在談論豐田公司強大的生産能力時,不能不提到幾個支撐豐田汽車製造現場的關鍵詞:“準時化”“自働化”“看闆方式”“改善”。但是,如果我們隻注意到這些具體“方法論”,就不能看到豐田強大的本質瞭。本書以豐田人在浩瀚曆史中的各種挑戰與努力為主軸,拉開一幅該公司奮鬥的曆史。其中,豐田生産方式的核心人物:豐田喜一郎、豐田英二、大野耐一、張富士夫等人,在公司漫長曆史中深深走過的足跡,諸多不為人知的傳奇故事,以及眾多無名英雄的熱情努力,都躍然紙上。
在不同的時代、不同的競爭環境、不同的國傢以及不同文化和思維方式的員工,全部都在自己尋找問題,加以思考並解決;不沉迷於今天的成績,而是去追求質量更好、效率更高的製造工藝,使生産現場不斷“進化”。正是這樣的員工造就強大的豐田。培育生産現場的“進化力”,正是豐田公司在漫長的曆史中打造齣來的最強的企業文化。
本書介紹瞭豐田強大的根本原因:從做織布機起傢的豐田公司,發展齣豐田生産方式,逐漸成為全球汽車製造企業的領軍企業,最根本的原因是培養在現場“自己思考和行動”的員工。
這是想徹底瞭解豐田、學習豐田精神的人,不容錯過的一本書,創業者、經營者都應該瞭解它。
##偉大的豐田!首先有一批堅忍不拔,精益求精,以趕超美國汽車業為追求的企業傢,他們中的代錶人物是大野耐一,其次幹上瞭韓戰、越戰的時機,米國的輸血挽救瞭初創時期瀕臨破產的豐田,還有豐田的精益生產、現場工作法、發展起來以後與米國閤作帶來的擴張、對米國工人的培訓和改變...。領導豐田前行的那些人,以他們發明的生產方法改變瞭製造業,改變瞭世界,也贏得世界的尊重,感慨!
評分##核心內容: 1.豐田生産方式與福特生産方式的不同在於:福特模式是通過大批量生産來提高效率,而豐田模式是通過去除“無用功”來提高效率;福特模式把工人變成機器的延伸,而豐田模式把工人還原成真正的人。 2.大野耐一把豐田喜一郎提齣的“準時生産”理念,具體化為“看闆”“安燈”等精益管理工具,用20年時間把豐田生産方式發展為一套完善的管理製度。其中,“安燈”是賦予現場的每一個員工隨時停止生産綫的權利(停止生産綫,是福特生産方式的大忌)。“安燈”是一種質量控製工具,發現問題立即安燈能從生産源頭把住質量關,避免瑕疵品流入下遊環節,導緻返工、報廢甚至是召迴。 3.豐田生産方式的精髓在於現場的持續改善。豐田公司通過培養指導員、嚮閤作夥伴派齣指導員,把豐田生産方式擴展到瞭整個産業鏈,成為製造行業的生産新標準。
評分##絮絮叨叨有點多,精髓就是just in time
評分本書是日本豐田汽車的最新傳記。對於豐田的發展路徑,本書並沒有麵麵俱到,而是把視野聚焦到一點上,就是著名的豐田生産方式,後來也被叫做精益製造方式。這本書重點講述瞭豐田生産方式從一種理念發展為一整套管理工具,從豐田公司的獨門秘技發展為行業新標準的過程。
評分##2022年7月閱讀計劃。今天終於讀完瞭《 #豐田傳 》,本月的三本傳記閱讀告一段落。豐田精益生産方式,本質是一種管理思想。而JIT、“自働化”、Kanban、Andon,這些隻是承載管理思想的工具。沒有管理思想和理論引領,單靠工具是很難做好管理的。
評分##準時生産,降低成本
評分##豐田還是一個蠻獨特有意思的車企,獨特的豐田生産模式,普通流水綫上的員工就可以有權限把生産綫停下來這點就很不一般。這本書寫的太普通平常瞭,像流水賬,裏麵部分內容多次重復強調囉嗦的很。
評分##2022年7月閱讀計劃。今天終於讀完瞭《 #豐田傳 》,本月的三本傳記閱讀告一段落。豐田精益生産方式,本質是一種管理思想。而JIT、“自働化”、Kanban、Andon,這些隻是承載管理思想的工具。沒有管理思想和理論引領,單靠工具是很難做好管理的。
評分##改善過程中的無用功
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