那些经典的理论是否还能适用，或者说，它们是否被过度解读，变得不切实际。然而，这本书的开篇就以一种非常接地气的方式，从企业运营中最根本的痛点——效率和成本——入手，娓娓道来。作者并没有一开始就抛出那些高深的术语，而是通过几个生动的小故事，展现了传统管理模式下存在的种种弊端，比如信息孤岛、沟通不畅、以及因为流程僵化而导致的资源浪费。我尤其喜欢其中关于“目视化管理”的一个案例，它描绘了一个车间，曾经因为各种颜色的标记和复杂的报表而让人眼花缭乱，但通过引入简单易懂的颜色和图形，甚至是最基础的看板，生产过程的信息却变得前所未有的清晰。读到这里，我才意识到，所谓“新”，或许并非是颠覆性的革命，而是在传承经典的基础上，针对当下新的挑战，进行更具智慧的优化和应用。这本书让我开始重新审视那些我曾经习以为常的管理方法，并思考如何将其中的精髓，灵活地运用到我们自己的实际工作中去。