在谈论丰田公司强大的生产能力时,不能不提到几个支撑丰田汽车制造现场的关键词:“准时化”“自働化”“看板方式”“改善”。但是,如果我们只注意到这些具体“方法论”,就不能看到丰田强大的本质了。本书以丰田人在浩瀚历史中的各种挑战与努力为主轴,拉开一幅该公司奋斗的历史。其中,丰田生产方式的核心人物:丰田喜一郎、丰田英二、大野耐一、张富士夫等人,在公司漫长历史中深深走过的足迹,诸多不为人知的传奇故事,以及众多无名英雄的热情努力,都跃然纸上。
在不同的时代、不同的竞争环境、不同的国家以及不同文化和思维方式的员工,全部都在自己寻找问题,加以思考并解决;不沉迷于今天的成绩,而是去追求质量更好、效率更高的制造工艺,使生产现场不断“进化”。正是这样的员工造就强大的丰田。培育生产现场的“进化力”,正是丰田公司在漫长的历史中打造出来的最强的企业文化。
本书介绍了丰田强大的根本原因:从做织布机起家的丰田公司,发展出丰田生产方式,逐渐成为全球汽车制造企业的领军企业,最根本的原因是培养在现场“自己思考和行动”的员工。
这是想彻底了解丰田、学习丰田精神的人,不容错过的一本书,创业者、经营者都应该了解它。
##2022年7月阅读计划。今天终于读完了《 #丰田传 》,本月的三本传记阅读告一段落。丰田精益生产方式,本质是一种管理思想。而JIT、“自働化”、Kanban、Andon,这些只是承载管理思想的工具。没有管理思想和理论引领,单靠工具是很难做好管理的。
评分##核心内容: 1.丰田生产方式与福特生产方式的不同在于:福特模式是通过大批量生产来提高效率,而丰田模式是通过去除“无用功”来提高效率;福特模式把工人变成机器的延伸,而丰田模式把工人还原成真正的人。 2.大野耐一把丰田喜一郎提出的“准时生产”理念,具体化为“看板”“安灯”等精益管理工具,用20年时间把丰田生产方式发展为一套完善的管理制度。其中,“安灯”是赋予现场的每一个员工随时停止生产线的权利(停止生产线,是福特生产方式的大忌)。“安灯”是一种质量控制工具,发现问题立即安灯能从生产源头把住质量关,避免瑕疵品流入下游环节,导致返工、报废甚至是召回。 3.丰田生产方式的精髓在于现场的持续改善。丰田公司通过培养指导员、向合作伙伴派出指导员,把丰田生产方式扩展到了整个产业链,成为制造行业的生产新标准。
评分##改善过程中的无用功
评分##丰田虽然人人如雷贯耳,但是以管窥镜,日本近百年的社会,战争历史,加上创始人的风格,间接促成了今天的丰田。
评分##可读性很差啊
评分##丰田还是一个蛮独特有意思的车企,独特的丰田生产模式,普通流水线上的员工就可以有权限把生产线停下来这点就很不一般。这本书写的太普通平常了,像流水账,里面部分内容多次重复强调啰嗦的很。
评分##丰田生产方式的本质既不是看板也不是安灯。正如大野耐一在冲压和锻造的现场所采取的举措一样,丰田生产方式的本质是对常识的怀疑、是对新方法的不断探索。打破传统的做法,导入全新的改善。 能够让现场实现进化的并不是优等生类型的人,而是懂得抓住关键、随机应变的人。
评分##可读性很差啊
评分##改善过程中的无用功
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